Производство метилхлорсиланов

Для производства метилхлорсиланов целесообразнее применять хлористый метил, полученный этим способом, так как в таком продукте значительно меньше примесей, тормозящих реакцию прямого синтеза. [c.32]

Схема производства метилхлорсиланов методом прямого синтеза приведена на рис. 12. В реактор загружают свежеприготовленный кремне-медный сплав, включают электрообогрев и при 200 °С начинают подавать в аппарат азот через подогреватель со скоростью 8—, 12J iЗ/ч (на рисунке не показано) для сушки сплава. Температура в реакторе постепенно повышается до 340 °С. При достижении этой температуры подачу азота прекращают и начинают подавать газообразный хлористый метил. [c.45]

Рис. 12. Схема производства метилхлорсиланов методом прямого синтеза

Принципиальная схема производства этилхлорсиланов методом -прямого синтеза аналогична схеме производства метилхлорсиланов, приведенной на рис. 12 (стр. 46). После загрузки в реактор кремне-медного сплава включают электрообогрев и при достижении температуры 200 °С начинают подавать азот через подогреватель. Таким образом сплав сушат в течение 5—6 ч, а затем повышают температуру до 300 °С. Синтез ведут при 300—400 °С и 4—5 ат. [c.55]

В прямом процессе производства метилхлорсиланов могут применяться реакторы различной конструкции, но условия реакции в них будут приблизительно оди- [c.456]

При производстве метилхлорсиланов методом прямого синтеза (рис. 5) в реактор 4 загружают контактную массу, включают электрообогрев и при 200 °С начинают подавать азот через подогреватель со скоростью 8—12 м ч (на рисунке не показано) для осушки массы. Температура в реакторе постепенно повышается до 340 °С. При достижении этой температуры прекращают подачу азота и начинают подавать газообразный метилхлорид. [c.44]

Хлористый метил наравне с кремнием является основным сырьем для производства метилхлорсиланов. [c.10]

В производстве метилхлорсиланов, этилхлорсиланов и фенилтрихлорсилана методом прямого синтеза в качестве отходов получается отработанный кремне-медный сплав, который выгружают из [c.68]

Однако это уравнение чрезмерно упрощает действительное полол<е-ние. В системах с метильным радикалом протеканию реакции способствуют присутствие катализато ров (обычно медь в какой-либо форме) и применение температур около 300°С. В этих условиях интенсивно протекают побочные реакции, в результате которых образуются всевозможные метилхлорсиланы и многочисленные другие продукты. При промыщленном осуществлении этого процесса для производства метилхлорсиланов было выделено и идентифицировано около 30 побочных соединений. Тем не менее выходы (С,Н )281С]2 достигали 60% [36, 39]. [c.452]

При анализе пробы газа в производстве метилхлорсиланов, которая исследуется обычно лишь на содержание Нг, N2 (или воздуха), СН4 и H3 I, для разделения пользуются только одной колонкой 16 с активированным углем, минуя колонку 14. [c.473]

Отработанный кремне-медный сплав из реакторов, бункеров, циклонов и фильтров поступает в монжус 9, откуда азотом переносится в расходный бункер 2. Из питателя 3 сплав равномерно подают для обжига в секционную печь 4, в секциях которой электрообогревом и регулированием подсоса воздуха поддерживают температуру 600—700 °С. Проходя последовательно секции печи, сплав освобождается от горючих веществ (углерода и гидрид-органохлорсиланов). Обожженный сплав шнеком подают на сито 6, откуда крупные куски скомковавшегося сплава поступают в бункер 7 нерабочих фракций, а остальная масса — в бункер 8 рабочих фракций, откуда ее подают на производство метилхлорсиланов или фенилхлорсиланов. Из бун- [c.68]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология