Полирование металлов электрохимическое

СОСТАВ РАСТВОРОВ И РЕЖИМЫ ПРИ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОМ ПОЛИРОВАНИИ МЕТАЛЛОВ [c.938]

РАБОТА 12. ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ПОЛИРОВАНИЕ МЕТАЛЛОВ Введение [c.75]

Шлифовка поверхности металла электрохимическим полированием. [c.131]

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ПОЛИРОВАНИЕ МЕТАЛЛОВ [c.388]

Следует остановиться еще на одном применении анодного полирования — на электрохимической обработке труб [23]. Механический способ полирования внутренней поверхности труб малого диаметра и больщой длины трудно осуществим. К тому же механический способ полирования — малопроизводительная технологическая операция. Более совершенным и выгодным методом полирования поверхности металла является электрохимическая полировка. На рис. 87 показана схема установки для электрополирования внутренней поверхности труб. [c.221]

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ И ХИМИЧЕСКОЕ ПОЛИРОВАНИЕ МЕТАЛЛОВ [c.124]

Электрохимические и химйческие процессы растворения и полирования металлов эквивалентны. [c.32]

Электрохимическое полирование металлов и сплавов [c.75]

Теория дифференциальных анодных кривых позволяет рассмотреть механизм электрохимического полирования металлов. [c.75]

Электрохимическое полирование металлов [c.389]

Глава IX. Анодная обработка поверхности металлов 388—400. 84. Электрохимическое полирование металлов — 388. 85. Электрохимическое окисление алюминия и других металлов — 394. 86. Анодно-механическая обработка металлов — 397. [c.540]

Л. Я. Богорад, Электрохимическое полирование металлов, Машгиз, 1952. [c.168]

Наряду с электрическим способом находит применение и химический способ полирования металлов и сплавов. Механизм электрохимического и химического способов полирования имеет много общего. По-видимому, и здесь возникновение блеска связано с наличием на поверхности тонкой пленки, предотвращающей или тормозящей травящее действие раствора на металл в углублениях. [c.139]

Ниже приводятся основные сведения о полировании стали, меди, никеля и серебра. Более подробные данные об электрохимическом полировании металлов имеются в специальной литературе [10]. [c.47]

Формирование оксида происходит в условиях одновременного воздействия на процесс двух противоположно направленных реакций — электрохимического окисления металла в глубине пор и химического растворения оксидного слоя на его внешней поверхности, подвергающейся активному воздействию электролита. Результат процесса, структура, толщина и свойства оксидного покрытия в большой мере зависят от соотношения скоростей этих реакций. Если химического растворения формирующегося оксида практически не происходит, то образуется тонкая, беспористая пленка барьерного типа, о чем сказано выше. В случае примерного равенства скоростей электрохимической и химической реакций на металле непрерывно возникает и сразу же растворяется тонкая пассивирующая пленка, которая за короткий период своего существования способна предотвратить травление. Такие условия реализуются при электрохимическом полировании металлов. Оксидные покрытия, обладающие антикоррозионными и другими функциональными свойствами, должны иметь значительную толщину, что возможно лишь в том случае, когда скорость электрохимического процесса заметно выше, чем скорость химического растворения пленки. [c.229]

Следует еще указать, что процессы электролиза используются для осуществления электрохимической обработки металлов, при этом проводятся такие операции, как электролитическое полирование металлов, анодная шлифовка, сверление и анодно-механическая обработка. [c.156]

Электрохимические и. химические процессы растворения и полирования металлов эквивалентны. В первом случае процессы осуществляются за счет тока, приложенного от внешнего источ-Ш1ка, во втором случае за счет тока, создаваемого окислительно-восстановцтельно системой, присутствующей в растворе. Увеличение разницы в скоростя.х растворения отдельных структурных составляющих и подавление этой разницы определяется особенностями электрохимически.х процессов, протекающих на металлах и сплавах. [c.35]

Эффективность сглаживания микронеровностей при электрохимическом полировании зависит от режима электролиза и ис.ход-ной чистоты поверхности металла. Наибольшая скорость сглаживания наблюдается в первые минуты электролиза. Увеличение продолжительности процесса, не давая значительного улучшения чистоты поверхности, приводит к большому съему металла. Электрохимическое полирование углеродистой стали в электролите, содержащем 65% Н3РО4, 15% H2SO4, 6% СгОз, 14% НоО, в течение 10 мин. при анодной плотности 50 и температуре электролита 70° повышает чистоту поверхности изделий при исходной чистоте их 4—7-го классов — на 1 класс, при исходной чистоте [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология