Электрохимическое полирование серебра

Электрохимическое полирование серебра [c.137]

Состав электролита для электрохимического полирования серебра в тех случаях, когда оно ведется в специально предназначенных для этого ваннах, приведен в табл. 39. [c.138]

Процесс электрохимического полирования серебра особенно эффективен для изделий сложного профиля, механическая полировка которых затруднена. [c.138]

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ПОЛИРОВАНИЕ СЕРЕБРА [c.60]

Электрохимическое полирование серебра может производиться в тех же электролитах, что и катодное осаждение его, но при большем содержании в растворе свободного цианистого калия. Такой электролит, предложенный еще Е. И. Шпитальским, имеет следующий состав [c.60]

В процессе электрохимического полирования серебра и серебряных гальванических покрытий наблюдается пульсация тока и напряжения, вызванная периодическим пассивированием анода. Растворение пассивной пленки происходит быстрее при перемешивании электролита или прерывистой подаче тока. В последнем случае анодная плотность тока должна быть в 3—5 раз выше обычной. Для полирования с прерывистым током может быть использован электролит следующего состава [c.61]

Электрохимическое полирование серебра можно проводить либо из цианистого, либо из тиосульфатного электролита [100]. В состав цианистых электролитов, кроме цианистого калия, входят углекислый калий и цианистое серебро. Тиосульфатный электролит применяется в виде концентрированного раствора (1300 г/л) с добавкой нитрата натрия. Из других [c.82]

Электрохимическое полирование применяется главным образом для отделки поверхности несложных по форме изделий из алюминия, серебра, нержавеющей стали, а также изделий после покрытия их другими металлами (никелем, медью). [c.459]

Однако можно подобрать такой состав электролита, что при определенном режиме работы ванны анодный окислительный процесс будет приводить к образованию гладкой, блестящей поверхности металла. Это процесс электрохимического полирования (глянцевание). Таким путем получают зеркальные поверхности у алюминия, меди, хрома, никеля, серебра, стали и ряда других металлов и сплавов. [c.367]

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ И ХИМИЧЕСКОЕ ПОЛИРОВАНИЕ СЕРЕБРА [c.78]

Ниже приводятся основные сведения о полировании стали, меди, никеля и серебра. Более подробные данные об электрохимическом полировании металлов имеются в специальной литературе [10]. [c.47]

При выборе оптимальных условий подготовки поверхности металла следует учитывать не только известный критерий ее качества — прочность сцепления с покрытием, но и другой фактор, который проявляется при эксплуатации изделий,— антикоррозионные свойства. В большинстве случаев защитная способность покрытий связана с их пористостью. Чем лучше очищена поверхность основы и выявлена ее структура, чем более однородна поверхность, тем менее пористым получается покрытие. Из рис. 3.1 видно влияние добавки ПАВ в обезжиривающий раствор и продолжительности процесса на пористость никелевых покрытий по стали. Подбирая оптимальные условия выполнения подготовительных операций, можно улучшить защитные свойства покрытий, что позволит уменьшить их толщину. Такие результаты достигнуты при нанесении цинковых покрытий на предварительно пассивированную поверхность стали [25] и серебра на электрохимически полированную латунь [26]. [c.49]

Наиболее ценными свойствами серебра является его высокая электропроводимость, отражательная способность и красивый декоративный вид полированных осадков. Свежеполированное или электрохимически осажденное в специальных условиях се- [c.320]

Однако можно подобрать такой состав электролита, что при определенном режиме работы ванны анодный окислительный процесс будет приводить к образованию гладкой, блестяш,ей поверхности металла. Это — процесс электрохимического полирования [злек-трополировка). При этом можно добиться удаления даже очень мелких шероховатостей размером менее 0,01 мк (глянцевание). Таким путем получают зеркальные поверхности у алюминия, меди, хрома, никеля, серебра, стали и ряда других металлов и сплавов. [c.342]

Электрохимическое полирование (электрополироваиие) металлов применяют для выравнивания и сглаживания микрошероховатостей (до 1 мкм) поверхности металла для придания ей зеркального блеска, повышения коррозргонной стойкости и уменьшения коэффициента трения. В этом процессе не затрагиваются микрошероховатости поверхности, поэтому иногда требуется предварительная ее механическая подготовка. Электрополирование основано на избирательном анодном растворении выступов. В отличие от механического полирования оно не приводит к деформации поверхностного слоя металла. Кроме того, оно значительно менее трудоемко и может быть использовано для изделий сложной формы. Электрополирование используют для обработки поверхности различных сталей, алюминия, серебра, никелевых и медных покрытий и др. [c.348]