Обслуживание кислородных аппаратов

Обслуживание кислородных аппаратов [c.191]

Обслуживание кислородных аппаратов заключается в подготовке их к пуску, охлаждении, регулировке во время работы, остановке, периодических отогреваниях и продувке. Регулирование процесса в кислородном аппарате ведется по показаниям приборов щита управления и результатам анализов отходящих продуктов. [c.191]

Ж. Техника безопасности при обслуживании кислородных аппаратов [c.201]

Включение дополнительной аргонной колонны (см. рнс. 34) в нормальную схему кислородного аппарата вызывает некоторые особенности в обслуживании последнего. Перед первым пуском аргонной колонны она должна быть отогрета и продута. Отогрев аргонной колонны следует начинать спустя 2,5—3 часа после начала отогрева основного аппарата, когда верхняя колонна его уже достаточно прогрелась. [c.272]

Обслуживание прп установившемся режиме. В течение всего времени нормальной работы кислородного аппарата налаженный н отрегулированный режим работы аргонной колонны должен оставаться без изменения. Сырой аргон должен содержать не более 5% азота и не бо.иее 45 о кислорода, остальное—аргон. Работу основной колонны регулируют таким образом, что отбираемая из нее аргонная фракция содержит 88—90% кислорода, а чистота отходящего кислорода равняется 98,7—99%. [c.273]

Для кислородных предприятий технологическое разделение труда основано на бригадной форме организации. Бригада обслуживает в смену или всю установку, состоящую из разноименных аппаратов, или ведет обслуживание однотипных аппаратов [c.62]

Лечение кислородом стало применяться с большим успехом еще в довоенные годы. В то время аппарат для ингаляции кислорода не мыслился без наличия при нем кислородного баллона, заносимого в помещение и устанавливаемого вместе с аппаратом у изголовья больного. Такой аппарат предусматривал обслуживание только одного больного. [c.118]

Выше подробно рассмотрен технологический процесс получения газообразного кислорода на примере наиболее простой установки, работающей по циклу высокого давления. В установках с более сложной технологической схемой используются холодильные циклы низкого и высокого давлений, применяются поршневые детандеры, турбодетандеры, регенераторы, кислородные насосы и другое дополнительное оборудование, что вносит ряд особенностей в процессы пуска и обслуживания таких установок. Эти особенности рассматриваются более кратко, так как основные принципы регулирования процесса в воздухоразделительном аппарате остаются такими же, как для установок высокого давления. [c.601]

Пуск и обслуживание установки с кислородным насосом, а т ак-же наладка и регулирование ее режима в основном производятся в той же последовательности и теми же приемами, что и установок без насоса. Схема потоков при пуске установки высокого давления с насосом показана на рис. 12.4. Вентили на линии отвода кислорода должны быть открыты для охлаждения насоса 1 и кислородной трубки теплообменника 2 потоком газа, отходящего из колонны. Насос пускают после того, как воздухоразделительный аппарат будет полностью охлажден и в нем накопится достаточное количество жидкости, а также установится режим ректификации. Вначале насос включают с наименьшей нагрузкой (по отбираемому кислороду), а затем нагрузку постепенно увеличивают до нормальной. [c.609]

Около каждой машины и аппарата должны быть вывешены на видном месте их схемы с указанием расположения трубопроводов, вентилей и точек контроля, а также инструкции по обслуживанию. Режим работы каждого аппарата и машины должен отвечать технологическому регламенту работу кислородной установки данного типа. [c.730]

Около щита управления обычно располагают также коллектор с вентилями для подачи теплого воздуха в аппарат при его отогреве. В крупных кислородных установках, имеющих большое количество аппаратов и контрольно-измерительных приборов, щит управления имеет более сложное устройство. В этом случае он выполняется в виде ряда щитов (панелей), располол<еиных на площадке обслуживания перед блоком разделения. [c.204]

Известно, что машины и аппараты установок глубокого охлаждения требуют периодического обслуживания, регулирования и контроля. В результате этого при обслуживании аппаратчиком одного блока разделения или машинистом одного компрессорного агрегата образуются перерывы, не заполненные производительной работой. Поэтому в кислородных производствах наиболее распространенным -видом организации труда является многоаппаратное (многоагрегатное) облуживание. [c.63]

В кислородном производстве рабочие нередко обслуживают разнотипные аппараты или машины с различной продолжительностью операций и величиной трудовых затрат. В этом случае нормы обслуживания определяются на основе штатных нормативов обслуживания единицы оборудования каждого типа. [c.97]

В кислородном производстве практикуется многоаппаратное (многомашинное) обслуживание (один аппаратчик обслуживает 2—3 аппарата, машинист 2 и более компрессоров и др.) и совмещение профессий (слесарь по текущему ремонту баллонов совмещает работу грузчика, кузнец-термист совмещает работу заливщика подшипников, аппаратчик — работу лаборанта или слесаря по текущему ремонту оборудования или функции рабочего по отпуску сырья и др.). [c.108]

Штаты кислородной станции определяются не только ее производительностью по кислороду и другим продуктам разделения воздуха, но и типами используемых аппаратов и машин, уровнем механизации и автоматизации процесса и другими местными условиями. Чем крупнее используемые на станции агрегаты, чем меньше установлено разнотипного оборудования и чем выше уровень механизации и автоматизации, тем меньше персонала необходимо для обслуживания станции. [c.364]

Обслуживание насосов. Пуск и остановка кислородного насоса производятся аппаратчиком путем включения и выключения рубильника электродвигателя насоса. Предварительно перед пуском насоса необходимо проверить поступление масла в подшипники электродвигателя и редуктора затем открыть вентили для продувки кислородопровода и вентиль для отвода кислорода из сальникового уплотнения плунжера насоса. После этого присоединить к рампе порожние кислородные баллоны, открыть вентили, сообщающие баллоны с рампой, и включить рубильник электродвигателя насоса. Число оборотов вала насоса установить на требуемую производительность в соответствии с режимом работы воздухоразделительного аппарата. Производительность на- [c.223]

Так, например, на тех заводах, где имеется два или три кис лородных аппарата, стоящих в общем машинном зале, обслуживание их производит один аппаратчик один машинист обслуживает несколько воздушных и кислородных компрессоров две бригады, состоящие из аппаратчика и машиниста, обслуживают три кислородные установки один наполнитель обслуживает две наполнительные рампы и совмещает профессию наполнителя и откатчика машинист совмещает свою профессию с профессией дежурного слесаря или дежурного электромонтера и т. п. [c.339]

Воздушные фильтры не требуют специального обслуживания. Необходимо вести регулярную очистку всасывающей трубы фильтра и отсеков пыльной камеры, не допуская скопления в них атмосферных осадков например, влаги или снега, а так же следить за сопротивлением фильтра по показаниям водяного дифманометра , который включается согласно схеме, изображенной на рис. 37. Когда сопротивление фильтра вследствие загрязнения его пылью превысит указанные выше пределы, то кассеты фильтра подвергают очистке, производимой обычно при остановках кислородного аппарата на отогрев, но не реже 1 раза в 3 месяца. Загрязненные кассеты промывают в слабом горячем растворе едкого натра или в керосине. Затем кассету промывают водой, просу-ншвают и наносят на кольца слой масла с помощью кисти или пог ружением кассеты в сосуд с маслом. Спустя несколько часов, когда избыток масла стечет с колец кассеты, ее снова встав-,1яют в фильтр. Вся кассета должна быть равномерно заполнена кольцами, чтобы в ней не оставалось свободного пространства, 110 которому воздух мог бы проходить помимо смоченных маслом колец. [c.93]

Батареи ТЭ яа основе водородно-кислородных ТЭ с ИОМ являются перспективными для работы в составе космических аппаратов, Эта перспектива обусловлена хорошими массо-габаритными характеристиками, большим ресурсом и простотой систем обслуживания. В этом отношении следует отметить два основных достижения фирмы Дженерал электрик (США) — применение ТЭ с ИОМ на космическом корабле Джемини и биоспутнике [6.3]. Энергоустановка для космического корабля Джемини состояла из двух ЭХГ мощностью до 1 кВт, каждый из которых имел три батареи ТЭ (рис. 6.57). В свою очередь каждая батарея ТЭ состояла из тридцати двух последовательно электрически соединенных ТЭ. На космическом корабле Джемини были использованы ТЭ с ИОМ из [c.336]

Обслуживание насосов. Перед пуском кислородного насоса необходимо проверить наличие смазки в подшипниках электродвигателя и редукторе насоса, присоединить к рампе порожние кислородные баллоны и открыть вентили, сообш.ающие баллоны с рампой, а затем открыть вентили для продувки кислородопровода и вентиль для отвода кислорода из сальникового уплотнения плунжера насоса. После этого включают электродвигатель насоса. Число оборотов вала насоса следует предварительно установить на требуемую производительность в соответствии с режимом работы воздухоразделительного аппарата или газификационной установки. Производительнссть насоса регулируют так, чтобы из аппарата отводилось наибольшее количество кислорода заданной концентрации. Пропуски, появляющиеся в сальнике насоса, устраняют подтягиванием сальника или заменой набивки. [c.564]

К эксплуатации могут быть допущены только исправные аппараты и машины, оснащенные необхсдимымн контрольно-измерительными приборами, предохранительными приспособлениями и арматурой. Около каждой маши вы и аппарата должны быть вывешены на видном месте их схемы с указанием расположения трубопровсдов, вентилей и точек контроля, а также инструкции но обслуживанию. Режим работы каждого аппарата и машины должен отвечать утвержденному технологическому режиму работы кислородной установки данного типа. [c.313]

Кроме того, для удешевления получаемого кислорода применяется метод многоагрегатного обслуживания, который дает возможность сократить количество людей, обслуживающих установку, и тем самым снизить затраты на выработку продукции. Бригадир-аппаратчик должен всегда помнить, что только хорошая работа его бригады, тщательное и внимательное обслуживание оборудования, своевреме 1ный осмотр и планово-предупредительный ремонт, точное соблюдение производственных инструкций, знание всех стадий технологического процесса и особенностей работы машин и аппаратов помогут достигнуть безаварийной и ЭК01ЮДШЧН0Й работы кислородной установки. [c.331]

Кислородные производства оснащены сложной техникой, обслуживание которой можно доверить лишь персоналу, имеющему соответствующее техническое образование и широкий профиль подготовки. Например, машинисты компрессоров долж- ны знать не только оборудование, относящееся к компрессорной группе, но и аппараты разделения газовых смесей, а аппаратчики кроме аппаратов разделения газов должны уметь обслуживать и компрессорное оборудование. [c.63]

Поэтому при составлении плана по труду необходимо полностью учитывать передовой опыт стахановского обслуживания машин и аппаратуры, внедрение многоагрегатного обслуживания и совмещение профессий, что имеет в условиях кислородного производства решающее значение для выполнения заданий по производительности труда. В целях наиболее правильного и полнога использования персонала производится также-систематичес кое изучение загрузки рабочего времени. На основании получепных данных производится перераспределение обязанностей между отдельными рабочими, пересмотр норм обслуживания машин и аппаратов и высвобождение мало загруженного персонала. [c.329]

Наиболее простыми из всех типов кислородных установок являются установки Глававтогена, а также установки Гейландта и Линде без аммиачного охлаждения воздуха. Они имеют наименьшее число машин и аппаратов, обслуживание их очень просто и они надежны в эксплоатации. Поэтому, несмотря на то что эти установки при получении газообразного кислорода расходуют несколько больше энергии, чем установки Линде с аммиачным охлаждением воздуха или установки Клода с детандером,— они получили наиболее широкое распространение в промышленности для получения газообразного кислорода в количествах до 100— 150 м /тс. Для получения же жидкого Кислорода установки системы Глававтогена и системы Гейландта являются наиболее экономичными по сравнению со всеми остальными типами установок. [c.106]

Если при этом одновременно учитывается производительность воздушвого компрессора (диафрагмой или по индикаторным диаграммам), то можно определить потери воздуха в коммуникации между компрессором и аппаратом и при продувке, т. е. получить представление о состоянии и обслуживании оборудования кислородной установки. [c.272]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология