Деформация поверхностная

Внедрение отдельных молекул илн групп молекул жидкой среды в микротрещины поверхностей трения, или по межкристаллитным плоскостям поверхностей трения приводит к облегчению микро-пластических деформаций поверхностных слоев, облегчению процессов диспергирования и т. п., что в свою очередь приводит к улучшению прирабатываемости трущихся пар, снижению сил трения и износа. [c.59]

Для того чтобы изучить влияние на противоизносные свойства топлив условий испытания, были проведены специальные опыты. На рис. 39 показана зависимость противоизносных свойств топлив от контактных нагрузок. С увеличением контактных нагрузок износ увеличивается, а при достижении определенной нагрузки при трении скольжения происходит схватывание металлов с резким возрастанием износа. При трении качения износ прямо пропорционален нагрузке, если только эта нагрузка не вызывает заметных пластических деформаций поверхностных слоев металлов. [c.67]

В момент соударения абразивных частиц с поверхностью металла кинетическая энергия движущихся частиц переходит в работу деформации поверхностного слоя детали, обтекаемой потоком жидкости или газа. При этом удаляется защитный слой продуктов коррозии и возбуждается коррозионное разрушение в обнаженном месте. [c.142]

Сила нормального давления приводит к деформации поверхностей в местах локальных контактов, при трении скольжения происходит разрушение (отрыв при сдвиге и деформация) этих контактов. Поэтому сила трения зависит не только от механических свойств выступов поверхности, но и от молекулярных сил прилипания. В результате, по Крагельскому, трение имеет двойственную молекулярно-механическую природу. Оно обусловлено механическими потерями при деформации поверхностных выступов (механическая составляющая) и потерями на преодоление межмолекулярных связей (адгезионная составляющая). При этом, по Дерягину, молекулярное взаимодействие обусловлено взаимным притяжением трущихся пар (адгезией) и взаимным внедрением элементов сжатия поверхностей. Следовательно, вопрос о сближении поверхностей и фактической площади их касания является весьма важным при рассмотрении трения и износа. [c.355]

Последняя группа теорий может быть названа к о м б и н и-рованными, ибо они учитывают и адгезию, и деформацию поверхностных слоев. К этой группе, в частности, относится теория Крагельского, успешно развивающаяся и в настоящее время [13.5]. [c.359]

Плавка черных и цветных металлов нагрев металлов под термообработку и пластическую деформацию поверхностная закалка зонная плавка безэлектродный разряд [c.8]

Эта формула характеризует обратимую работу упругой деформации поверхностного слоя. [c.132]

Предварительная подготовка поверхности с помощью пескоструйной или дробеструйной обработки [18, 19] представляет собой механическую обработку поверхности металлов струей рабочего материала, выбрасываемого с большой скоростью на поверхность обрабатываемого материала, без удаления стружки. Исходя из этого, на данный способ нельзя распространять законы обработки резанием или шлифованием. При такой обработке струя рабочего материала направляется на поверхность металла, и часть кинетической энергии падающей гранулы расходуется на пластическую деформацию поверхностных слоев и пластическую деформацию или раскалывание гранулы. Характер обработанной поверхности определяется формой гранул. [c.66]

Технологические операции.В процессе изготовления деталей аустенитные хромоникелевые коррозионно-стойкие стали подвергаются различным технологическим операциям нагреву, сварке, деформации, поверхностной обработке и т. д. Все эти воздействия могут вызвать в металле изменения, влияющие на его восприимчивость к МКК- [c.57]

Необходимо полное достижение насыщения холодной деформацией поверхностного слоя. Например, отсутствие во время службы положительного эффекта обработки часто связано с наличием на поверхности таких участков, которые не обрабатывались или обрабатывались не глубоко. [c.304]

Процесс схватывания первого рода возникает и развивается главным образом в результате обычной пластической деформации поверхностных слоев металла под действием механических сил, возникающих при трении. Пластическая деформация в этом случае способствует образованию ювенильных поверхностей трения металлов, их сближению, образованию металлических связей и обусловливает интенсивность и характер разрущения поверхностей трения. Этот процесс не связан с влиянием температуры и диффузионными явлениями. [c.8]

Процесс схватывания второго рода является более сложным процессом. Он возникает главным образом в результате сложной пластической деформации поверхностных слоев металлов под действием механических сил. [c.16]

Изменение величины скорости скольжения вызывает в первую очередь изменение скорости деформации поверхностных слоев [c.27]

На II участке также протекают процессы микропластической деформации поверхностных слоев металла, однако конкурирующий процесс пассивации поддерживает относительную стабильность потенциала в течение времени до появления усталостных микротрещин. С появлением этих микротрещин наблюдается интенсивный сдвиг потенциала в отрицательную сторону (см. рис. 27, участок III) по аналогии с углеродистыми сталями. При увеличении глубины коррозионно-усталостной трещины возможна некоторая стабилизация потенциала на поверхности образца (участок IV). Участок V кривой соответствует спонтанному разрушению образца, т.е. его долому. Участок VI соответствует пассивации зон долома. При циклических напряжениях, близких к пределу выносливости образцов, их потенциал почти не отличается от потенциала ненагруженных образцов и находится в пассивной области при большой длительности нагружения. Признаков коррозионно-усталостного разрушения на их поверхности не обнаружено. [c.65]

Деформация поверхностного слоя неровностями поверхности контртела—абразива, имеющая многократный динамический характер и приводящая к усталостному разрушению резин — появлению и разрастанию трещин (см. гл. 9). [c.154]

На рис. 4.11 показана микроструктура внутренней и внешней поверхности трубы в зоне задира от удара ковшом экскаватора. Зона интенсивной пластической деформации поверхностного слоя простирается на 0,64 мм в глубь стенки трубы. На фотографиях хорошо видны вытянутые в тонкие волокна ферритные и перлитные зерна. Поперечный размер их изменился в результате смятия более чем на порядок от 0,2 до 0,005 мм, что составляет 70 % деформации сжатия. [c.343]

Считается, что с увеличением скорости скольжения в паре трения возрастает износ трущихся материалов. Однако причиной возрастания износа в этом случае являются в основном рост температуры трения и увеличение пути трения. Известно, что с увеличением скорости деформирования при постоянной температуре (а процесс трения есть не что иное, как деформация поверхностных слоев) сопротивление деформации увеличивается незначительно, т. е. процессы взаимодействия остаются неизменными и, следовательно, износ за одинаковый путь трения будет постоянным с изменением скорости скольжения [69]. [c.8]

Одна из разновидностей разрушения аустенитных сталей по механизму МКК на небольшую глубину (в пределах от нескольких микрометров до 0,1 мм), но с захватом значительных площадей связана с деформацией поверхностного слоя. При этом склонность металла с МКК вызывается холодной деформацией сжатия (до 10. .. 20 %) [c.479]

Таким образом, в высокоэластическом состоянии механические потери в самом полимере дают весьма малый вклад в силу трения которая в основном определяется рассеянием энергии в поверхностном молекулярном слое при многократных деформациях поверхностных полимерных цепей в процессе непрерывного разрушения и восстановления ван-дер-ваальсовых связей между полимерными цепями и твердой поверхностью металла, т. е. адгезионной составляющей силы трения, определяемой из молекулярно-кинетической теории трения по уравнению вида [c.377]

Дефекты продукции после обработки давлением подразделяют на две группы связанные с дефектами слитка и вызываемые самой обработкой. К первым относят волосовины и расслоения, в которые деформируются усадочная раковина, газовые поры и шлаковые включения слитка ликвацию по химсоставу плены, в которые деформируются заливины и приставшие к поверхности слитка брызги металла незаварившиеся в процессе деформации поверхностные и внутренние трещины слитка скворечники — раскрытые в процессе горячей деформации термические трещины, образующие полости различных размеров и очертаний. [c.27]

Для дальнейшего упрощения формул (VII, 24) и (VII, 25) можно предположить, что величина г — г) пропорциональна толщине подвергшегося деформации поверхностного слоя твердого [c.220]

Деформация, поверхностное натяжение и работа адгезии. Поверхностное натяжение утш на деформированной поверхности будет определяться вместо уравнения (1,40) следующим соотношением [c.223]

Межкристаллитное разрушение стали зависит от ее химического состава и состояния, а также от воздействующей на сталь коррозионной среды. Металл в конструкциях часто деформирован, кроме того, обработка поверхности металла (зачистка наждачной бумагой, абразивным камнем и др.) может привести к деформации поверхностного слоя, поэтому изучение влияния деформации на склонность стали к межкристаллитному разрушению представляет практический интерес. [c.116]

Результаты многочисленных исследований [10, 11, 19, 22, 38, 54, 90—100] позволили установить, что нротивоизносные свойства обуславливаются наличием поверхностно-активных веществ, вязкостью, склонностью к образованию абразивных веществ при химических изменениях (вследствие термических изменений, коррозии и др.). Эти и другие характеристики в совокупности определяют влияние топлива на состояние поверхности контактирую-щихся металлических деталей, изменение тонкой кристаллической структуры и величину пластических деформаций поверхностных слоев металла, образование тонких прочных пленок на металле и т. д. [c.116]

В обобщенном виде основные положения этой теории состоят в следующем. Пластическая деформация поверхностных микрообъемов приводит к активации коррозионных процессов иа этих участках, Коррозия усиливает избирательную способность напряжений, быстрее выделяет слабые места и ускоряет их развитие. Локализация коррозионных процессов приводит к образованию коррозионных повреждений, являющихся эффективными концентраторами напряжений — источниками зарождения трещин усталости. В условиях электрохимической коррозии происходит усиленное растворение металла в острие трещины вследствие работы пары анод—острие, катод—стенка трещины. При этом коррозия значительно облегчает продвии ение трещины, помогая преодолевать препятствия в впде скопления дислокаций, границ зерен и т. п. [c.81]

Большое влияние на интенсивность развития пластических деформаций поверхностных слоев оказывает температура зоны контакта. При температуре, не достигающей критического значения схватывания, кислород воздуха насыщает поверхностные слои электролитического железа, образуя химические соединения РегОз и Рез04. Эти соединения под воздействием деформаций и температур. зоны контакта лхрупчи-ваются при достижении определенной толщины и разрушают- [c.19]

В идеализированной (гипотетической) гетерогенной системе поверхностное натяжение как работа деформации поверхностного слоя с особыми механическими свойствами (т. е. с нарушением закона Паскаля) отсутствует. Для такой системы приведенные вьш1е уравнения не будут содержать слагаемых аА, adA, Ada. В частности, вместо уравнения (3.3.18) следует записать уравнение, в котором верхний индекс /г указывает на принадлежность величины к пшотетической системе [c.571]

Все многообразие вариантов, которое может дать уравнение (3.4.20), определяется дополнительными y JЮвиями, необходимыми для нахождения неизвестной константы распределения п . Можно, например, исходить из того, что количество вещества должно остаться неизменным и равным его первоначальному количеству И o на всем двухмерном пространстве перед барьером, протяженность которого в направлении движения обозначена символом 1. Здесь Ио и о — концентрация ПАВ и протяженность поверхности до начала деформации. Интегрирование пс1у с помощью уравнения (3.4.20) в пределах от у = 0 до у = Ь приводит к выражению общего количества вещества перед барьером, которое затем можно приравнять количеству вещества до начала деформации поверхностного слоя ПоЬо- [c.587]

Контроль наклепа. Некоторые детали для повышения прочности при циклических контактных нагрузках подвергают наклепу - пластической деформации поверхностных слоев. Во ВНИИНКе предложен и апробирован метод контроля на- [c.803]

Другие характеристики свойств поверхностных слоев полимеров могут быть получены при исследовании поведения их монослоев, Измецение характера взаимодействия монослоя с подложкой дает возможность моделировать поведение поверхностных слоев на поверхностях, Изучение свойств монослоев полимеров позволяет подойти к оценке таких важных свойств макромолекул, как гибкость и характер упаковки, а также судить об изменениях характера упаковки при деформации поверхностного слоя, что имеет существенный практический интерес, [c.314]

Процессы зарождения и развития крейзов, их структура и влияние на прочность полимеров исследованы во многих работах [4.44-—4.47, 7.39—7.44]. Камбур [7.43] показал, что трещина начинает расти в том месте полимера, где происходит в малом объеме формирование материала, деформация которого происходит микронеоднородно и приводит к образова-нию большого числа малых сфероидальных пустот. Исследовалась также поверхность разрушения ПММА. Свежеобразоваи-ные поверхности многих полимерных стекол окрашены. Измерялся коэффициент преломления света поверхностным слоем полимера на поверхности разрушения и было установлено, что поверхностный слой имеет ту же структуру, что и материал внутри крейза (на поверхностях остаются образованные тяжи). Толщина поверхностного слоя в местах, где скорость роста трещины серебра близка к нулю (перед остановкой роста трещины), для ПММА оказалась равной 0,68 мкм. При медленном росте трещины очень велика затрата упругой энергии на пластическую (вынужденную высокоэластическую) деформацию. Поскольку механизм образования трещин серебра неизвестен [7.43], можно только предполагать, что работа пластической деформации, затрачиваемая на их образование, равна работе вынужденной высокоэластической деформации такого же объема материала. Материал в трещине серебра подвергается растяжению на 60%, что должно приводить к затратам на пластическую деформацию поверхностного слоя ПММА, равным (1,77—2,67)-10 2 Дж/см , в то время, как свободная поверхностная энергия равна всего около 4-10- Дж/см2. [c.212]

Электрохимическое полирование (электрополироваиие) металлов применяют для выравнивания и сглаживания микрошероховатостей (до 1 мкм) поверхности металла для придания ей зеркального блеска, повышения коррозргонной стойкости и уменьшения коэффициента трения. В этом процессе не затрагиваются микрошероховатости поверхности, поэтому иногда требуется предварительная ее механическая подготовка. Электрополирование основано на избирательном анодном растворении выступов. В отличие от механического полирования оно не приводит к деформации поверхностного слоя металла. Кроме того, оно значительно менее трудоемко и может быть использовано для изделий сложной формы. Электрополирование используют для обработки поверхности различных сталей, алюминия, серебра, никелевых и медных покрытий и др. [c.348]

Зачистка образцов наждачной бумагой ведет к деформации поверхностных слоев металла, поэтому влияние зачистки на склонность стали к межкристаллитной коррозии аналогично влиянию холодной деформации, проводилюй после отпуска, вызывающего склонность стали к межкристаллитному разрушению. Зачистка абразивами, деформирующая поверхностные слои металла, приводит к нарушению сплошности участков, обедненных хромом, расположенных по границам зерен и являющихся анодами, [c.124]