Рычажно-кулачковые механизмы

В ряде случаев в машинах-автоматах исполнительные механизмы имеют такую схему, которая обеспечивает движение рабочих органов по весьма сложным траекториям. Например, в индивидуальных вулканизаторах автомобильных камер для привода верхней половины пресс-формы используется рычажно-кулачковый механизм, благодаря которому траектории точек верхней пресс-формы обеспечивают смыкание полуформ без смятия изделия, а при открывании полуформ после вулканизации — отрыв камеры от пресс-формы и установку ее в положение, удобное для съема изделия (машина является полуавтоматом). [c.28]

Полуавтомат для комплексной обработки изделий (рис. 210) выполняет следующие операции предварительную и окончательную обработки торцового грата, прорезку пазов, фрезерование отверстия и протирку (очистку) изделия от загрязнения. Полуавтомат можно использовать в едином потоке с прессами он имеет абразивные круги для предварительной и окончательной обработки торцового грата, абразивный диск 14 для прорезания паза, фрезу для обработки центрального отверстия, щетки для зачистки, а также транспортирующий червяк 17 и рычажно-кулачковый механизм 6 перемещения каретки 5, механизм 12 фрезерования отверстия и механизм И внутренней зачистки изделия. Транспортирующий червяк срезан (перед позицией фрезерования и протирки изделия) по плоскости, перпендикулярной его оси, для фиксации изделия во время фрезерования причем на этом участке винтовая линия растянута до размера, обеспечивающего останов изделия на время фрезерования и протирки. [c.308]

Рис. 44. Рычажно-кулачковый механизм смыкания пресс-форм вулканизатора

Она состоит из следующих основных узлов подвижной отсадочной камеры 15, рычажно-кулачковых механизмов /2 и привода, смонтированных на станине 9 рамной конструкции. Машина работает от электродвигателя 8, который через ременную передачу 7, вариатор 11, два редуктора 7 О и цепную передачу 6 приводит в движение кулачок 5. Последний через рычажно-кулачковые механизмы 12 приводит в движе- [c.670]

Полуавтомат для комплексной обработки пластмассовых изделий прямоугольной формы представлен на рис. ХУ1.21. Обработка складывается из следующих операций предварительной и окончательной обработки торцового грата, прорезки пазов, фрезерования отверстия и протирки (очистки) изделия от загрязнения. Станок может быть использован в едином потоке с прессами и имеет следующие узлы абразивные круги для предварительной и окончательной обработки торцового грата, абразивный диск 2 для прорезания паза, фрезу для обработки центрального отверстия, щетки для зачистки изделия, а также транспортирующий червяк 5 и рычажно-кулачковый механизм 6 перемещения каретки 7, несущей упомянутые приспособления 3 и 4. Транспортирующий червяк срезан (перед позицией фрезерования и протирки изделия) по плоскости, перпендикулярной его оси, для фиксации изделия во время фрезерования причем на этом участке винтовая линия растянута до размера, обеспечивающего остановку изделия на время фрезерования и протирки. Абразивные круги 1, смонтированные на перемещающейся каретке (движущейся перпендикулярно направлению движения изделия), установлены под углом к оси червяка и срабатываются по всей ширине, чем обеспечивается более длительный срок их службы. По мере износа, в целях обеспечения постоянства степени прижатия круга к обрабатываемой поверхности изделия, ведется регулирование и настройка по высоте снимаемого слоя. Механизм перемещения каретки состоит из муфты 9, получающей возвратно-поступательное качание от кулачкового механизма и рычага. Внутренняя плита муфты совершает вращательное прерывистое движение в одну сторону. Благодаря эксцентричной расточке и вставленному в муфту пальцу каретка совершает при этом медленное возвратно-поступательное движение перпендикулярно оси червяка. При такой системе обработка торцового грата ведется всей боковой поверхностью абразивных кругов. Привод механизмов прорезания паза, фрезерования и зачистки изделия (внутри и снаружи), а также транспортирования (вращение червяка) осуществляется от общего электродвигателя 10. Абразивные круги 1 приводятся во вращение индивидуальными электродвигателями или одним общим электродвигателем через клиноременные передачи. [c.744]

В многосекционных фильтрах широко применяется в различных модификациях рычажно-кулачковый механизм (рис. 69, 70), который обеспечивает попеременную продувку и встряхивание рукавов в каждой секции фильтра в течение определенного заданного цикла. В состав механизма входят следующие основные узлы [c.96]

Для открывания донных заслонок 23 и 19 ковшей служат рычажно-кулачковый механизм, часть которого 22 показана на схеме, а закрываются они под влиянием собственного веса. [c.305]

РЫЧАЖНО-КУЛАЧКОВЫЕ МЕХАНИЗМЫ [c.73]

Характерной особенностью рычажно-кулачковых механизмов является наличие высшей кинематической пары в кинематической цепи. Рычажно-кулачковые механизмы, в которых кулачок является ведущим звеном, а ведомая кинематическая цепь является рычажной, широко используются в машинах-автоматах. Их применение связано со специфическими особенностями кулачковых механизмов, которые рассмотрены ниже (см. стр. 92). [c.73]

Наряду с этим имеются рычажно-кулачковые механизмы, в которых кулачок является ведущим звеном одновременно с кривошипом, или такие механизмы, в которых ведомые звенья образуют высшие пары между собой или со стойкой. Обычно такие рычажно-кулачковые механизмы применяются для получения сложных траекторий движения рабочих органов машин. В химической промышленности к таким машинам относятся например индивидуальные камерные вулканизаторы, форматоры-вулкани-заторы для покрышек и для производства других резинотехнических изделий. [c.73]

Рассмотрим рычажно-кулачковый механизм индивидуального вулканизатора ИРО 7040 для автомобильных камер (рис. 42), являющегося полуавтоматом. Ранее было указано, что применение рычажно-кулачкового механизма для подъема и опускания (смыкания) верхней и нижней пресс-форм в данном случае вызвано 74 [c.74]

Замкнутому (см. рис. 42) и открытому положению пресс-форм соответствуют два крайних положения рычажно-кулачкового механизма, в которых оси кривошипа 2 и шатуна 3 совпадают. Благодаря этому распорное усилие при вулканизации камеры не передается на привод, а воспринимается коромыслом 5 в открытом положении вулканизатора не может произойти смыкание под действием веса верхней пресс-формы и траверсы 4. Нижняя пресс-форма закреплена неподвижно на станине 1. [c.75]

Для построения планов положений рычажно-кулачкового механизма используется метод двойного обращения движения, который позволяет обойтись без многократного вычерчивания профилей кулачка, что не только создает графические трудности, но и снижает точность построений. [c.76]

Построение плана скоростей для рычажно-кулачкового механизма будем производить после замены высшей кулачковой пары 2-го класса низшими — 5-го класса. Рассмотрим этот вопрос более детально. Как известно, при замене высших пар низшими необходимо выполнить условия структурной и кинематической эквивалентности механизмов заменяемого и заменяющего. [c.78]

Рассмотрим кинематическую схему (рис. 46) рычажно-кулачкового механизма камерного вулканизатора после замены высшей пары. Заменяющая цепь состоит из звена 8, длина которого равна [c.79]

Механический привод. Механический привод рабочих органов осуществляется при помощи цилиндрических пазовых или цилиндрических торцовых кулачков (рис. 163, а и б) с поступательно движущимся толкателем (ползуном). В некоторых случаях при значительных силах технологического сопротивления используются рычажно-кулачковые механизмы (рис. 163, в). [c.265]

Весы заключены в металлическую витрину с открывающейся верхней крышкой, имеющей окно, через которое производится регулирование цены деления. На передней стенке витрины вверху находится экран с риской, а внизу—маховичок для приведения весов в действие. На правой боковой стенке витрины установлены два оцифрованных лимба двух рычажно-кулачковых механизмов, которыми производится съем гирь с коромысла. [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология