Скорость намотки и шаг раскладки

Из принципиальной технологической схемы получения ориентированных стеклопластиков (см. рис. II. 1) видно, что качество и, следовательно, прочность композита, могут зависеть от основных технологических факторов ведения процесса содержания исходных компонентов, скорости намотки, шага раскладки, натяжения наполнителя. Исследованию влияния этих факторов на прочность и посвящены последующие разделы. [c.62]

Скорость намотки и шаг раскладки [c.65]

Формование волокна проводили на машине ПЭ-1000-С с плавильным устройством экструзионного типа и приемным приспособлением, обеспечивающим намотку волокна со скоростью от 1000 до 4000 м/мин без раскладки. Для формования использовали полипропилен с характеристической вязкостью [г)] = 1,4 2,1 и 2,4 (в декалине при 135 °С) и фильеры с 12 отверстиями диаметром 0,5 мм. Температура расплава изменялась от 240 до 270 °С. Подача расплава при разных скоростях формования была постоянной и составляла 10 г/мин. Фильерная вытяжка, измеряемая отношением скорости намотки к скорости истечения расплава, изменялась соответственно скорости намотки. [c.113]

Скорость формования, или, что то же, скорость намотки нити на бобину, обычно в расчетах принимается равной окружной скорости бобины, при этом пренебрегают некоторым увеличением скорости намотки, вызываемым раскладкой нити по винтовой линии, так как угол раскладки переменный, а величина его незначительна. [c.178]

Однако указанное мероприятие (сокращение хода нитераскладчика) недостаточно для полной ликвидации образования бугристости намотки. Дело в том, что нити, попадающие на края паковки, принимаются с меньшей скоростью, чем нити, раскладывающиеся в середине паковки, вследствие разного диаметра паковки на средних ее участках и по краям. Это может вести к изменению толщины нити и неравномерности ее накрашивания. Для устранения этого недостатка необходим еще один вид дополнительного движения нитераскладчика. Он состоит из небольшого постоянно смещающегося движения нитераскладчика вдоль всей длины раскладки нити на бобине. [c.494]

Технологические режимы работы тягового, намоточного, а также отдающего устройств скорости, аксиальные и радиальные силы, качество намотки (отсутствие складок, ровные кромки), рядовая раскладка (без провалов) нитей, проводов и кабелей на барабанах или катушках, общая длина изделий, намотанных на барабан, и т. д. [c.405]

Наконец, эксперименты показали (см. гл. П), что изменение некоторых технологических и структурных факторов, например скорости намотки, шага раскладки, натяжения наполнителя, его содержания, одргосторонне влияет на значения о ж н Тсдв- [c.33]

Формование однонаправленных стеклопластиков состоит из пропитки стеклоармирующего наполнителя и его намотки с той или иной скоростью на оправку. Очевидно, качество композита, за критерий которого можно принять, например, прочность при сжатии, в определенной степени зависит от параметров, характеризующих процесс намотки — скорости намотки V, шага раскладки <, натяжения наполнителя N. [c.78]

Для получения намотки с прямыми краями и одинаковой плотности на всей ширине шпули при больших скоростях нитераскладчика применена комбинированная система, состоящая из винтового валика и прорезного барабана. Назначение прорезного барабана — раскладка нити в местах изменения направления движения нитево- [c.254]

ЧИСЛО двойных ходов нитеводителя шанжирного механизма должно быть примерно равно скорости питания в метрах в 1 минуту. На машинах окончательного кручения можно для раскладки нити с успехом использовать принцип желобчатого барабана. Характеру намотки шелка на перфорированную бобину необходимо уделять большое внимание. Если намотка имеет характер цилиндра со скошенными торцами, то скос должен быть не очень крутым, так как полиамидное волокно легко сползает, что приводит к образованию так называемых перекрестов. С другой стороны, скос торца должен быть не очень пологим, так как иначе в процессе последующей обработки волокна появляются затруднения, заключающиеся в том, что основное количество воды будет продавливаться через коническую часть намотки. Наиболее целесообразно применять скос торца в 60°. [c.400]

Докрутка вытянутого волокна до заданной нормы осуществляется на крутильно-этажных машинах (рис. 19). При окончательной крутке волокно одновременно перегоняется на перфорированные бобины с образованием паковки, соответствующей требованиям отделки волокна на бобине по характеру раскладки нити, плотности и форме намотки. Скорость движения нити на машине окончательной крутки составляет 80—160 м мин число оборотов веретена 5000-г-16 ООО об мин. [c.50]

Использующиеся на этих машинах прядильные паковки по своим размерам колеблются от 70 до 120 мм в диаметре при максимальной высоте 250 мм. Количество нити на паковке может превышать 700 г, однако обычно оно меньше этой величины. При таком весе число оборотов веретена составляет обычно около 5000 об1мин. Скорости приема нити, исходя из желаемой величины крутки, в основном крутки 5 с 120—140 кр/м, составляют 35— 41 м/мин. Применение рогулек (фирмы Кампанелли ) ограничивается специальными случаями. Для исключения вредного воздействия веретен друг на друга, в случае обрыва нити или ее преждевременного схода, веретена нередко отделяются легкими разделительными перегородками (например, из алюминия). Приемными паковками служат цилиндрические бобины с крестовой намоткой. Скопление нити в результате ее отставания в точках поворота направления раскладки предотвращается подведением нитево-дителя на максимально близкое расстояние к паковке. [c.557]

Машина имеет 120 веретен, расположенных в два этажа и работающих при выполнении защитной крутки со скоростью 4000— 4500 об1мин. Нитенатяжители в стержне веретена установлены так, что угол обвивания крутильного диска находится между 180 и 270°. Приводимый в движение фрикционный валик между баллоноограничительным глазком и шанжирным нитеводителем позволяет при изменении опережения регулировать плотность намотки. Для качества свежескрученной нити имеет значение также материал, из которого сделан фрикционный валик, приводящий в движение приемную паковку. Хорошо применять для этой цели эбонит с твердостью по Шору 70°. Подающая дужка, расположенная над глазком, облегчает раскладку нити на бобину, предотвращая тем самым прокрутку и упрощая обслуживание. [c.586]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология