Производство углеводородных смазок

Принципиальная схема производства углеводородных смазок очень проста. Она сводится к смешению расплавленного загустителя (церезина, парафина) с маслом и охлаждению смеси. [c.192]

Проведенные исследования [211] позволили широко использовать церезины и воски Волгоградского НПЗ для защиты резиновых изделий от озонного разрушения, а также для производства углеводородных смазок, диэлектрика, заливочного и пропиточного материала и др. [c.182]

МЫЛЬНЫХ смазок, которые можно получать на сухих мылах или на мылах, приготовленных в процессе варки смазки. В первом случае процесс приготовления мыльных смазок во многом сходен с производством углеводородных смазок. Различие состоит в значительно более высоких температурах диспергирования мыльного загустителя в жидкой среде (140—230 °С). [c.366]

ОТ типа смазки применяется различное оборудование. Так, для производства углеводородных смазок не требуется специальных дозирующих устройств, сложных перемешивающих механизмов, аппаратов для отделочных операций и т. п., т. е. используется наиболее простое оборудование. [c.368]

Технология получения углеводородных смазок намного проще, чем мыльных, и сводится в основном к сплавлению компонентов при перемешивании, выпарке воды и охлаждению готового расплава. Такие распространенные защитные смазки, как технический вазелин и пушечную смазку, приготовляют на высоковязких маслах. Этот процесс легко можно сделать непрерывным, так как рецептура и технология производства углеводородных смазок несложна. [c.378]

Твердые углеводороды — церезины или парафины, применяемые в качестве загустителей при производстве углеводородных смазок, позволяют получать смазки с высокой химической и коллоидной стабильностью и водостойкостью. В основном углеводородные смазки — консервационные. Их широкому использованию в качестве антифрикционных смазок мешает ограниченный температурный диапазон, в котором смазка сохраняет пластичность (до 55—65° С). Положительным свойством углеводородных смазок является их способность после расплавления и последующего охлаждения восстанавливать свою структуру. Поэтому на консервируемые поверхности углеводородные смазки могут наноситься нагретыми до 110—120° С, обеспечивая качественную консервацию этих поверхностей, [c.253]

Более ценным сырьем для производства углеводородных смазок являются церезины. Они имеют значительно более высокие температуры плавления (до 80°) по сравнению с парафинами, которые плавятся при температурах около 50° [20]. Кроме того, [c.375]

Производство углеводородных смазок [c.387]

Непрерывный процесс производства углеводородных смазок может быть осуществлен в достаточно простой форме, аналогично описанной принципиальной схеме для смазок на готовых мылах. [c.388]

Приготовление загустителя. Мыльные смазки можно получать на заранее приготовленных сухих мылах или на мылах, образующихся в процессе варки смазки. В первом случае процесс приготовления мыльных смазок во многом схож с производством углеводородных смазок и сводится к диспергированию мыльного загустителя в жидкой среде. Различие состоит в значительно более высоких температурах, необходимых для диспергирования мыла. Приготовление же загустителя является одной из основных стадий производства мыльных смазок. [c.45]

Деление это условно, поскольку в ряде случаев все стадии процесса осуществляют в одном аппарате. В зависимости от типа изготовляемых смазок применяется различное оборудование. В производстве углеводородных смазок оно наиболее простое, так как не требуется сложных перемешивающих механизмов, холодильного оборудования, устройств для гомогенизации и т. п. Для производства мыльных смазок и смазок на неорганических загустителях применяют значительно более сложные аппараты. [c.53]

Процесс производства углеводородных смазок и его технологическое оформление намного проще, чем для смазок на других загустителях. Он сводится к расплавлению твердых углеводородов (парафинов, петролатумов [c.63]

Производство углеводородных смазок и его технолоРическое оформление намного проще, чем смазок других типов. Оно сводится к- расплавлению церезина или петролатума в масле и охлаждению полученного раствора, леводородные смазки готовят, как правило, в двух идентичных аппаратах. В первом расплавляют (или подают в расплавленном виде) и обезвоживают твердые. углеводороды, во втором — смешивают их с маслом. Температура варки смазок зависит от температуры плавления используемого твердого углеводорода и не превышает 120 °С. Раствор можно охлаждать в варочном аппарате (при подаче в змеевик воды вместо водяного пара), в таре или в тонком слое на холодильном барабане. Производство мыльных смазок отличается значительным разнообразием технологических схем. Одну и ту же смазку можно готовить несколькими способами, используя готовые мыла или приготовляя их в процессе производства смазок. [c.371]

Более ценным сырьем для производства углеводородных смазок являются церезины. Они имеют значительно более высокие температуры плавления (до 80° С) по сравнению с парафинами, которые плавятся при температурах около 50° С [29]. Кроме того, для церезинов характерна микрокристаллическая структура игольчатой формы. Благодаря малым размерам игольчатых кристаллов церезины обладают более высокой загуш,аюш,ей способностью, чем парафины, кристаллизуюш,иеся в виде крупных пластинок или лент. Вследствие слабой загущаюш,ей способности твердых углеводородов для получения стабильных смазок требуется вводить в масла до 20—30% загустителя. Положительной особенностью церезинов и парафинов является их высокая химическая стабильность даже по отношению к таким агрессивным агентам, как кислоты (в том числе плавиковой кислоте). Церезины и парафины не растворимы в воде. С маслами эти твердые углеводороды (при расплавлении) смешиваются в любых соотношениях, выкристаллизовываясь из них при охлаждении. [c.564]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология