Приготовление гранул из шлама

Технологические процессы приготовления гранул из сырьевой муки при сухом способе и из шламового сухаря при комбинированном способе различаются между собой. Из сырьевой муки гранулы приготовляют в процессе одной технологической операции — грануляции из шламового сухаря — за две основные технологические операции частичное обезвоживание шлама до получения пластичной массы — сухаря и грануляцию. [c.169]

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ГРАНУЛ ИЗ ШЛАМА [c.171]

Получающиеся брикеты могут использоваться в качестве исходного сырья при изготовлении ферросплавов. В случае их использования для восстановительной плавки и получения металла, он может далее использоваться как исходный материал для получения легированной стали. Схема процесса представлена на рис 51. Если мокрый шлам 1, образующийся в процессе нейтрализации отработанных растворов для нанесения гальванических покрытий и при агломерации полученного осадка, сразу же высушивать, то в сушилке 3 необходимо использовать большое количество топлива и возникают трудности при прямой подаче шлама 1 сразу в сушилку 3. Для устранения этих недостатков шлам сначала подвергается дегидратации в аппарате 2 для уменьшения количества влаги примерно до 50 % и после этого поступает в сушилку 3, где из него получают порошок или гранулы с содержанием воды не более 10 %. К 100 % частям (по массе) полученного материала добавляется 10—200 частей золы 4 и 10—100 частей окалины 5, которые образуются на стадиях производства легированных сталей. Есть несколько причин для приготовления таких смесей. Первая причина заключается в том, что шлам содержит не только металлы, но и незначительные количества соединений цинка, серы, фосфора и др., которые вредны для процесса последующей переработки шлама в сплавы. Поэтому шлам из отходов электропокрытия не может в чистом виде использо- [c.130]

Однородность катализатора (как по партиям, так и в отношении отдельных гранул) достигается обычными методами химической технологии, т. е. строгим соблюдением технологического режима и требований к сырью, а также интенсивным перемешиванием и гомогенизацией контактных масс в процессе производства катализатора. Более сложная задача — обеспечение однородности самих гранул катализатора (микроодиородно-стн). Эта проблема зачастую возникает даже при приготовлении однокомпонентных и однофазных катализаторов. Например, при периодическом осаждении силикагеля величина pH в начале и в конце осаждения, если не принять специальных мер, различна. Вследствие этого пористость полученного геля будет неодинаковой в начале и конце осаждения. Интенсивное перемешивание гелевого шлама приводит к макроскопическому усреднению, однако в каждой из гранул будет находиться набор микрочастиц различной пористости, что может заметно сказаться на активности готового катализатора. Непрерывное осаждение всегда дает лучшую, по сравнению с периодически.м, однородность катализатора, поскольку в этом случае все время сохраняются постоянными такие факторы, как концентрации реагентов и pH раствора. [c.315]

Промежуточное положение занимает комбинированный способ производства, при котором используют для обжига печи, работающие на гранулах (шахтные, с конвейерными кальцинаторами, снекательные решетки). Комбинированный способ может основываться как на мокром, так и на сухом способе приготовления шихты. В первом случае шлам обезвоживают в вакуум-фильтрах или фильтр-прессах до остаточной влажности 16—18%, после чего производят переработку сухаря (коржа) в гранулы в грануляторах. Если-сырьевая смесь готовится по сухому способу, то необходимость ее увлажнения до 12—15% при грануляции и обжиг в виде гранул позволяют такой способ приготовления шихты и обжига также отнести к комбинированному. [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология