Аппарат расширительные вентили

Разделительный аппарат двойной р е к т и ф и к а ц и и. На рис. 527 приведена схема двухколонного разделительного аппарата двойной ректификации для разделения воздуха на кислород и азот и получения газообразного кислорода. Сжатый и охлажденный до состояния насыщения или даже частично сжиженный воздух поступает через трубку в змеевик 6, где конденсируется. Тепло от воздуха отнимается жидкостью, испаряющейся в испарителе 7. Сжиженный воздух из змеевика проходит через расширительный вентиль 5 и поступает в первую (нижнюю) ректификационную колонну Л. В колонне он ст кает по тарелкам вниз и соприкасается с парами, образующимися в испарителе 7, обогащаясь при этом кислородом. Попадая в конце концов в испаритель в виде жидкости, обогащенной кислородом до содержания 40—60% Оз, он частично испаряется вследствие теплообмена с воздухом, проходящим через змеевик 6. Образовавшиеся пары поднимаются вверх, промываются [c.760]

Сжиженные в трубчатке аппарата 4 примеси (окись углерода, азот) стекают вниз и собираются в нижней части аппарата, откуда они через змеевики б и 7 и расширительный вентиль попадают в межтрубное пространство нижней части аппарата 4, кипят при атмосферном давлении и охлаждают при этом водяной газ, протекающий ио трубчатке. После испарения они поступают в межтрубное пространство теплообменника 2, отдают новой порции газа имеющийся еще запас холода и удаляются из установки. [c.721]

В установке с регенераторами, показанной на рис. 484, около 93% всего перерабатываемого воздуха охлаждается под давлением 6 ата в регенераторах 1 п 2 е поступает в нижнюю колонну разделительного аппарата 8. Остальное количество воздуха под давлением 200 ата последовательно охлаждается в теплообменниках 3, 4, 5 и 6 и через расширительный вентиль также поступает в нижнюю колонну. [c.693]

Во время работы воздухоразделительной установки необходимо измерять и контролировать приборами температуру и давление воздуха, кислорода, азота, аммиака, масла, охлаждающей воды уровень жидкости в кубе и конденсаторах сопротивление отдельных аппаратов установки количества перерабатываемого воздуха высокого и низкого давления и получаемого кислорода (азота) концентрацию получаемого газообразного и жидкого кислорода и отходящего азота содержание кислорода в кубовой жидкости и в жидком азоте содержание ацетилена в кубовой жидкости и в конденсаторе напряжение, силу тока и расход электроэнергии положение маховичков расширительных вентилей и др. Число контролируемых параметров зависит от сложности установки, а также возможности оснащения контрольно-измерительными приборами. [c.638]

Воздушный расширительный вентиль следует открывать настолько, чтобы давление в нижней колонне не превышало 6 апш, а в верхней колонне 0,6 апш. При прохождении воздуха через расширительный вентиль телшература его понижается. Уходя наружу через азотную и кислородную секции теплообменника, расширенный воздух отдает свой холод вновь поступающему в аппарат воздуху. [c.242]

Для ускорения процесса охлаждения аппарата и накопления в нем жидкости давление в нижней колонне следует держать возможно более низким, а давление после компрессора—возможно более высоким. Вращать шпиндель расширительного вентиля следует постепенно, короткими поворотами. Резкие и внезапные повороты маховичка расширительного вентиля нарушают работу аппарата и могут вызвать поломку вентиля. [c.242]

Расширительный вентиль для кислорода необходимо провертывать и шуровать примерно каждые 3—4 часа с целью удаления отложений льда на резьбе и конусе шпинделя. Допускать подъем уровня жидкости в конденсаторе выше предела не следует, уменьшая в случае необходимости давление воздуха, поступающего в аппарат. [c.247]

Полный отогрев аппарата. После некоторого периода работы кислородного аппарата в трубках теплообменника накапливается значительное количество льда и твердой углекислоты, которые закупоривают трубки. Разность давлений воздуха до и после теплообменника резко повышается. Это означает, что аппарат замерз и нуждается в отогревании и продувке. На замерзание аппарата указывают и другие признаки падение температуры отходяш,его азота, понижение чистоты получаемого кислорода, забивание твердой углекислотой воздушного и кислородного расширительных вентилей. В целях экономии электроэнергии не следует допускать, чтобы перепад давления воздуха в теплообменниках установок, работающих по циклу высокого давления, превышал 60—80 ати. При большем перепаде давления аппарат останавливают на отогрев. [c.248]

Регу.тировку величины давления воздуха перед детандером и кислородным аппаратом производят с помощью воздушного расширительного вентиля. При понижении уровня жидкости в конденсаторе давление воздуха увеличивают, для чего прикрывают воздушный расширительный вентиль при повышении уровня жидкости вентиль приоткрывают. Если детандер имеет устройство для изменения числа оборотов, то регулирование давления воздуха после компрессора производят путем изменения числа оборотов детандера. [c.260]

Уровень жидкости в испарителе регулируют открытием кислородного расширительного вентиля, чистоту азота в карманах конденсатора—открытием азотного расширительного вентиля, чистоту отходящего азота и кислорода—открытием соответствующих вентилей для отвода этих продуктов из аппарата. [c.260]

Метод, основанный на эффекте Джоуля-Томсона. э)Формула. Пусть К есть аппарат или часть аппарата, например теплообменник с расширительным вентилем. Мы предполагаем, что стенки аппарата теплоизолированы. Вещество (например, сжатый газ) входит в аппарат через А (фиг. 128) при давлении рд и температуре Т Часть вещества (например, расширившийся газ) покидает аппарат через В при давлении и температуре Тв- Другая часть вещества покидает аппарат через С (например, в жидком виде), имея давление рс и температуру Т . Предполагается, что режим аппарата уже установился. Пусть е представляет собой ту весовую часть поступающего вещества, которая покидает аппарат через С. Тогда имеем [c.284]

Расширительные (дроссельные) вентили. Служат для понижения давления сжатых газов воздуха, кислорода и азота. Конструкция и качество изготовления расширительных вентилей имеют большое значение для бесперебойной работы кислородного аппарата. Разрез расширительного вентиля наиболее распространенной конструкции изображен на рис. 19. Сжатый газ поступает через отверстие, находящееся в корпусе 1. В отверстие входит уплотняющий конус 2 с направляющими 3. Сжатый газ, проходя через узкую щель между конусом 2 и его седлом, дросселируется и при этом охлаждается. Конус выточен на конце шпинделя 4, снабженного нарезкой 5. Корпус соединен длинной трубкой 6 с теплым сальником 7, выведенным за щит аппарата. [c.64]

Сальник 7 имеет асбестовую набивку 8. Корпус вентиля помещается в изоляции аппарата. С маховичком 9 соединена стрелка-указатель 10 угла поворота шпинделя, имеющая шкалу 11. В отверстие 12 корпуса впаивается трубка для продувки расширительного вентиля. [c.65]

Видоизменение схемы установки при ее работе на получение жидкого кислорода состоит в том, что в установку включается детандер, через который пропускается примерно 50% сжатого воздуха, подаваемого компрессором. Охлажденный воздух, расширившийся в детандере до 6 ати, подается в детандерную ветвь теплообменника, откуда идет в испаритель кислородного аппарата двукратной ректификации. Остальные 50% воздуха, как и в установке для газообразного кислорода, идут по трубкам основного теплообменника, поступая затем в змеевик испарителя и в воздушный расширительный вентиль нижней колонны. Полученный жидкий кислород сливается из конденсатора кислородного аппарата в стационарный танк, откуда периодически переливается в транспортные танки для развозки его потребителям. Установка этого типа производительностью 130 ж /адс газообразного кислорода расходует электроэнергии 1,25—1,4 квт-ч/ж кислорода. С учетом [c.72]

Тщательная очистка воздуха от углекислоты имеет чрезвычайно важное значение для длительности рабочего периода кислородной установки и экономичности ее рабоы. Если воздух недостаточно очищен от углекислоты, то последняя в большом количестве проникает в теплообменники, испарители, на тарелки и даже в конденсаторы кислородных аппаратов, где отлагается в виде льда. Вследствие забивания трубок теплообменника твердой углекислотой увеличивается сопротивление теплообменника движению газов, что повышает рабочее давление воздуха после компрессора, ухудшается теплопередача, а следовательно возрастают потери на недорекуперацию. Все это вызывает повышение расхода энергии на выработку кислорода. Отложение углекислоты в расширительных вентилях и других частях кислородного аппарата вызывает неустойчивость его работы вскоре же после пуска аппарата чистота кислорода понижается и установку приходится останавливать на отогревание и продувку. Такое сокращение длительности работы установки влечет за собой непроизводительные затраты электроэнергии и средств на отогрев и запуск установки, а также уменьшает общую выработку кислорода данным агрегатом. [c.94]

Пуск аппарата п установление нормального режима. Прежде всего пу>.к юг воздушный компрессор. Перед впуском воздуха в аппарат необходимо продуть всю воздушную магистраль, до расширительного вентиля высокого давления включительно. Когда давление перед аппаратом достигнет 180—200 ати, можно полностью открыть впускные вентили воздуха высокого давления, находяш,иеся перед теплообменником аппарата, и постепенно начать открывать воздушный расширительный вентиль на щите управления. После повышения давления до величины, близкой к рабочему давлению, необходимо проверить герметичность соединений, находящихся под давлением соединения вентилей, фланцев и пр. В случае обнаружения пропуска в каком-либо месте следует немедленно устранить дефект. [c.242]

На рис. 34 показана схема кнслород]10-аргонного аппарата. Парообразная аргонная фракция с содержанием 10—12% аргона подается из основной колонны 1 в нижнюю часть аргонной колонны 2, имеющей в верх е11 части конденсатор 3. В межтрубное пространство эюго конденсатора под давлением 0.5 ати подается обогащен 1ая к1 с. орсдом жидкость нз нспарнте.тя нижней колонны через расширительный вентиль 4. Эта жидкость имеет более низкую температуру, чем пары, поступающие в конденсатор 3 из аргонной колонны. [c.89]

В некоторых конструкциях адсорбер объединяют с керамиковым фильтром (рнс. 86). Фильтры применяют в установкг1Х, работающих с регенератора . и. Фильтр очищает жидкий воздух от частиц твердой углекислоты, проскакивающих в некотором количестве через регенераторы. Если не применять очистки воздуха, то твердая углекислота, накапливаясь, будет откладываться в расширительных вентилях и на тарелках ректификационной колонны. Постепенно она закупорит их отверстия и нарушит процесс работы кислородного аппарата. [c.201]

При накоплении в конденсаторе достаточного количеств кости начинают постепенно снижать давление поступг в аппарат воздуха с 200 ати до 40—60 ати. Для этого л но открывают воздушный расширительный вентиль, еле тем, чтобы давление ие поднималось выше б ати в ниж выше 0,6 ати в верхней колоннах аппарата. В противне чае вентиль слздует сиоза несколько прикрыть. Когда да в нижней и верхней кэлэанах будет ниже указанных пре можно продолжать постепенное снижение давления в путем открытия воздушного вентиля, одновременно сл< давлением и уровня. ы жидкостей в колоннах. [c.244]

При этом нужно иметь в виду следуюдее прикрыва ный расширительный веитиль, мы повышаем давление на компрессоре и за счет этого увеличиваем холодон тельность процесса, накапливая в аппарате жидкость. I при открывании расширительного вентиля для воздуха на компрессоре снижается, отчего количество получаемого а следовательно, и накопление жидкости в аппарате, умен [c.244]

Воздух, отогревающий аппарат, поступает от компрессора через воздухоподогревательный прибор, имеющий электрические нагрева сльныс элементы. При отогревании аппарата воздух можно не очищать от углекислоты и пропускать через осушительную батарею, минуя декарбонизатор. Постепенно температуру подаваемого воздуха повышают до С0°С. При этом шпиндели расширительных вентилей для азота и кислорода вставляют обратно на их места и повертывают на несколько оборотов. Приблизительно за 20 мин. до окончания отогревания аппарата вынимают шпиндель расширительного воздушного вентиля. Отогревание аппарата продолжают до тех пор, пока температура выходящего че- [c.248]

По окончании отогревания аппарата воздушный расгпиритель-ный ве тиль ставят на свое место и закрывают. Затем закрывают центральный и все прочие отогревательныс вентили и поднимают давление в компрессоре до 60—80 ати для продувки аппарата с целью удаления из него влаги, скопившейся во время оттаивания. При этом необходимо продуть сначала трубки секций теплообменника, а затем змеевик испарителя и корпус воздушного расширительного вентиля. Окончив продувку, воздушный компрессор останавливают и подготавливают аппарат к пуску. [c.249]

Пуская аппарате работу после частичного отогрева, необхо-дилю несколько раз быстро открыть и закрыть расширительный вентиль с целью удаления следов влаги, которые могут остаться в трубке перед вентилем. Кислородный и азотный расширительные вентили, находящиеся на щите аппарата, при частично отогреве можно держать открытыдш, закрыв лишь воздушный расширительный вентиль. [c.250]

Собственно процесс отогрева занимает 15—20 vшн. По окончании его шпиндель воздушного расширительного вентиля ставят на свое место и восстановллвают режим работ.ы аппарата. [c.251]

ГХ тальиые показатели техиологтгчсского процесса при гю.чу-ченнн жидкого кис. юрода остаются такими же, как и при получении газообразного кислорода. Подготовка к пуску и пуск аппарата для получения жидкого кислорода производятся в том же порядке, как и д.тя аппарата, производящего газообразный кислород. После того как воздутиный расширительный вентиль аппарата будет установлен в определенном для него положении, пускают в ход детандер. [c.258]

Пускают в ход поршневой компрессор, вследствие чего давление воздуха в линии высокого давления поднимается до 180— 200 ати. Тогда открывают на несколько оборотов воздушный расширительный вентиль и впускают в разделительный аппарат воздух в количестве 1200—2400 м- Ыас. При подъеме давления в нижней коло1П е до 2—2,5 ати пускают в ход турбодетандер, для чего медленно открывают вентиль для впуска воздуха в турбодетандер. Если при этом давление в нижней колонне превысит 4,5 ати, то открывают вентили, включающие дополнительные сопла турбодетандера, поддерживая этим давление в колонне равным 4,5 ати. [c.264]

Для регулирования холодопроизводнте льнссти обычно используют холодильный цикл высокого давления. При необходимости повышения уровня жидкости в конденсаторе увеличивают давление или количество подаваемого в аппарат воздуха высокого давления, а при необходимости понижения уровня поступают наоборот. Для регулирования величины указанного давления пользуются воздушным расширительным вентилем. Для увеличения количества жидкости в конденсаторе включают дополнительные сопла турбодетаидера. Если включено более двух групп сопел, то отбор кислорода уменьшают, так как в противном случае чистота его начнет понижаться вследствие избытка холода, вводимого в аппарат. [c.268]

Во время работы аппарата может произойти забивание (закладывание) твердой углекислотой расширительных вентилей, подающих жидкость из нижней колонны в верхнюю и аргонную колонны. Тогда порядок распределения жидкости между этими колоннами изменится и повлечет за собой нарушение процесса получения сырого аргона. Во избежание этого необходимо прошуровать расширительные вентили, подающие кислородную жидкость. При повышении уровня жидкости в конденсаторе аргонной колонны нужно увеличивать подачу жидкости в основную колонну до тех пор, пока уровень не понизится до 3—5 см. [c.273]

При переходе к более интенсивному дросселированию, при котором давление в спирали упало с 90 до 40 ат, температура потока гелия, указываемая термометром, упала ниже температуры водорода. К этому времени последний сосуд с запасом жидкого водорода был уже присоединен к аппарату, но в сосуде, в котором ожидали появления жидкости, еще ничего не было заметно, если не считать слабо заметных потоков холодного газа, вырывавшихся из расширительного вентиля. Однако после того, как давление довели до 75 ат, термометр начал устанавливаться, указывая температуру несколько меньше 5°К. Присутствовавший при этой части опыта Шрейнмакерс заметил, что термометр начал вести себя так, как если бы он был погружен в жидкость. Это и оказалось действительной причиной устойчивости показаний термометра момент появления жидкости не был замечен экспериментаторами непосредственно, и только спустя некоторое время стало возможным отчетливо видеть ее уровень. [c.181]

Роллин [31] (Кларендонская лаборатория, Оксфорд) описал комбинированный водородно-гелиевый ожижитель. Работа этого ожижителя требует главным образом жидкого воздуха, и только для начального охлаждения аппарата употребляется очень небольшое количество жидкого водорода. Жидкий водород, необходимый для запуска этой установки, получается в отдельном маленьком аппарате фирмы Линде, напоминающем аппарат Руэмана, описанный выше в 2. Ожижение гелия происходит по экспансионному методу Симона. На фиг. 70 показан этот цельнометаллический аппарат, заключенный в сосуд Дьюара. Сосуды для жидкого водорода Л и для жидкого гелия С подвешены в вакуумном сосуде E-i окруженном жидким воздухом. Водород под высоким давлением поступает в аппарат через трубку а, охлаждается жидким воздухом и затем проходит через противоточный теплообменник к расширительному вентилю У. Сосуд С наполняется газообразным гелием под давлением 130 ат. Необходимый для его охлаждения жидкий водород получают в сосуде В, в который он поступает через трубку с в виде газа при повышенном давлении, предварительно пройдя охлаждение жидким воздухом и жидким водородом. [c.188]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология