Сухой лед приготовление

А—приготовление угольной пасты Б—жидкофазная гидрогенизация В—предварительное гидрирование Г—бензинирование или расщепление Д—стабилизация Е—получение этана Ж—получение пропана 3—осушка газа И—получение бутана К—абсорбционная очистка газа (удаление аммиака) Л—производство газового бензина М—газоочистка (удаление СО и Н З) И—алкацидная очистка, молотковая дробилка 2—вращающаяся сушилка 3—бункер для сухого (4% НаО) угля с катализатором 4 —бак для затирочного масла 5—ластовый насос высокого давления 6—регенератор (теплообменник) / сепаратор Л—газоподогреватель 9—реактор 10—уровнемер 11—горячий сепаратор 12—центрифуга 3—печь полукоксования шлама 14—емкости для дросселирования 15—холодильник 16—продуктовый сепаратор 17—водоотделитель 18—циркуляционный насос 19—масляный абсорбер 20—детандер 21—алкацидный абсорбер 22—реактор с окисью железа (280°) для удаления сероокиси углерода 23—сборник среднего масла 24—дистилляционная колонна 25—водный абсорбер 26—бак для среднего масла 27—электрический подогреватель сборник бензина 29—емкости для среднего масла Б [c.35]

Смешение сухих компонентов производят с одновременным увлажнением образовавшейся смеси, что необходимо для получения в последующей формовке прочных гранул. При таком способе смешения реагенты недостаточно равномерно распределяются по объему зерна. Общая технологическая схема приготовления контактных масс методом сухого смешения включает последовательный ряд основных операций (схема 4). [c.150]

Для приготовления 1 н. раствора сернокислого магния на 1 воды потребуется 123 кг сухого эпсомита, для 1,25 н. раствора на 1 м воды потребуется эпсомита [c.45]

Для сухого приготовления композиций могут быть применены многие виды смесителей как периодического, так и непрерывного действия, совмещающих процессы смешения с дезагрегацией или размолом материала барабанные с вращающимся корпусом, червячно-лопаточные, плужные, центробежные с псевдоожиженным слоем сыпучего материала, центробежные с вращающимся конусом и др. [291—296]. [c.147]

Кладку амбразур горелок выполняют из специальных огнеупорных блоков. Для сохранения амбразур горелок на огнеупорную футеровку предложено наносить специальную хромитовую обмазку марки ХО. Указанная обмазка поставляется в виде сухой хромитовой смеси. Для приготовления смеси к ней добавляют водный раствор сульфитного щелока и сульфит-спиртовой барды. [c.246]

Приготовление и термо-механическое диспергирование загустителя. С омыления жиров или нейтрализации жирных кислот начинается процесс получения смазок. После окончания омыления из мыльно-масляной суспензии полностью (для гидратированных кальциевых и кальциево-натриевых смазок до определенного предела) удаляют влагу. При производстве смазок на сухих мылах мыльно-масляную суспензию получают непосредственным смешением компонентов в заданных соотношениях. Затем суспензию нагревают до получения однородного расплава. Известны способы получения смазок, когда мыльномасляную суспензию нагревают при сравнительно невысокой температуре — проводят лишь набухание мыла в масле. Такой способ получил название холодной варки или низкотемпературного процесса производства. [c.97]

Ацетон СНзСОСНз (/к п = 56,2°С ё = 0,791 = 1,359) представляет собой легколетучий растворитель с очень высокой растворяющей способ-1 ностью, неограниченно смешивающийся с водой. Широко применяется для технических целей — приготовления охлаждающих смесей на основе сухого льда , ополаскивания посуды перед сушкой, обезжиривания и очистки различных поверхностей и т. п. [c.63]

Известны приемы и сухого приготовления шихты. [c.134]

Для приготовления Ре(ЫОз)з железную проволоку растворяют в 30%-ноГ азотной кислоте, раствор выпаривают досуха для удаления окислов азота, затеи нужное количество сухого остатка растворяют в воде, слегка подкисленной HNO . [c.333]

Применяют два основных способа приготовления катализаторов. По первому способу соли металлов смешивают с порошкообразным носителем и формуют. Формование проводят экструзией, т. е. выдавливанием мокрой тестообразной массы, или сухим прессованием. Формованные катализаторы часто в качестве связующей добавки содержат цемент. [c.81]

Одной из наиболее опасных производственных операций является приготовление шихты и размол цианамида. Мельницы должны быть снабжены плотными кожухами и рассчитаны на давление в них инертного газа 100—200 Па. Со стороны загрузки и выгрузки они должны иметь уплотнительные сальниковые устройства. Крышки цианамидных печей устанавливают в специальные песочные затворы. Перед установкой крышек и включением печей в работу затворы заполняют сухим просеянным уплотняющим материалом. [c.74]

Операция формовки — одна из стадий производственного цикла получения твердых катализаторов. В зависимости от способа получения катализатора формовку можно проводить на формующих машинах из предварительно подготовленной влажной тестообразной массы разбрызгиванием специально приготовленных гелей и золей в капли, которые формуют в гранулы на таблеточных машинах прессованием сухой порошкообразной массы. [c.286]

Одновременно с пуском щековой дробилки включают молотковую дробилку 14 для помола сернокислого глинозема до порошкообразного состояния и с помощью таких же электротельфера и бадьи загружают в аппарат 13. Применять одну бадью для загрузки разных видов сырья не рекомендуется, так как смешивание силикат-глыбы с глиноземом в сухом виде приводит к загрязнению растворов. Полученный в аппарате 13 концентрированный раствор сернокислого алюминия насосом прокачивают через фильтр-пресс 12 ъ промежуточную емкость 11, из которой откачивают в емкость 10 для приготовления гелеобразующего раствора разбавлением его водой. В этой же емкости раствор подкисляют концентрированной серной кислотой. Часть фильтрата пз промежуточной емкости 11 направляют в другую емкость для приготовления активирующего раствора (на схеме не показано). [c.79]

Для приготовления суспензий использованы 17 тонкодисперсных порошков, в частности карбонил железа, карбонат кальция, двуокись титана, тальк, активированный уголь и разбавленные водные растворы сульфата алюминия, фосфата натрия, едкого натра, а также дистиллированная вода. При помощи электронного микроскопа предварительно были определены размер и форма частиц тонкодисперсных порошков в сухом состоянии измерением проницаемости при фильтровании воздуха — удельные поверхности частиц этих порошков. При этом найдено, что средний размер частиц различных порошков составляет 0,1 —10 мкм, форма их изменяется от шарообразной (у карбонила железа) до очень неправильной (у талька), а удельная поверхность частиц находится в пределах от 1,2-10 (у карбонила железа) до 20-10 м -м (у двуокиси титана). [c.196]

Пример расчета необходимого количества исходных компонентов для приготовления 100 утяжеленного раствора плотностью 1300 кг/м из сухого и увлажненного (6 = 0,15 рвл = Ю40 кг/м ) утяжелителя плотностью в сухом состоянии 1960 кг/м . Плотность сточной воды 1080 кг/м [c.36]

Различают сухой и мокрый способ смешения. Общее у этих методов то, что в одной из начальных стадий приготовления исходные вещества механически смешиваются друг с другом. [c.128]

У всех катализаторов этого типа на одной из начальных стадий производства компоненты механически смешивают друг с другом. В процессе приготовления катализатора возможно образование твердых растворов, химических соединений, многофазных систем. Различают сухой и мокрый способ смешения [3, 20, 75, 106]. [c.150]

Полученный в процессе сушки катализатор направляют на вибросито 20, где отделяют крупные частицы (>0,2 мм), которые возвращают в бегуны 5 на повторное измельчение и приготовление суспензии. Отсеянные микросферы поступают в приемник сухого катализатора 21, откуда эжектором 22 при помощи горячих газов, получаемых в топке 23 под давлением, их транспортируют в прокалочную печь кипящего слоя 24. Можно также применять и полочные печи. При прокаливании увеличивается прочность гранул и окончательно формируется их пористая структура. Прокаливание проводят при 550—600 °С в течение 10 ч. Требуемый температурный режим достигается подачей дымовых газов из топки 19, а время пребывания катализатора определяется скоростью подачи- и высотой слоя, которая регулируется клапаном на спускной трубе из печи. Прокаленный катализатор через приемник 25 поступает в бункер 26 на охлаждение, а затем на затаривание. [c.171]

Для приготовления строительных растворов, применяемых при кладке и штукатурке в сухой и влажной среде [c.271]

Рис. 2. Схема устройства для приготовления газовых смесей в сухих бутылях

Приготовление раствора реагента осуществляется в затворных баках (резервуарах), расположенных в одном обваловании с флотаторами. Подача сухого реагента в затворные резервуары произ- [c.194]

Дымовые трубы. Для снижения выброса сернистого ангидрида при сжигании топлива в проектах НПЗ и НХЗ необходимо предусматривать следующие мероприятия полное использование сухого газа для топливных нужд очистку сухих газов от серы приготовление для собственных нужд НПЗ малосернистого мазута объединение дымопроводов от всех печей установки с целью строительства на установке одной высокой дымовой трубы взамен множества мелких труб. [c.200]

Модифицированный ТЗК. Перед приготовлением адсорбента из ТЗК его обрабатывают. Из порошка ТЗК отсеивают 500 г целевой фракции с частицами размером 0,25 — 0,5 мм. Отсеянную фракцию обрабатывают 2%-ным водным раствором углекислого натрия, затем воду испаряют в сушильном шкафу при 150 С и периодическом перемешивании порошка стеклянной палочкой. После удаления воды сухой порошок помеш ают в фарфоровую чашку и ставят в муфельную печь для прокаливания при 800 °С в течение 3 ч. Обработанный содой и прокаленный в муфеле ТЗК охлал дают в эксикаторе там же его хранят, используя по мере надобности. [c.98]

Примечание. Среда Эндо может бьпъ заменена сухими, приготовленными заранее питательными подкладками. [c.239]

Установка состоит из следующих основных секций приготовления воздушно-сухого мыла приготовления суспензии загустителя в дисперсионной среде, термо-механического диспергирования загустителя с образованием однородного расплава и его охлаждения, отделочные операции. Технологиче- [c.103]

Диметилцинк п этом случае дает выходы около 45%, но с ним опасно работать. Смесь (около 55 45) цис-транс-изомеров 1,3-диметилциклопентана была получена с выходом 91% из 1-хлор-1,3-диметилцикло-пентана восстановлением натрием в жидком аммиаке. Этим же методом был получен 1-метил-З-этилциклопентан (смесь цис-транс-изомеров около 50 50) из 1-глор-1-этил-3-метилциклопонтана. Промежуточные гидроксициклопентаны были получены действием соответствующего реактива Гриньяра на 3-метилциклопентанон, приготовленный сухой перегонкой 3-метиладипиновой кислоты над гидроокисью бария. В свою очередь адипинопая кислота была синтезирована окислением 4-метил-циклогексанола (из /г-крезола) азотной кислотой в присутствии ванадата аммония. Общие выходы, считая на 4-метилциклогексанол, были около 20%. [c.453]

Мытье хромовой смесью. Хромовая смесь относится к самым эффективным моющим средствам. Ее действие основано на окислении загрязнений с образованием растворимых соединений. Приготавливают ее, исходя из следующего расчета к 100 мл концентрированной серной кислоты добавляют примерно 9 г сухого бйхромата калия. Приготовление и применение этой смеси требует больщого внимания неосторожности. В открытых сосудах хро.мовая смесь быстро портится, поэтому хранят ее в фарфоровых стаканах, снабженных крышка.ми, или стеклянных эксикаторах, установленных на эмалированных или керамических поддонах. [c.24]

Бром взаимодействует с природным каучуком подобно хлору, одновременно идут реакции замещения и присоединения. Если вести реакцию на холоду в сильно разбавленных растворах, то образуется продукт присоединения (СдНвВг ) . Раньше этому продукту приписывалась формула GjoHigBr , и соединение было известно как тетрабромид каучука. При соответствующем приготовлении оно получается в виде белого аморфного твердого вещества, которое набухает в некоторых растворителях, но растворяется лишь в нескольких растворителях, например в простейших хлорированных углеводородах. Если же его оставить стоять в течение некоторого времени в виде сухого порошка, то оно становится практически не растворимым ни в одном растворителе. Это характерно для ряда производных каучука. Дибромид каучука содержит 70,13% брома [c.223]

Приготовление платинового катализатора на фторированном 7-оксиде алюминия [а. с. 108268 (СССР) БИ, 1966, N 23]. Платина наносится на носитель путем обработки его раствором платинохлористоводородной кислоты во вращающемся аппарате — пропит Ьшателе. Пропиточный раствор готовят непосредственно в пропитывателе путем тщательного смешения исходных растворов, взятых в рассчитанных количествах (дистиллированная вода, платинохлористоводородная и уксусная кислота). Далее в аппарат засыпается носитель. Пропитка осуществляется при вращении аппарата в течение 2 ч. После слива отработанного раствора влажные экструдаты катализатора осерняют, продувают воздухом при 50-60 ° С для подсушки и обеспечения сьшучести, выгружают в кюбель и направляют на сушку. Сушка осуществляется в. сушилке полочного типа в токе воздуха при 110-130 °С в течение 16-20 ч. По окончании сушки катализатор выгружают в кюбель и на вибрационных ситах отсеивают от мелочи и пыли. (Отходы стадии отсеивания направляют на извлечение платины.) Катализатор поступает на прокаливание для удаления адсорбированной и структурной воды при 500-550 °С в токе сухого воздуха. После окончания стадии прокаливания катализатор охлаждают в токе сухого воздуха, отсеивают мелочь и пыль и затаривают в полиэтиленовые мешки, вставленные в сухие герметически закрывающиеся бочки. [c.59]

Катализатор получают смешиванием гидроокиси алюминия или гидроокисей алюминия и магния с раствором нитратов никеля и уранила с последуюш,им введением (при перемешивании) раствора карбоната калия. Он формуется в виде гранул методом экструзии при добавке к массе связующего. Катализатор может быть приготовлен также пропиткой сформованного носихеля (окись алюминия или шпинель) растворами солей никеля и уранила с последующей нропиткой раствором КОН или прокаливанием шихты из смеси сухих солей составляющих компонентов [c.68]

Как правило, торкрет-бетонные смеси поставляют в готовом виде, но иногда их приходится готовить на местах. Сухая смесь включает глиноземистый цемент—1 масс.ч. и порошок № 2 из шамотного легковеса марки БЛ-1, О—4 масс. ч. Компоненты дозируют с точностью до 3%- СухуГС смесь необходимо хранить в таре, исключающей увлажнение. Для приготовления бетонной смеси в смеситель загружают сухие материалы и перемешивают их не менее 1 мин, после чего в цементную пушку типа С-320 подают сухую смесь и воду под давлением пе меиее 0,4 МПа. [c.255]

Сушка лабораторной посуды и подогрев проб масла Взвешивание проб масла при определении щелочного числа Взвешивание химикатов при приготовлении эталонов для спектрального анализа и взвешивания сухого остатка при определении нерастворимь1Х осадков [c.180]

Промысловый пункт подготовки в сухом виде, необходимое количество утяжелителя для приготовления задавочной жидкости определяют на месте. Масса утяжелителя АГут для получения заданного объема раствора V с заданной плотностью находят из аддитивного соотношения [c.35]

I — компрессор рециклового газа 2 — теплообменник з — сепаратор сырого газа 4—6 — теплообменник соответственно первой, второй и третьей ступени 7 — отпарная колонна 8, 9 — теплообменники (холодильники) 10 — блок разделения (деметанизатор, деэтаиизатор, депропанизатор, дебутанизатор) и — сепаратор рециклового газа 12 — конденсатор I — сырой газ II — сухой газ, обогащенный азотом III — СПГ в хранилище IV — этан V — пропан VI — бутан VII — пентан + высшие VIII — газы на приготовление свежего рециклового газа IX — газ на разделение X — продукт верха деметанизатора [c.199]

Разработаны специальные модификации катализаторов и промоторов, позволяющие осуществлять в регенераторе окисление оксида углерода в диоксид, улавливание оксидов серы из дымовых газов регенерации и последующее их восстановление в сероводород в зоне крекинга, повышать на 3—4 пункта октановое число (и. м.). У катализаторов последних модификаций резко выросла способность сохранять каталитические свойства при осаждении больших количеств металлов из сырья. Так, на обычных промышленных цеолитсодержащих катализаторах при суммарном содержании никеля и ванадия 0,5% конверсия сырья снижается более чем в 2 раза, резко ухудшается селективность кре-КИН13, повышается выход кокса, сухого газа и водорода. На специально приготовленных цеолитсодержащих катализаторах в этих же условиях конверсия сырья практически не снижается, селективность изменяется незначительно. [c.115]

Генераторы сухого типа, в которых реакционное тепло отвадится небольшим количеством избыточной воды за счет ее ис-иареиия. В этом случае гидроксид кальция получается в сухом состоянии (известь-пушонка), и его легко использовать для приготовления строительных материалов. [c.78]

Для приготовления пористых металлических р.атализаторов используют методы плавления и выщелачивания [20]. В течение многих лет катализатор синтеза аммиака получают плавлением магнетита Рез04. Структурирующие промоторы — оксиды алюминия, магния и кремния, а также химические промоторы, например соли калия, добавляют в небольших количествах к сухому порошку магнетита. Смесь плавят в электрической дуге или путем индукционного нагрева. Расплав кристаллизуют и размалывают до подходящего размера. Катализатор обычно восстанавливают до металлического железа в токе водорода при 500 °С. Предполагается, что промоторы образуют фазу, разделяющую зерна магнетита. Это способствует возникновению пористости и предотвращает агломерацию в ходе восстановле- [c.22]

Первая серия ориентировочных опытов проведена для четырех партий угля (один из них коксовый жирный А и три лотарингских угля), которые были заскладированы в штабелях на срок три месяца, коксовый жирный А в виде мелочи, а лотарингские в виде зерен 7—15 мм. Было выполнено несколько загрузок в печь в разное время и были oтJмeчeны изменения в качестве кокса, приготовленного из сухой и влажной загрузок. Результаты представлены в табл. 57. [c.351]

Для транспортирования сухих компонентов и их смесей рекомендуется использовать тележки типа ТС-100, ТС-250 или других модификаций. Для приготовления готового раствора непосредственно на месте нанесения могут быть использованы бетоносмесители фавитационного БСГ или принудительного БСП типа с потребной мощностью до 1,5 кВт. Данное оборудование обладает хорошей мобильностью и небольшими габаритами. [c.321]

Схеиа 1. Приготовление осааеденных катализаторов при сухой А) и влажном (Б) способах формовки [c.99]

Полученный раствор поступает в емкость 8 для отстаивания. Осветленную жидкость через мерник 9 подают в смеситель 10. Туда же поступает раствор Сс1(ЫОз)2, приготовленный в баке 11 растворением сухой соли кадмия в воде. Осаждение фосфатов кальция и кадмия производят в реакторе 6 в течение 2 ч при 30 °С. Далее в реактор 6 заливают раствор нитратов из сборника 10 и одновременно прлЧ непрерывном перемешивании подают расгвор (NH4)зP04 из сборника 5. При этом идет осаждение солей [c.125]

Сухой остаток смачивают одной каплей дистиллированной воды и растворяют его полученный раствор наносят на фильтровальную бумагу в центр влаисного пятна наносят каплю 0,2 %-ного водного раствора родизоновокислого натрия, приготовленного в тот же день. Появление темно-бурого кольца по краю растекшейся капли раствора родизоновокислого натрия указывает на наличие тетраэтилсвинца в б(шзине. При отсутствии тетраэтилсвинца середина пятна будет окрашена в светло-желтый цвет с переходом в более темный по краям. [c.663]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология