Вода, выпарка из раствора

Теплота, затрачиваемая на выпаривание воды из раствора, может быть использована однократно (однокорпусная выпарка, вторичный пар не используется) или многократно (многокорпусная выпарка, вторичный пар используют для упаривания раствора). [c.230]

Приготовление содового раствора из жидкости декарбонатора, промывных вод и раствора солей выпарки. [c.580]

На испарение при атмосферном давлении 1 кг воды из раствора в аппаратах поверхностного типа расходуют примерно 1,1 кг греющего пара. Несколько больше — при однократном испарении в вакууме. Расход греющего пара можно сократить, применяя многокорпусные выпарные установки. В этих установках первый выпарной аппарат (корпус) обогревают свежим паром. Образующийся вторичный пар используют для нагрева и выпарки раствора в следующем аппарате, в котором остаточное давление ниже, чем в первом аппарате. Это позволяет понизить температуру кипения во втором аппарате. Расход пара уменьшается по сравнению с однократной упаркой, но не пропорционально увеличению числа последовательно работающих корпусов эффект снижается из-за повышения температуры кипения раствора по мере его концентрации. Наиболее распространены трех-и четырехкорпусные установки. [c.232]

Теоретически фосфорная кислота может быть упарена до очень высоких концентраций, так как в процессе нагревании ее водных растворов (вплоть до 98% НзРО ) в газовую фазу выделяются только пары воды. Выпарку фосфорной кислоты как правило проводят в вакуум-выпарных аппаратах или (реже) в барботажных концентраторах. [c.238]

Приведенная схема, в зависимости от местных условий может иметь варианты. Например, если в качестве сырья используется не твердая соль, а рассол, возможно сочетание описанной схемы с частичной выпаркой щелоков, подаваемых на кристаллизацию. Тогда отпадают стадии донасыщения циркулирующих щелоков до и после кристаллизации, но появляется стадия частичной выпарки растворов с целью выведения из системы избытка воды, введенной со свежим рассолом. [c.394]

TO для более полного использования реагентов необходимо производить выпаривание раствора до начала кристаллизации при 90— 100°, а затем разгонку водно-спиртовой смеси для регенерации спирта и вывода из системы воды. Можно, однако, осуществлять процесс без выпарки раствора и без разгонки водно-спиртовой смеси по следующей схеме В абсорбционной колонне, орошаемой спиртом, поглощают фтористый водород, получая 30—40% раствор HF в спирте. Едкое кали растворяют в оборотном спирте, и после отделения от этого раствора водно-солевого слоя смешивают спиртовые растворы КОН и HF. Выпавший бифторид калия отделяют центрифугированием и высушивают при 100°. Маточный раствор спирта, а также конденсат из паров спирта, уловленных при сушке бифторида, возвращают в цикл для приготовления исходных растворов. [c.322]

Первую ступень нейтрализации осуществляют непрерывным способом последовательно в нескольких реакторах 15. Для этой цели могут применяться реакторы различной конструкции, обеспечивающие интенсивное перемешивание и хорошее распределение аммиака в жидкой фазе. Процесс нейтрализации протекает с выделением тепла. Температуру поддерживают на уровне 110°. Выпаривание раствора ведут под разрежением 500—600 мм рт. ст. до конечного содержания воды 4%. Выпариваемый раствор циркулирует между подогревателем 16 и вакуум-испарителем 18. После выпарки раствор направляют в нейтрализаторы второй ступени 28 и затем в смесительный шнек 25, где в пульпу добавляют хлористый калий. [c.595]

Для выпарки хлормагниевых щелоков применяют как вакуум-выпарные аппараты, так и аппараты, работающие по принципу погруженного горения 2,п-тз Выпарной аппарат погруженного го- рения 1 (рис. 87) представляет собой чугунный или стальной футерованный цилиндр с помещенной в него горелкой 2. Горение газообразного топлива происходит в камере сгорания 3, расположенной ниже уровня раствора. Продукты сгорания, соприкасаясь с раствором, вызывают сильную циркуляцию его. Выпаривание воды из раствора происходит при температуре, соответствующей парциальному давлению водяного пара в паро-газовой смеси, т, е. [c.275]

Возможно также получение бихромата калия по циклу Е — —G—Н—Е. Однако в этом случае выход бихромата меньще и требуется удалять при выпарке раствора большее количество воды, но аппаратурное оформление процесса проще. [c.609]

Первая стадия выпарки осуществляется в трехкорпусной выпарной установке, состоящей из последовательно соединенных (по пару и раствору) выпарных аппаратов 7—9 с подвесной греющей камерой. Подогретый щелок поступает в выпарной аппарат 7 (I корпус). Тепло, необходимое для выпаривания воды из раствора, подводится свежим паром (Рабс.=5—5,5 ат), поступающим в греющую камеру. [c.378]

Недостаточная подача воды на конденсатор Усиленная выпарка раствора в кипятильнике Наличие воздуха в аппарате [c.313]

Первую ступень нейтрализации осуществляют непрерывным способом последовательно в нескольких реакторах 15. Для этой цели могут применяться реакторы различной конструкции, обеспечивающие интенсивное перемешивание и хорошее распределение аммиака в жидкой фазе. Процесс нейтрализации протекает с выделением тепла. Температуру поддерживают на уровне 110° С. Непоглощенный аммиак улавливают из отходящего газа азотной кислотой, которую вводят в раствор нитрата аммония, циркулирующий в скруббере 27. Выпаривание раствора ведут под разрежением 500—600 мм рт. ст. до конечного содержания воды 14%. Выпариваемый раствор циркулирует между подогревателем 16 и вакуум-испарителем 18. После выпарки раствор направляют в нейтрализаторы И ступени 23 и затем в смесительный шнек 25, где в пульпу добавляют хлористый калий. [c.350]

Разделению подвергались промывные воды отделочного цеха производства полиамидных волокон, содержащие —1% капролактама и его олигомеров. Наличие в промывной воде —1% замасливателя, наносимого на волокно в процессе его обработки, не позволяет производить регенерацию капролактама из промывных вод методом вакуум-выпарки. Предполагалось путем непрерывного отвода воды из раствора достичь концентрации капролактама —7%. [c.134]

Понижение давления при выпарке становится, однако, необходимым и экономически выгодным при организации многокорпусной выпарки, сущность которой состоит в объединении нескольких выпарных аппаратов (корпусов) таким образом, чтобы соковый пар одного аппарата служил для обогрева последующего. Этим достигается многократное использование тепла греющего (сокового) пара, 1 кг которого теоретически может выпарить столько килограммов воды из раствора, сколько имеется последовательно соединенных корпусов. Отсюда становится понятной экономическая эффективность такого метода. [c.252]

Стеарат свинца (С1,Нз5СОО)2РЬ — продукт мол. веса 774. Получается реакцией двойного обмена между натриевым мылом и уксуснокислым свинцом ( сахар-сатурн ) в водном растворе с последующим отделением свинцового мыла от раствора уксуснокислого натрия промывкой мыла до отсутствия реакции на хромпик. Применяют многократное центрифугирование или промывку свинцового мыла на полотне, натянутом на раму. Промытое мыло сначала обезвоживают нагреванием до 90° С, затем при 100—120° С окончательно удаляют воду выпаркой, после чего нагревают мыло до 130—140° С и сплавляют. Для охлаждения разливают в формы. Твердые куски застывшего мыла используют для загущения смазок ПРГС и других. Свинцовое мыло является хорошим модификатором структуры литиевых мыл и повышает антифрикционные и противоизносные свойства смазок. Оно имеет темп. пл. около 116° С. [c.687]

Возможна организация этого производства и без выпарки раствора 2 . Для этого поглощение Sip4 из отходящих газов ведут оборотным водным раствором кремнефторида аммония, затем полученный кислый раствор нейтрализуют 25%-ной аммиачной водой [c.357]

При переработке гидроборацитового концентрата из описанной схемы исключается измельчение сырья и добавляется операция нейтрализации и слабого подкисления серной кислотой фильтрата (до кислотности 0,2—0,5%) после отделения от него шлама, так как в этом случае фильтрат имеет слабощелочную реакцию. Кроме того, для замыкания цикла по балансу воды необходимо осуществлять выпарку раствора (промывной воды), в противном случае увеличатся потери В2О3. [c.328]

В настоящее время установлено, что процесс нейтрализации азотной кислоты аммиаком можно проводить в таких условиях, чтобы все реакционное тепло использовалось на испарение воды из раствора с непосредственным получением сухой аммиачной селитры без выпарки. Этот так называемый без-упарочный процесс проводится в трубчатом реакторе-нейтрализаторе при температуре до 230 °С и стехиометрическом соотношении реагентов — аммиака и 59—60%-ной азотной кислоты. Образующийся в этих условиях 98%-ный плав аммиачной селитры находится в реакторе очень непродолжительное время и истому не успевает разложиться под действим высокой температуры. Далее плав продувается горячим воздухом для почти полного удаления влаги и поступает на кристаллизацию. Можно проводить безупарочный процесс под давлением 3,5—4,5 ат с использованием тепла сокового пара (из нейтрализатора) для подогрева реагентов и дополнительным обезвоживанием плава в вакуум-испарителе до содержания 99% NH4NOз. [c.560]

На рис. 229 приведена часть основной проекции диаграммы, на которой показаны изолинии содержания воды в растворах, насыщенных относительно двух солей, одна из которых галит. Она построена по экспериментальным данным, полученным нами совместно с Н. И. Храбровой, Э. А. Зитар и другими при опытах по выпарке при 70°. Нанеся на нее составы щелоков W и W, полу- [c.419]

В настоящее время наиболее распространены схемы с частичным упариванием раствора за счет тепла нейтрализации (рис. 138). Основная масса воды упаривается в нейтрализаторе ИТИ (использователь тепла нейтрализации). Этот аппарат (см. рис. 138) представляет собой цилиндрический сосуд, выполненный из нержавеющей стали (1Х18Н9Т), внутри которого находится другой цилинцр. В цилиндр непрерывно вводятся газообразный аммиак и азотная кислота, которая поступает через разбрызгиватель. Движение реагентов в нейтрализаторе осуществляется, следовательно, по принципу прямотока. Внутреннее пространство цилиндра служит нейтрализационной частью аппарата, а кольцевое пространство между внешними и внутренними цилиндрами — испарительной частью. Отвод тепла из зоны реакции осуществляется через стенки внутреннего цилиндра. Образовавшийся раствор аммиачной селитры переливается через верхние края цилиндра в испарительную часть, где испарение воды происходит за счет теплообмена между нейтрализационной и испарительной частями аппарата. Отвод тепла из зоны нейтрализации необходим не только для выпарки раствора, но и во избежание перегрева и разложения азотной кислоты и аммиачной селитры. [c.374]

Нитрат аммония очень хорошо растворим в воде. Например, при 100 °С в 1 кг воды растворяется больше 10 кг ЫН4ЫОз. Выпаркой раствора МН4ЫОз при температуре выше температуры его кристаллизации воду можно удалить практически полностью, и раствор превратится в расплавленную соль. [c.220]

Нитрат аммония очень хорошо растворим в воде. Например, при 100 °С в 1 г растворяется больше 9 г ЫН4ЫОз. Выпаркой раствора [c.213]

Сопротивление сернокислотного скруббера составляет 75— 80 мм вод. ст. (сопротивление сатуратора с ловушкой — ог 500 до 700 мм вод. ст.). Раствор после скруббера подвергается частич- ному упариванию под вакуумом и охлаждению, благодаря чему он Переходит в пересыщенное состояние. Пересыщенный раствор поступает в кристаллизатор, где переходит в насыщенное состоя- ййе, что сопровождается выпадением кристаллов. Р егулирова-Нйем скорости выпарки и продолжительности пребывания в кристаллизаторе можно достигнуть получения очень крупных кристаллов соли (3X9 мм). Возможность получения крупнокристал- лического сульфата аммония также является одним из достоинств бессатураторного метода его производства. [c.116]

Таким образом, в сточных водах от выпарки растворов аяектролитов содержатся только КаОН и ЫаС1 в сравнительно небольших количествах. В связи с тем, что наиболее экономичными и простыми в эксплуатации для выпарки являются барометрические конденсаторы, указанные загрязнения вместе с конденсатом сокового пара вносятся в большой объем воды (около 140 ж /т продукта). При соответствующей обработке эту воду можно вернуть в производство, предварительно охладив ее, например, на градирне. [c.34]

Нитрат аммония очень хорошо растворим в воде. Например, при 100 °С в 1 г растворяется больше 9 г КН4КОз. При выпарке раствора NH4N0з при температуре выше температур его кристаллизации вода может быть удалена практически почти полностью и раствор превратится в расплавленную соль. Чистый нитрат аммония плавится при 469,6 °С. [c.217]

Технологическая схема производства капролактама, основанная на окислении циклогексана кислородом воздуха, состоит из следующих основных стадий [192] каталитического гидрирования бензола с получением циклогексана, жидкофазного окисления циклогексана кислородом воздуха, разделения продуктов окисления методом ректификации с получением циклогексанона и циклогексанола, парофазного дегидрирования циклогексанола в циклогексанон, получения циклогексаноноксима из циклогексанона-ректификата и сернокислого гидроксиламина, бекмановской перегруппировки циклЬгексанонокси-ма в среде олеума, нейтрализации продуктов перегруппировки водным раствором аммиака, разделения продуктов нейтрализации на лактамное масло (с концентрацией капролактама 60—70%) и вод-, ный раствор сульфата аммойия, экстракции капролактама органическими растворителями (трихлорэтилен, бензол) из лактамного масла, реэкстракции капролактама водой, выпарки и дистилляции. [c.141]

Разработан способ непосредственного получения кристаллического бромистого калия без выпарки растворов. Он отличается от способа, описанного выше, тем, что при приготовлении раствора щелочи необходимо для проведения процесса использовать не воду, а конпентрированный раствор бромистого калия. При охлаждении полученного крепкого раствора из него кристаллизуется бромистый калий. [c.269]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология