Арматура агрегатов

Подготовка к пуску и разогрев агрегата. Перед пуском агрегата необходимо провести наружный осмотр его оборудования, проверить исправность ручных задвижек и задвижек с электроприводом, наличие заглушек, указанных в инструкции, положение запорной и пускорегулирующей арматуры агрегата, которая на всех линиях должна соответствовать положению пуск . Одновременно необходимо проверить исправность контрольно-измерительных приборов, средств блокировки и сигнализации. При проверке готовности к работе котла-утилизатора обратить особое внимание на заполнение его питательной водой. [c.45]

Следует отметить, что при проектировании и строительстве агрегатов большой мощности принимаются технические решения, требующие соблюдения правил техники безопасности, принципиально отличающихся от ранее принятых. Так, на аппаратах и сосудах, работающих под давлением, перед предохранительными клапанами должна быть установлена отключающая арматура для возможности ревизии и регулирования этих клапанов без остановки агрегата. Чтобы предотвратить отключение обоих клапанов, один из вентилей (или задвижка) должен быть замкнут в открытом положении специальным замком. Ключ от замка должен храниться у лица, ответственного за безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением. В отделениях компрессии некоторых агрегатов большой мощности не предусматривают аварийную механическую вытяжную вентиляцию. Но при этом принимают другие меры, обеспечивающие безопасную эксплуатацию производств устраивают приточную механическую вентиляцию с размещением по внутреннему периметру здания настенных приточных вентиляционных агрегатов и организацией естественной вытяжки через сплошной аэрационный фонарь. Приток воздуха предусматривают через нижние открывающиеся фрамуги окон, что обеспечивает 8-кратный воздухообмен в здании компрессорной [c.32]

Все аппараты, трубопроводы и арматуры агрегата размещены в общем стальном кожухе, заполненном шлаковатой. Детандеры установлены в машинном зале, агрегат размещается вне здания. [c.208]

Для монтажа, демонтажа и ремонта оборудования, арматуры и аппаратуры должны применяться подъемно-транспортные средства и механизмы. Выбор этих средств должен обосновываться характеристикой устанавливаемого оборудования, количеством агрегатов, периодичностью и продолжительностью ремонтных работ и т. д. [c.69]

Выбор проходных сечений трубопроводов и арматуры агрегатов. Трубопроводы, арматуру, маслоотделители, фильтры и осушители, используемые для комплектации агрегатов, подбирают, исходя из допустимых скоростей пара или жидкости в проходных сечениях. [c.329]

Анализ аварий и неполадок, отмеченных при пуске и эксплуатации многотоннажных агрегатов, показывает, что 10—15% (от общего количества аварий) приходится на ошибки проектов, 14—16% — на ошибки при строительстве и монтаже оборудования, 56—61% — на дефекты оборудования, машин, арматуры, КИП и 13—15% —на ошибки обслуживающего персонала. Большинство аварий, пожаров и взрывов (80%) вызвано утечками горючих газов из различного технологического оборудования. [c.12]

Испарители 1, перегреватели 2, запорная арматура на вводе бутиленов, узлы автоматического регулирования процесса и первичные контрольно-измерительные приборы шести агрегатов были расположены в закры- [c.56]

Важное значение для обеспечения надежности работы агрегатов имеет правильный подбор мощности электродвигателей. В производственной практике встречаются случаи, когда при полном открытии на напорном трубопроводе запорной арматуры перегружается или отключается электродвигатель. [c.116]

Ревизию, ремонт и испытание трубопроводной арматуры, как правило, проводят в период ревизии трубопроводов, а также во время остановки отдельных агрегатов, установок или цехов на ремонт при этом оформляют акт. [c.429]

При текущих ремонтах агрегата на запорной и пускорегулирующей арматуре (краны, вентили, задвижки) набивают сальники и заменяют пропускающие уплотнения на крышках. Во время средних и капитальных ремонтов машин арматуру коммуникаций чистят притирают уплотняющие поверхности проверяют их плотность керосином или методом гидравлического испытания заменяют уплотнения на сальниках и фланцах проверяют состояние корпусов, которые подвержены коррозии или эрозии. При этом производится ревизия и ремонт приводов арматуры (гидравлических, электрических и ручных). [c.336]

Оборудование, аппараты, коммуникации и арматура, установленные в пожаро- и взрывоопасных производствах, должны быть герметичны. Герметизирующие устройства всех агрегатов необходимо систематически осматривать. Места нарушения герметизации следует немедленно исправлять. [c.59]

Каждый компрессорный агрегат для горючих и взрывоопасных газов должен иметь соответствующую запорную арматуру на всасывающих и нагнетательных трубопроводах, позволяющую надежно и безопасно отключать его от сборного коллектора. [c.64]

После пуска агрегата были обнаружены в избыточном паре и конденсате большие количества аммиака и органических соединений. Аммиак и органические соединения были найдены при выяснении причин нарушений плотности арматуры паропроводов у потребителей пара и конденсата на заводе была нарушена также работа химической водоочистки. Исследованиями установлено, что аммиак и органические соединения образуются при конверсии СО в результате побочных реакций. Для обеспечения безопасности работы других потребителей пара и конденсата, загрязненных аммиаком и органическими соединениями, пришлось разработать и осуществить ряд дополнительных принципиальных и дорогостоящих мероприятий. [c.24]

Все запорные приспособления и арматура для аппаратов и трубопроводов перед их установкой и после каждого ремонта подвергаются испытаниям на механическую прочность гидравлическим давлением и на герметичность— давлением сжатого воздуха или инертного газа. Эти испытания производятся после окончания пригонки и слесарно-механической обработки. Гидравлическое давление производится по нормам ГОСТа на арматуру, но оно должно быть не ниже, чем пробное гидравлическое давленне агрегата. Испытания оформляются актом. [c.82]

При промывке устье скважины оборудуют специальной арматурой. Для закачки жидкости используют стационарные или передвижные насосные агрегаты. [c.58]

На предприятии должны производиться периодические ревизии газопроводов для горючих газов. При ревизии проверяется состояние трубопроводов, арматуры и других элементов и деталей газопроводов. Как правило, ревизия газопровода бывает выборочной, совмещается по времени с наружным осмотром его и приурочивается к планово-предупредительному ремонту отдельных агрегатов, а также к остановочному ремонту группы цехов или всего завода. [c.282]

Динамические воздействия на материал аппаратов возникают при резких изменениях давления внутри аппаратов гидравлических ударах, вызываемых работой арматуры и пуском и остановкой агрегатов вибрациях от действия внутренних и внешних возмущающих сил от случайных ударов движущегося [c.82]

Во время пуско-наладочных работ в котельной высокоорганического теплоносителя (ВОТ) ошибочно открыли вентиль на трубопроводе, соединяющем котел с открытой емкостью, расположенной вблизи топки котла. Парожидкостная смесь дитолилметана с температурой 310 °С прорвалась в помещение. Часть паров дитолилметана в смеси с воздухом затянуло в топку котла сжигания природного газа. Пары вспыхнули в топке и пламя выбросило в помещение, начался пожар. Основная причина аварии — неправильное определение категории производства по пожаро- и взрывоопасности. В помещении, где находились котлы с открытым огневым нагревом, были размещены аппаратура и емкости со значительными количествами горючей жидкости и аварийные емкости. Вместе с тем не было предусмотрено дистанционное управление арматурой на линиях аварийного слива горючего из котлов и не было других средств предотвращения и локализации аварий. После происшедшей аварии была проведена реконструкция. Котлы-агрегаты с газовыми топками вынесли из помещения и разместили на открытой площадке. Кроме того, провели и другие мероприятия по предотвращению аварий. [c.355]

Автоматическое управление насосами возможно при устойчивом питании электроэнергией, исправном остоянии электросилового оборудования, всасывающих и напорных линий, арматуры, линий управления, сигнализации и электропитания. Кроме автоматического управления, как правило, предусматривается дистанционное и ручное с пульта управления насосами. Помимо этого осуществляется постоянный контроль и световая сигнализация, извещающая о ненормальной работе основных элементов насосной установки (выключение насосов, исчезновение напряжений на фидерах насосной и щинах цепей управления и сигнализации). В случае появления ненормальностей система защиты выключает агрегат и автоматически включает резервный. [c.155]

Износные загрязнения, попадающие в масло вследствие механического износа перекачивающего оборудования и запорной арматуры на нефтебазах, а также вследствие износа агрегатов масляных и гидравлических систем и смазываемых деталей двигателей, машин и механизмов, представляют собой главным образом металлические опилки или мелкие стружки. Гораздо реже встречаются неметаллические примеси (например, частицы пластмассы), так как неметаллические детали пока находят в перечисленных узлах ограниченное применение и износ таких деталей происходит менее интенсивно. [c.16]

Испарительно-регулирующие (АИР). Агрегат состоит иэ испарителя, теплообменника, регулирующей станции с приборами автоматики, арматуры, фильтров, осушителей, ресивера. [c.796]

Испарительно-конденсаторные (АПК)- Агрегат состоит из испарителя, конденсатора, теплообменника, арматуры, фильтров, осушителей, приборов автоматического управления. [c.796]

Для безопасности ремонтных работ на трубопроводах, подведенных к аппарату или агрегату газоопасного цеха, между фланцем и арматурой отключаемого от схемы аппарата или агрегата устанавливают заглушки (сплошную металлическую пластину). В газоопасных цехах заранее разрабатывают схему установки заглушек. В соответствии с ней заблаговременно изготовляют нужное число заглушек, которые с помощью простейших приспособлений крепят к соответствующему фланцу так, чтобы их можно было использовать в любое время. Для трубопроводов высокого давления вытачивают линзы расчетной прочности, выполняющие функции заглушки. [c.76]

Руководствуясь этим постановлением, дирекция НПЗ. и НХЗ, на котором ведется строительство, должна обеспечить строительство всеми видами технологического оборудования, энергетическим, электротехническим, общезаводским и подъемно-транспортным оборудованием, вентиляторами, калориферами и отопительными агрегатами, контрольно-измерительными приборами, средствами автоматизации, связи и СЦБ, огнеупорными изделиями, кабельной продукцией, нержавеющими сталями и цветными металлами, трубами — футерованными, биметаллическими, из нержавеющих сталей и цветных металлов, промышленной трубопроводной арматурой и задвижками, всеми видами эксплуатационного оборудования и материалов. [c.245]

Наиболее опасной производственной операцией остается спуск и подъем оборудования и инструмента. При ее выполнении происходит каждый третий случай травматизма в цехе капитального ремонта скважин, в том числе 19,5%—при снятии и установке фонтанной арматуры и заглушек 22%—при транспортировании, подъеме и переноске тяжестей 26,8%—при обслуживании передвижных агрегатов. Наиболее опасными в цехе капитального ремонта являются погрузочно-разгрузочные работы (24,6%) спускоподъемные операции (31,6%) монтаж и демонтаж оборудования и подготовка скважин к ремонту (9,8%) капитальный ремонт машин и механизмов (7,3%) вышкомонтажные работы и обслуживание техники (4,8%). [c.108]

В тех случаях, когда требуется промазка к.чеем отдельных участков поверхности арматуры, применяют метод . промазки кистью или иульпериза 1ии. В ПО Балаковорезинотехника работает агрегат, состоящий и.з камеры тонне ьного типа, внутри которой находится транспортер с приспособлениями для укладки или навески арматур . . Агрегат оборудован системой,, отсасывающей пары растворителя, и устройством, вк нючаютим п работу пульверизатор при входе в зону действия его факела очередной подвески с арматурой. Достоинством метода является равномерность толщины наносимого клеевого слоя, недостатком - больщой расход клеи. [c.257]

В горелки с принудительной подачей воздух нагнетается при помощи вентиляторов. Воздухопроводы от вентилятора подводятся к горелкам так, чтобы не мешали персоналу обслуживать газого-релочные устройства и арматуру агрегата. Они должны быть плотными, без утечек воздуха и обязательно окрашены. На ответвлениях воздухопровода перед каждой горелкой устанавливается плотная задвижка или заслонка для регулирования количества воздуха, поступающего в горелку. Для наблюдения за давлением воздуха между горелкой и воздушной задвижкой устанавливается манометр. [c.209]

Механомонтаж агрегатов установки разделения воздуха в следующем объеме блок разделения воздуха — арматура теплая, арматура холодная, кожух и узлы блока, агрегат турбодетандерный, вспомогательные работы (оборудование, трубопроводы, арматура агрегата, щит управления, механизм переключения, оборудование вспомогательное, внеблочное) вспомогательные работы (арматура, трубопроводы, короб переходной, трубопроводы импульсные) [c.307]

Паротеплоснабжение. Как уже указывалось, на установках АВТ применяют насыщенный водяной пар давлением от 3 до 30 кгс/см и перегретый пар при 250—400 °С давлением 6—12 кгс/см . Пар низкопотенциальный давлением до 3 кгс/см применяют в основном для подогрева нефтепродуктов до 70—90 °С с целью уменьшения их вязкости (для облегчения перекачки по трубопроводам) поддержания нужной температуры в емкостях, аппаратах поддержания температуры застывающих продуктов в лотках, каналах обогрева арматуры, фитингов и импульсных линий на установках,, обогрева отдельных производственных помещений и др. Перегретый пар применяют для технологических целей в атмосферных и вакуумных ректификационных колоннах в печах — для распыла топлива в пароэжекторных системах вакуумной аппаратуры для приводов насосов и паровых турбин. Однако в связи с распространением электрических приводов паровые агрегаты применяют редко и в малом количестве. Основным источником пароснабжения современных заводов являются собственные ТЭЦ, теплоэлектроцентрали районного или городского типа. Собственные котельные установки при заводе сооружаются редко. [c.201]

Обратными клапанами или арматурой обратного действия называют клапаны, автоматически предотвращающие движение потока в противоположном направлении и применяемые для борьбы с утечками при повреждении трубопровода. На катализаторных фабриках пх устанавливают на паропроводах автоклавов, реакторов п сушильных агрегатов, на газопроводах генераторных топок и топок под давлением и т. д. В обратном клапане функции привода выполняет сам затвор при движении потока в заданном направлении он приподнимается давлением потока, при прекращении же движения или прп движении потока в направлении, обратном заданному (например, при аварии трубопровода), затвор опускается на седло и закрывает проход. В конструктивном отношении клапаны подразделяются на обратные клапаны вентильного, захлопочного п заслоночного тппа. [c.145]

После аварии на установке были приняты меры по обогреву электропневматических клапанов, предохранительных устройств, арматуры и участков трубопроводов, расположенных на открытых площадках. При эксплуатации производств в зимних условиях, большую опасность представляет замерзание импульсных трубок. По этой причине на одном из предприятий произошла аварийная остановка круинотоннажного агрегата производства аммиака. [c.315]

На внутрицеховых обвязочных трубопроводах количество и размещение запорной арматуры должны обеспечивать возможность надежного отключения каждого отдельного агрегата или аппарата необходимость примен ия арматуры с дистанционным управлением или ручным приводом определяея оя условиями технологического процесса и обеспечением безопасности работы. [c.67]

Ревизия и ремонт трубопроводной арматуры должны производиться во время выборочной или полной ревизии трубопроводов, а также во время остановки отдельных агрегатов или цехов на ремонт. Арматура, установленная на коллекторах, ревизия которой связана с остановкой цеха, должна ревизоваться во время остановочных ремонтор. [c.286]

После каждой ступени сжатия компримируемый газ охлаждается в межступенчатых водяных холодильниках различной конструкции (кожухотрубчатых, труба в трубе , спиральных и пр.). Водой же, как правило, охлаждается цилиндры компрессоров. С этой целью по компрессорному залу прокладывается коллектор промышленного водопровода, имеющий отводы к каждому компрессорному агрегату. На отводе от общего коллектора ставится запорная арматура. Вода по параллельным трубопроводам подается в межступенчатые холодильники, а из них — в охлаждающие трубки цилиндров соответствующих ступеней сжатия. Кроме того, вода подается в масляные холодильники. Отработанную воду собирают в закрытую воронку, где установлены термометры, по которым следят за температурой всех охлаждаемых участков агрегата. Температура каждого сброса, замеряется ртутными термометрами, для которых в общей воронке предусмотрены гильзы. Из воронок вода самотеком поступает в коллектор ливневой канализации либо в сборник, откуда насосом направляется в систему оборотного водоснабжения. Если охлаждающие рубашки компрессоров и пространства холодильников, заполненные водой, рассчитаны на давление 3—3,5 кгс1см , то воду можно без разрыва струи направлять прямо в систему оборотного водоснабжения. [c.21]

Оборудование для проведения гидравлического испытания состоит из опрессовочных агрегатов, манометра, воздушгюго крана, запорной арматуры, инвентарных заглушек. Для опрессовки применяются поршневые, плунжерные или шестеренчатые насосы. При испытании аппарат заполняется водой, а воздушный кран, находящийся в верхней точке аппарата, остается открытым до тех нор, пока в нем не появится вода. Затем давление поднимается до контрольного, и аппарат выдерживается при этом давлении в течение 5 мин. Далее давление сш-1жается до рабочего значения и проводится осмотр сварных швов. Если на сварных и фланцевых соединениях и сальниках не обнаружено течи и отпотевания и не [c.143]

Ректификационные коло.чны являются сложными агрегатами, во многих случаях достигаюктми значительной высоты, обвязанными на разных уровнях большим количеством труб различных диаметров, по которым протекают газообразные и жидкие химические продукты, пар, вода, нередко нейтральные газы. Опасность процессов ректификации заключается в наличии большого количества легковоспламеняющихся жидкостей и паров, часто нагретых до высокой температуры. Особенно опасным является нарушение герметичности оборудования. Причинами нарушения герметичности могут явиться недопустимое повьппеине давления внутри системы, механические повреждения аппаратов, трубопроводов, арматуры, коррозия, вибрации и дру-ги1- причины. Наиболее возможными участками образования неплотностей являются люки, штуцера, соединения царг, трубопроводов, смотровые фонари, пробо-отбооинки, арматура. Недопустимое повьииение давле-нпя внутри колонны может иметь место при ее перегрузке разделяемой смесью, при увеличении подачи острого нара, недостаточной подаче воды в холодильники и т. п. [c.97]

Перед перфорацией устьевое оборудование долж) быть тщательно проверено на максимальное давлен ожидаемое на устье скважины. Арматура должна с бираться, с использованием всего набора шпилек и пр кладок, предусмотренных нормами. Все агрегаты, с п мощью которых осуществляется перфорация, дoлж размещаться с наветренной стороны на расстоянии 20 25 м от устья. Обшивку буровой необходимо разобрат а электросеть обесточить. [c.38]

К началу испытаний необходимо уложить чистые полы и закончить отделочные работы в помещении машинного зала или на открытой площадке установки оборудования уложить перекрытие кабельных и трубопроводных каналов вокруг агрегата в соответствии с проектом смонтировать систему вентиляции машинного зала смонтировать, испытать, промыть всасывающий и нагнетательный трубопроводы насосов с фильтрами, обратными и предохранительными клапанами и арматурой очистить приточную камеру компрессора от ржавчины, грязи и ныли смонтировать и опробовать системы маслосмазки, водяного охлаждения и канализации смонтировать системы автоматического управления, контроля, сигнализации и защиты установить все контрольно-измерительные приборы подвести электропитание и проверить готовность электрической части агрегата установить защитные кожухи и ограждения очистить площадки обслуживания от посторонних предметов и мусора. [c.74]

Назначение и содержание ремонтного хозяйства. Содержание ремонтных работ на химических предприятиях определяется специфичностью процессов и аппаратов, технологией производства. Как пра 5ило, агрегаты, установки являются сложным комплексом разнообразной аппаратуры, машин, трубопроводов и арматуры, средств контроля и автоматизации. При этом много уникального и нестандартного оборудования, которое зачастую вынесено на этажерки, вне пределов зданий. Все это обусловливает две особенности ремонтов — их комплексность (надо ремонтировать всю систему агрегата, установки) и индивидуальный характер ремонта. [c.191]

В объеме работы машинистов, как было показано выше, большой удельный вес занимают операции по открытию, закрытию кранов и задвижек. Во многих случаях краны и задвижки расположены в верхних или нижних неудобных и менее удобных операционных зонах (см. рис. 20). Так, на агрегатах ЗЦА-400А, 2АН-500, ЦА-320М, Азинмаш-ЗОА, Азинмаш-32 запирающие и регулирующие устройства расположены на высоте 450, 600, 720, 400 и 530 мм. Соответственно в ряде других случаев запорная арматура установлена в еще более тяжелых для обслуживания местах. Так, рукоятка задвижки на всасывающем трубопроводе агрегата ЦА-320М расположена на высоте 100 мм от платформы. Вентиль подачи пара потребителю (ППУ-ЗМ) установлен на высоте 130 мм над уровнем пола сливной кран смесителя на агрегате ЗПА — на высоте 1750 м от уровня земли. [c.129]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология