Электрохимическое оксидирование в щавелевой кислоте

Для надежной защиты алюминия и его сплавов от коррозии, повышения их сопротивления механическому износу и улучшения электроизоляционных свойств применяется электрохимическое оксидирование (анодирование) в растворах серной, хромовой или щавелевой кислот. [c.134]

Широко распространено электрохимическое оксидирование (анодирование) алюминия и его сплавов. Оно производится в растворах серной, хромовой, щавелевой кислот. Чаще применяется анодирование в 20-процентном растворе серной кислоты при плотности тока в 1,5—2,5 а/дм , напряжении 10—20 В, температуре раствора до 30° С и продолжительности обработки 20—60 мин. [c.39]

Оксидирование алюминия и его сплавов, называемое также анодированием, производится чаще всего путем электрохимической обработки в растворе серной, хромовой или щавелевой кислот. С помощью анодирования толщину окисной пленки, которая всегда имеется на поверхности алюминия, удается увеличить в десятки раз. Полученная пленка обладает высокой твердостью, жаростойкостью, электроизоляционными свойствами, хорошо сцепляется с поверхностью алюминия. Имея значительную пористость, пленка способна окрашиваться в различные цвета органическими и минеральными красителями. [c.40]

В практике отечественных и иностранных предприятий получили применение три электрохимических способа оксидирования в серной, хромовой и щавелевой кислотах. В отечественной промышленности наиболее широко применяется сернокислотный способ оксидирования. Он экономичен и прост в выполнении, дает возможность применять как постоянный, так и переменный ток низкого напряжения, образует пленки, обладающие высокой адсорбционной способностью. Сернокислотный способ не рекомендуется применять для оксидирования изделий, имеющих клепаные соединения, узкие щели и зазоры, так как в этих участках может остаться электролит, что вызовет коррозию металла. Для таких изделий применяют оксидирование в хромовой кислоте, оказывающей менее разрушительное действие на металл. Щавелевокислый электролит используется для получения оксидных пленок с высокими электроизоляционными свойствами. [c.17]

ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ОКСИДИРОВАНИЕ В ЩАВЕЛЕВОЙ КИСЛОТЕ [c.28]

Для оксидирования алюминиевых сплавов чаще всего применяется способ электрохимический, с помощью которого толщину естественной окисной пленки удается увеличить до 3—15 мк. Рост пленки и ее толщина зависят от методов анодирования. Широко распространенный способ анодирования алюминия в растворе серной кислоты проводится при температуре 20—30", плотности тока 2а дм и напряжении 10—20 в. Длительность процесса 10 мин. Существует и ряд других способов электролитического оксидирования алюминия и его сплавов (в растворе хромовой кислоты, щавелевой кислоты и др.). Анодные окисные пленки обладают высокой адсорбционной способностью. Это свойство широко используется для увеличения защитных свойств пленок путем искусственного наполнения их пассивирующими веществами (водные растворы бихромата). [c.288]

Электрохимическое оксидирование проводят в электролитах, например в растворах серной, хромовой, щавелевой кислот и др. Для повышения /коррозионной стойкости поверхность металла дополнительно обрабатывают хромпиком или наносят неметаллические покрытия. [c.62]

Оксидирование производится электрохимическим способом в растворах серной, щавелевой, фосфорной, хромовой кислот, их смесей и в некоторых других электролитах. [c.87]

Электролитическое оксидирование (анодирование) тнтапа н его сплавов проводят в растворах серной, щавелевой, фосфорной и хромовой кислот или их смесях. Ниже приведены составы электролитов для электрохимического оксидирования титана и его сплавов и режимы их работы [19, 44). [c.225]

Для получения оксидных пленок, предназначенных для защиты от коррозии, в качестве подслоя для нанесения лакокрасочных покрытий, для декоративной отделки изделий и т. д. используются электролиты, частично растворяющие барьерный слой (растворы серной, хромовой и щавелевой кислот). В этом случае рост окисной пленки зависит от двухЗ параллельных процессов электрохимического окисления алюминия проникающим к поверхности кислородом и химического растворения окислов в электролите. В начале оксидирования скорость первого процесса больше, чем скорость второго (иначе окисный слой вовсе не может образоваться, как это имеет место, например, в щелочах или в соляной кислоте). Но с течением времени пленка со стороны, обращенной к электролиту, становится все более пористой и рыхлой. Площадь контакта ее с электролитом увеличивается, а это приводит к дальнейшему увеличению скорости [c.367]