Уходы технические

Межремонтное обслуживание оборудования производится силами цехового механика совместно с обслуживающим персоналом цеха. Для этого рабочие должны быть обучены правилам технической эксплуатации, обеспечены правилами и инструкциями по уходу за оборудованием, необходимым набором инструментов, смазочными и обтирочными материалами. В межремонтное обслуживание оборудования входят смазка, обтирка, чистка, регулярный наружный осмотр оборудования, проверка работы предохранительных устройств, трущихся частей, наблюдение за работой контрольно-измерительных и автоматических устройств и т. д. [c.265]

Сложность структуры управления нефтеперерабатывающим предприятием, помимо разнообразия входящих в его состав основных и вспомогательных производств, зависит также от численности цехов. Уменьшение количества их упрощает структуру завода и комбината и создает условия для улучшения руководства. Вследствие того, что объем работы по управлению цехом, а следовательно, и численность административно-технических работников возрастает значительно медленнее увеличения его производственной мощности, целесообразно укрупнять небольшие цехи и хозяйства. При организации мощных производственных подразделений открывается возможность создания аппарата управления ими, обеспечивающего надлежащее техническое руководство установками, правильную организацию технического нормирования и планирования, руководство уходом за оборудованием и полноценное решение других функций управления, практически не достижимое в мелких цехах. [c.35]

В ходе анализа технического состояния основных фондов необходимо рассмотреть организацию планирования ремонта и модернизации средств труда и выполнение планов ремонта основных фондов. Известно, что своевременный и качественный ремонт, хорошо организованный уход, техническое обслуживание и эксплуатация основных производственных фондов обеспечивают их сохранность и поддержание технико-экономических параметров (соответствие паспортным данным), гарантируют высокоэффективное использование средств труда. [c.109]

Качественный уход за насосами обусловливает надежность их эксплуатации. Поэтому очень важно точно соблюдать инструкции заводов-изготовителей по техническому обслуживанию обычно в первые 3000 ч работы насосов требуется только контроль и уход за ними. [c.78]

Системой планово-предупредительного ремонта называют комплекс строго запланированных во времени мероприятий по уходу (техническому обслуживанию), надзору и ремонту оборудования, направленных на предупреждение аварий и поддержание оборудования в состоянии постоянной эксплуатационной готовности. Система должна обеспечить такие качественные показатели эксплуатации оборудования, которые предусмотрены нормативной документацией соответствующего производства. I [c.11]

Одно из двух либо прием выбрось передачу, поручив ее функции двигателю или рабочему органу годится только для этой задачи, либо это общий прием для всех задач или по крайней мере для какого-то достаточно обширного их класса. Первое предположение ведет в тупик, исследование сразу обрывается. Второе предположение приводит к понятию идеального объекта технический объект идеален, если его нет, а функция выполняется. Идеальный объект заведомо лучше любых других объектов — он ничего не стоит, абсолютно надежен (не может сломаться), не создает никаких побочных вредных эффектов (например, шума), не требует ухода и т. д. [c.10]

Нам иногда говорят вы учите решать задачи по законам, следовательно, учите шаблонному мышлению... Все наоборот Обычное мышление из-за психологической инерции идет шаблонными путями. Знание законов развития технических систем позволяет сознательно уходить от шаблонов, законы подталкивают к нетривиальным, диким мыслительным операциям, свойственным очень талантливым изобретателям. [c.72]

Для каждой установки разработаны правила технического ухода, которые определяют порядок, сроки и способы очистки воздуховодов, дымоходов, калориферов, фильтров и других элементов от пыли и грязи, ремонта установок и двигателей. Периодические остановки и осмотры установок проводятся в соответствии с технологическим режимом цеха или предприятия. Во время этих осмотров разбирают отдельные узлы. После осмотра производят замену или ремонт износившихся частей установки. Кроме осмотров, предусмотренных графиком, производят планово-предупредитель-ные ремонты установок. [c.299]

На выполнение этой части программы уходит около 30 часов. С целью экономии времени возможно применение более быстрого и удобного варианта (возможного только при наличии технического азота). Суть его заключается в одновременном проведении снижения температуры и промывки системы. Т.о., предлагаемый метод состоит из следующих этапов [c.57]

Между технической нормой использования оборудования н нормой выработки существует прямая связь. Только при правильной организации труда, повседневном тщательном уходе за оборудованием может быть полностью использована его производительность. [c.137]

На выполнение этих этапов уходит не более 10-12 часов. Выполнение предлагаемого метода не приводит к каким-либо негативным последствиям. Единственным ограничивающим условием является применение в этом случае только технического азота. Использование инертного газа недопустимо. [c.57]

Основные мероприятия по технике безопасности при механической обработке деталей сводятся к технически правильной эксплуатации станочного оборудования и уходу за ним. [c.70]

Главное в работе передовых предприятий — это централизованное хранение, выдача и ремонт средств индивидуальной защиты органов дыхания. Здесь каждый работник получает противогаз, респиратор и другие средства индивидуальной защиты в специальном подразделении, входящем в состав военизированного газоспасательного отряда (ВГСО). Противогазы со склада поступают в ВГСО, а не в цеховые кладовые, как это делается на некоторых предприятиях. Здесь противогазы проверяют в соответствии с требованиями ГОСТа, а технические характеристики записывают в специальные карточки, заведенные для каждого работника предприятия. В этом же месте работник получает квалифицированный инструктаж по правилам пользования и ухода за средствами индивидуальной защиты, сдает практический экзамен. Он вместе с инструктором определенное время находится в газодымной камере. Это придает уверенность в правильном подборе противогаза и навык в действиях в загазованном помещении в случае возникновения аварийной обстановки. [c.86]

Согласно указаниям инструкции завода-изготовителя по обслуживанию и уходу за насосами и в соответствии с местными условиями эксплуатации должны быть разработаны собственные инструкции и указания по техническому обслуживанию и уходу. В них устанавливают сроки проведения регулярных проверок и ревизий, а также работ по техническому обслуживанию и ремонту [7]. Для каждого насоса заводят эксплуатационный журнал или книгу, по которым можно было бы определить состояние насоса, установить необходимость проведения ревизии и соответствующего вида ремонта. Следует также регулярно проверять эксплуатационную готовность резервных иасосов, чтобы, в любое время гарантировать ввод их в эксплуатацию. [c.81]

Техническое обслуживание должно обеспечить работоспособность оборудования между ремонтами и выполняется эксплуатационным персоналом (операторы) и обслуживающим персоналом (дежурные слесари). Техническое обслуживание предполагает эксплуатационный уход (чистка, смазка, контроль исправности с ведением журнала состояния оборудования) и мелкий ремонт (устранение небольших дефектов, подтяжка креплений, регулировка, замена прокладок и выполнение работ, отмеченных в сменном журнале смена запасных частей при этом не предусмотрена). [c.178]

Обычно под термином окисление принято понимать процесс взаимодействия кислорода и молекул вещества с образованием кислородсодержащих продуктов. В процессе производства окисленных битумов значительная часть потребляемого кислорода пе фиксируется в получаемых технических битумах, а уходит с газообразными и жидкими продуктами окисления, так называемым отдувом . Иначе говоря, накопление кислородсодержащих продуктов в окисленном битуме не наблюдается [39—41]. [c.132]

Планы организационно-технических мероприятий по внедрению стандартов на требования к средствам индивидуальной защиты работающих (СИЗ), на предприятиях их не изготавливающих, должны обеспечивать соблюдение требований этих стандартов при приемке, хранении, эксплуатации, ремонте, чистке, стирке и других методах ухода. [c.183]

Уменьшение потерь и увеличение выхода продукции сверх утвержденных плановых нормативов обеспечивают увеличение выработки и повышение производительности труда. Поэтому анализ выполнения рабочими установленных технологических режимов, проверка использования оборудования и организации ухода за ним являются задачами нормировочных исследований, проводимых для установления технически обоснованных норм времени и норм выработки. [c.137]

В книге изложены вопросы ремонта центробежных и поршневых насосов, применяемых нл нефтеперерабатывающих заводах (система планово-предупредительного ремонта, организация н пла нирование производстпа запасных частей, техническая документация, крупноузловой метод ремонта, научная организация труда ремонтников). Опнсаны разборка и сборка насосов, а также практика ремонта и наладки их отдельных узлов (соединительных муфт, подшипников, корпусов, роторов, налов, рабочих колес, защитных гильз, диафрагм, уплотнений, систем охлаждения и подачи масла и др.). Значительное внимание уделено подготовке насосов к работе, их пуску, остановке и уходу за ними. [c.2]

При эксплуатации технически исправных сливо-наливных устройств и транспортных средств основные потери бензинов от испарения происходят в резервуарах. Причина потерь бензинов в резервуарах — вытеснение части паровоздушной смеси из газового пространства. При обычных условиях хранения бензина в резервуаре газовое пространство заполнено смесью воздуха с парами бензина. При повышении температуры окружающей среды (например, днем в солнечную погоду) бензин нагревается и паровоздушная смесь расширяется. При этом возрастает давление, а чтобы предотвратить разрушение резервуара, срабатывает клапан и часть паровоздушной смеси уходит в атмосферу (так называемые атмосферные резервуары с дыхательными клапанами). Вечером при охлаждении такого резервуара в газовом пространстве образуется вакуум и через клапан в резервуар поступает воздух. Поступивший воздух вновь насыщается испарившимися порциями бензина. Такой своеобразный насос (всасывание воздуха, вытеснение смеси) работает ежедневно в каждом резервуаре, вызывая потери бензинов от так называемых малых дыханий резервуара. [c.140]

Эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт оборудования проводят на основе системы планово-предупредительного ремонта (ППР). Система ППР представляет собой комплекс профилактических и организационно-технических мероприятий по уходу, надзору и ремонту оборудования и включает межремонтное обслуживание, периодические осмотры (ревизии), капитальный и текущий ремонты. Задача ППР — предотвращение прогрессивного нарастания износа, исключение поломок и преждевременного выхода оборудования из строя, обеспечение полной работоспособности основных фондов, их максимальной производительности, снижение расходов на ремонтно-эксплуатационные нужды, повышение качества ремонта и надежности работы оборудования. [c.100]

Обслуживание рабочего места предусматривает своевременное его обеспечение основными и вспомогательными материалами, инструментами и приспособлениями, различной документацией (заданием, инструктивными картами, нарядами и т. п.), наладку, и переналадку оборудования, уход за ним, технический надзор за его эксплуатацией, ремонтом, наблюдение за ходом производственного процесса и профилактический контроль за качеством продукции, уборку отходов производства, поддержание чистоты и порядка. [c.82]

Конечно, нужно иметь в виду и значительную инфляцию уже в 1990 г., но все же это говорит об эффективности деятельности НИИграфита в рамках работавшей в тех условиях промышленности. Однако наступали новые времена, уже в 1990 г. начался уход сотрудников из коллектива, который затем продолжился. Впрочем, это естественный, хотя и болезненный процесс, через который проходит вся наша научная структура. Имея количественное преимущество перед любой научной структурой мира, она обладала как большим кадровым балластом, так и сотрудничеством с промышленностью, утратившей, кроме предприятий военно-промышленного комплекса, возможность к освоению новых технических идей. [c.243]

Количественное увеличение и техническое усложнение бурового оборудования, интенсификация режимов работ, сложные условия его эксплуатации существенно повышают значение ухода за ним, быстрого и качественного ремонта. Увеличиваются масштабы этих работ. На ремонт основных фондов затрачиваются значительные материальные и трудовые средства. [c.182]

Лизингополучатель обязан соблюдать инструкцию изготовителя газобаллонного оборудования по уходу, техническому обслуживанию и эксплуатации, а также за свой счет эксплуатировать предоставляемое по лизинговому контракту оборудование и обеспечивать его техническое обслуживание. [c.52]

Есл и обеспечить отвод тепла, выделяемого в реакции, то, казалось бы, любое поступающее кошичество хлора и двуокиси серы будет поглощено, Однако по двум причинам это технически неосуществимо. При обычной и нтенси вности освещения в пр омышлеиной установке при слишком большой скорости подачи газов имел бы место проскок хлора, который уходил бы с отходящими газами. Одновременно сильное вспенивание реакционной жидкости потребовало бы установки слишком высоких колонн или же других соответственных мер. Тем не менее выгода снижения продолжительности реакции (поскольку в овяэи с этим производительность, отнесенная на единицу объема и времени, сильно возросла бы) могла бы, несомненно, перевесить эти недостатки, если бы чисто химические соображения позволили сократить время реакции ниже определенного минимума. [c.402]

Задача 5.7. Говорят, что изобретать — это значит преодолевать техническое противоречие силой логического мышления. Но если так, прежде всего надо увидеть, выделить и определить противоречие. В частном случае с обработкой гидратцеллюлозной нити оно было налицо чтобы удерживать давление внутри аппарата и не позволять пару уходить в окружающее пространство, надо сделать отверстия для входа и выхода нитей как можно меньшими. Но это затрудняет заправку нитей, более тогх), делает практически невозможной эксплуатацию аппарата. Чтобы без труда заправить нить, скажем, шомполом, нужны отверстия диаметром 10—15 мм, но тогда немыслима герметизация аппарата . [c.85]

Узлы и детали многих насосных н компрессорных установок в химической промышленности работают в трудных условиях, изнашиваясь под одновременными механпчсскнл , тепловым и коррозионным воздействиями. Поэтому правильное обслуживание и своевременный ремонт оборудования являются основным усло впем безаварийной работы установок и длительного поддержания их в рабэтоспособном состоянии. С этой целью создана система плано-во-гредупредительных ремонтов (ППР) оборудования, онределяю-ща5 совокупность организационно-технических мероприятий по надзору и уходу за оборудованием, а также его ремонту в определенной плановой последовательности. [c.309]

Персонал цехов должен быть обучен правилам обращения, ухода и применения протвогазов путем прохождения обязательного технического минимума и систематического инструктажа работающих, включая обучение работающих практическим навыкам надевания и пользования противогазом и обучение приемам искусственного дыхания. Периодически должны проводиться тренировочные занятия. [c.86]

Фонд временн возможной работы оборудования в течение данного календарного периода зависит от народнохозяйственного режима, определяющего число праздничных Гпр и выходных Тв дней, длительность рабочей недели и режима работы предприятия, устанавливающего длительность смены, число смен в сутки 5, длительность межсменных и обеденных перерывов и пр. На использование оборудования во времени оказывает влияние также организация ухода за оборудованием и ремонта, обусловливающая число ремонтов, их длительность. На фонд времени возможной работы влияют и виды, и величина технически неизбежных потерь времени, связанных с проведением технологического процесса и техническим обслуживанием оборудования (подготовительно-заключительные работы, вспомогательные, по обслуживанию рабочего места). Уровень специализации рабочих мест определяет более или менее значительные потери времени на смену ассортимента. [c.143]

Значительное влияние на расход топлива и смазочных материалов оказывает техническое состояние машин, которое в процессе эксплуатации не остается постоянным. При этом трудно выделить главные и второстепенные неисправности в их системах и агрегатах, по влиянию на перерасход нефтепродуктов. Техническое состояние эксплуатируемых машин зависит от различных факторов, к которым относятся конструктивные параметры, качество применяемых материалов и технология их обработки, условия эксплуатации, организация машино-использования, своевременность и тщательность проведения технического обслуживания и ремонта, качество используемых сортов топлива и смазочных материалов, квалификация механизаторов и т.д. Часть этих факторов не зависит от условий эксплуатации (конструкция, технология изготовления), но многие из них находятся в непосредственной связи с организацией машиноиспользования и нефтехозяйства. Нередко для устранения неисправностей, вызывающих повышенный расход топлива, требуются только повседневный уход и простые регулировки. [c.151]

Время обслуживания рабочего места затрачивается на уход за рабочим местом и поддержание его в рабочем состоянии в процессе изготовления всей партии изделий. Это время состоит из времени технического и организационного обшуживания. [c.69]

Безотказная, постоянная работа оборудования обеспечивается системой планово-предупредительных ремонтов, которая состоит из ряда организационных и технических мероприятий по уходу, надзору и ремонту оборудования. Проводятся они профилактически, т. е. по заранее составленному плану. [c.179]

Улучшению использования производственных фондов способствуют централизация ремонта оборудования, внедрение индустриальных методов производства ремонтных работ, органи-заиия ремонта оборудования по сетевым графикам, улучшение качества ремонтных работ, защита оборудования от коррозии, исключение предельных нагрузок оборудования, тщательное инспектирование состояния и ухода за оборудованием, осуществление профилактических и предупредительных мер, модернизация и замена устаревшего оборудования, совершенствование материально-технического снабжения и сбыта, нормирования запасов материальных ресурсов и др. [c.328]

В 1950 г. после ухода из треста М.А. Власова, управляющим был назначен старейший электродчик Владимир Константинович Де-ревянский. Перед войной с должности директора электродного завода он был направлен на дипломатическую работу, был в 1939 г. послом в Финляндии, когда началась зимняя война, а затем в 1940 г. — в Латвии, когда республика была включена в состав Советского Союза. В.К. Деревянский проявил себя доброжелательным, контактным, как скажут сейчас, человеком. Во всех технических вопросах он полностью полагался на Н.И. Александрова. Вместе они руководили трестом вплоть до ликвидации в 1958 г. отраслевого управления промышленностью, перехода на систему совнархозов. Тогда же был ликвидирован и трест. [c.9]

К этому времени большой отток кадров инженеров завершился уходом директора С.А. Бая на пенсию. Директором завода стал В.В. Васильев, который в недолгое время своего руководства считал главной задачей только извлечение всего возможного из существующих мощностей, игнорируя перспективу предприятия. Тяжелое бремя технического руководства сначала ЧЭЗом, а затем электродным производством ЧЭМК выпало на долю вновь назначенного главного инженера Евгения Николаевича Шабурова. [c.20]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология