Намотка нитей скорость

Поскольку диаметр намотки постоянно меняется, скорость бегунка будет также переменной и, следовательно, крутка будет неравномерной. Если обозначить скорость выпуска нити I, а диаметр намотки й, то частота вращения веретена Пв.н (в об/мин), необходимая для намотки нити, будет равна (аналогично расчету отставания бегунка) [c.204]

Для обдувки обычно используют воздух с комнатной температурой. Дополнительно к обычной обдувке в ряде патентов [28, 29] предусматривают подачу горячего воздуха или пара непосредственно под зеркало фильеры, в основном с целью защиты ее от охлаяда-ния. Известный интерес представляет использование подачи горячего газа в процессе производства сверхпрочного полиэфирного волокна, описанного в патенте [30] фирмы Дюпон . Согласно описанию, формование осуществляют при малых значенпях натяжения нити, порядка 1 мН/текс (0,1 гс/текс). Для замедления затвердевания нити верхнюю часть прядильной шахты нагревают или подают в нее воздух или инертный газ с температурой 300 °С. Б нижней части шахты нить резко охлаждают. В случае применения фильер с диаметром отверстий 0,3 мм отношение скорости намотки к скорости истечения расплава — менее 70. После ориентационного вытягивания в атмосфере перегретого пара с горячими подающими роликами (140 С) или после двухстадийного вытягивания с общей кратностью 5,7—10 получают нити с прочностью 0,9—1,35 Н/текс (90—135 гс/текс). О промышленном выпуске полиэфирных нитей с указанной максимальной прочностью в литературе данных не имеется. [c.200]

Производительность мокрой намотки ограничена скоростью пропитки нитей связующим. [c.78]

Для достижения постоянной линейной скорости намотки нити бобина вращается фрикционно от стальных цилиндров, трущихся о поверхность волокон, наматывающихся на бобину. [c.447]

Если скорость приема меньше скорости роста конца нити, или даже равна нулю, то растущее волокно самостоятельно накручивается на цилиндр, где оно может случайно запутаться и порваться. Недавно метод контактирующего конца был модифицирован в нашей лаборатории [23]. Мы применили конструкцию аппаратуры (включая в подбор соответствующей конусности ротора) таким образом, чтобы обеспечить аккуратную намотку нити на бобину и одновременное сплавление соседних витков, вследствие чего в процессе образуется пленка (см. подпись к рис. XI.6). [c.247]

Основными параметрами процесса, влияющими на эти свойства, являются степень вытяжки, размеры филаментной нити, скорость намотки и температура, при которой происходит вытяжка. Важнейший из этих параметров—степень (или кратность) вытяжки шприцуемой нити. Однако для получения изделий из найлона, удовлетворяющих всем предъявляемым в настоящее время требованиям, необходимо выяснить роль всех этих четырех параметров. Естественно, что основные физико-химические свойства исходной смолы определяют степень влияния параметров процесса. [c.386]

По мере намотки нити на бобину диаметр последней возрастает, и для сохранения постоянной окружной скорости необходимо компенсировать это возрастание диаметра, снижая число оборотов (угловую скорость) бобин. [c.195]

Струйки прядильного раствора, выходя из отверстий фильеры, попадают в прядильную шахту и проходят по ней вертикально вниз (рис. 61). Высота шахты от фильеры до питающего ролика равна 2—5 м. С ролика нить поступает на бобину. Если бобина установлена на колпачном веретене, при намотке нить получает крутку. При скорости формования волокна 300 м мин и скорости вращения бобины 10 ООО об/мин. величина крутки составит 10 ООО 300 = 33,3, т. е. около 33 кручений на метр. Скорость приема нити на бобину составляет обычно от 200 до 400 м/мин . При движении в шахте нить находится под некоторым натяжением, в результате чего происходит ее вытягивание, ориентация макромолекул и увеличивается прочность. [c.178]

При непрерывном способе получения комплексных синтетических нитей предусматривается совмещение процессов формования, вытяжки и наматывания нити на выпускную паковку без крутки. По этому способу расплав полимера подается под давлением 60 кгс/см (6 МН/м ) скорость намотки нити на выпускную паковку достигает 4000 м/мин, емкость выпускных паковок до 6 кг. После формования нить подвергается препарации, затем вытягивается и перед наматыванием на выходную паковку поступает в пневматическое устройство для повышения связ- [c.265]

Существенным недостатком перемоточных машин является переменная скорость намотки. Скорость нити при намотке на пустую катушку почти в 2 раза меньше, чем при намотке на полную катушку. Повышение скорости намотки с увеличением диаметра катушки сопровождается увеличением натяжения, что может привести к увеличению обрывности нитей при перемотке и к различной плотности намотки нити в нижних и внутренних слоях. [c.278]

Ввиду сравнительно малого значения переносной скорости ее влияние на скорость намотки нити на катушку можно не учитывать, и для практических целей скорость иамотки определять по формуле (14.13). [c.277]

Модернизированная машина ПМ-240-Шл односторонняя с параллельной намоткой нитей на двухфланцевые катушки увеличенной емкости. Перемотка нитей а этой машине производится при скорости до 600 м/мин. На ней установлено 16 перемоточных головок. Масса выходной паковки 500 г. Машина оборудована гребенчатым натяжителем, самоостановом для автоматического отключения перемоточной головки [c.278]

Скорость намотки нити на этажных машинах может снижаться из-за скольжения выходных паковок по отношению к фрикционным цилиндрам, неисправности гнезд, глазков и крючков. [c.303]

Хирургические нити с катушек перематывают в моточки с длиной нити от 9+0,5 м до 45 1 м. Для получения таких моточков применяют моточные машины с периметром мотовила 1 м. На одно мотовило одновременно наматывается 34 моточка. Скорость намотки 140 м/мин. Машина оснащена счетчиком, указывающим длину наматываемой нити, и механизмом самоостанова, срабатывающим при намотке нити определенной длины. Для облегчения снятия моточков применяют раздвижные мотовила. [c.311]

Из механизма ложного кручения нити выбираются питающим прибором 5, обеспечивающим скорость движения нити до 600 м/мнн. Затем нить поступает в приемный механизм 6, состоящий из кольцевых веретен, в котором может производиться раздельная намотка нитей разных круток или совместная намотка их с трощением. [c.320]

При заполнении нитью всего кольца 1 высотой Ау необходимо перемещать точку наматывания вдоль оси тела намотки со скоростью и,, = в течение времени А/х, т. е. [c.310]

Пресскамерный способ произ-ва. Один из самых распространенных в мире способов произ-ва Т.н. из термопластичных полимеров. Текстурирование нитей пресс-камерным способом осуществляется -мех. путем и с помощью горячего газа. При получении Т.н. мех. путем исходная нить после формования поступает на машину однопроцессного вытягивания, текстурирования и намотки. Нить напрессовывающими роликами подается в камеру прессования и оттуда в виде спрессованной массы проталкивается в термокамеру, где осуществляется ее термофиксация в извитом состоянии. Образование извитости происходит непосредственно по выходе нити из зажимов роликов на участке между точкой зажима и спрессованной массой нити. Элементарные нити имеют пилообразный характер извитости с выраженными точками перегибов, чередующимися со сравнительно линейными участками. Скорость выпуска нити составляет 700-1200 м/мин. [c.512]

Скорость намотки нити (кинематическая), [c.155]

Для кручения и одновременного вытягивания капроновой нити применяют кольцевые веретена. Такие веретена очень просты по конструкции, их можно использовать при относительно высоких скоростях, они удобны при съемах паковок и ликвидации обрывов нити. При каждом обороте бегунка нити сообщается одно кручение. Намотка нити на патрон происходит в результате отставания бегунка от веретена на величину, соответствующую скорости схода нити с вытяжного диска 8, что обусловлено трением бегунка о кольцо. Это отставание саморегулируется бегунок отстает ровно настолько, чтобы нить успела намотаться на патрон 13. [c.204]

Вытянутая нить наматывается на патроны-копсы (рис. 82). В связи с возрастающим объемом переработки капроновых нитей с небольшой круткой (15—20 витков/м) непосредственно с патронов (без дополнительной крутки, промывки и перемотки) особое внимание уделяется модернизации крутильно-вытяжных машин, что должно способствовать улучшению структуры намотки нити на патронах, увеличению массы нити на паковке, повышению скорости вытягивания нити, совершенствованию устройств для нагрева нити при вытягивании и т. д. [c.207]

Рассмотрим некоторые особенности процессов, протекающих в прядильной шахте при сухом формовании. Основным, как отмечалось, является фиксация жидкой нити, т. е. перевод ее в нетекучее, твердое состояние. Фиксация идет параллельно с деформационными процессами, в результате которых происходит калибровка толщины нити. Путем соответствующего подбора скорости истечения раствора из отверстий фильеры и скорости намотки нити на приемное устройство устанавливается конечная толщина нити (или, как принято обозначать в текстильной промышленности, номер чити). [c.253]

При охлаждении струек расплава в прядильной шахте происходят процессы начальной ориентации макромолекул в волокне и структурообразования полимера. Ориентация макромолекул вдоль оси волокна обусловливается напряжениями, возникающими вследствие разности скоростей вытекания расплава из отверстия фильеры и намотки нити на приемное устройство прядильной машины. Происходит т. наз. фильерная вытяжка, степень к-рой составляет 3000 — 6000%. По выходу пз шахты на сформованную нить наносится заданное количество влаги и поверхностно-активных веществ для предотвращения электризации и раснуше-ния нити, а также для придания ей необходимой компактности. Пучки волокон поступают в приемное устройство, где наматываются на цилиндрич. бобину или укладываются в контейнер. Приемка волокон происходит со скоростью от 400 до 1800 м/мин в зависимости от вида П. в. и конструкции прядильной машины. [c.360]

Равномерного увлажнения нити нри кратковременной обработке (нри скорости формования 800 м1мин нить соприкасается с диском то.лько 0,01—0,08 сек) не удается достигнуть, так как внутренние слои за такой короткий срок не успевают увлажниться. Более или менее равномерное увлажнение нйти достигается только при длительном выдерживании ее на бобине. Поэтому намотка нити на бобине постепенно становится более рыхлой. [c.67]

Предварительное кручение полиамидных нитей осуществляется на крутильных машинах. Число оборотов веретен 4000—5000 в минуту, скорость питания 60—80 м1мин. Следовательно, в процессе предварительного кручения достигается крутка 60—80 виткое1м. Намотка нити на шпули составляет 350— 500 г. [c.75]

Из волокон поли-л-фениленизофталамида (температура плавления 427 °С, характеристическая вязкость 0,99 л/г) получают нити, состоящие из 30 моноволокон. Нить вытягивают в 3,5 раза в токе пара при атмосферном давлении, получая при этом высокоориентированное, но аморфное волокно. Последующая ориентация проводится на утюге, нагретом до 345 °С. Длина утюга 381 мм, проходя по нему, нить находится под напряжением 45 гс, скорость намотки нити 9,2 м1мин, таким образом, продолжительность контакта нити с утюгом составляет примерно 2,-5 сек. В результате такой обработки нить вытягивается на 50% и, пс данны.м рентгеноструктурного анализа, волокно имеет очень высокую степень кристалличности . [c.130]

Вытяжка производилась при нагревании до 240 °С скорость намотки нити составляла 60м1 мин. Кратность вытяжки нитей в этих опытах равнялась [c.389]

Скорость формования или, что то же, скорость намОтки нити на бобину, обычно в расчетах принимается равной окружной скорости бобины при этом пренебрегают некоторым увеличением скорости намотки, вызываемым р 1складкой нити по винтовой линии, так как угол раскладки переменный, а величина его незначительна. [c.195]

ОН виден над бобиной в специальном пазе), обеспечивающий правильную структуру намотки (цилиндрическая намотка с прямыми или коническими торцами) и равномерную укладку нити. Для получения хорошего перекрещивания нитей на бобине при высокой скорости формования необходимо сообщить нитеводителю высокую скорость число двойных ходов нитеводителя должно составлять минимум 80—120 и максимум 400 в минуту [19]. Поэтому к приводу шанжирного механизма предъявляются особые требования в отношении точности его работы. Точный ход нитеводителей имеет существенное значение для получения оптимальной структуры намотки и определяет тем самым возможность нормальной переработки шелка с бобин в крутильном цехе. Показанные на рис. 144 нитеводители с индивидуальным приводом имеют определенные преимущества в отношении точности структуры полученной намотки нити по сравнению с применявшимися ранее шанжирными механизмами с централизованным приводом. Намотка с хорошей структурой должна удовлетворять следующим требованиям намотка должна быть достаточно плотной, не должна иметь бахромы , т. е. нитей, выходящих за края намотки, и не должна иметь выходящих на торцы петель и ворса, образованного элементарными волокнами. [c.346]

Поправка (1/л с н) изменяется с увеличением диаметра намотки нити а выходную паковку, что дополнительно создает неровноту по крутке. -В начале наматывания крученой нити на пустой патрон крутка меньше, чем в конце наработки выходной паковки. Эта разница на некоторых машинах достигает 10—12 крученнй/м, что при низких крутках (до 100.кручений/м) составляет значительную относительную величины (до 10%) лри высоких креповых крутках эта разница составляет не более 0,2—0,5%. Неровнота по крутке создается также при движении кольцевой планки При опускании планки длина нити, наматываемой на выходную паковку, меньше длины нити, подаваемой выпускными цилиндрами, так как часть нити компенсирует увеличивающуюся высоту баллона. Поэтому нить дольше задерживается в зоне кручения и получает большую крутку. Иную картину видим при подъеме кольцевой планки. С учетом влияния скорости подъема кольцевой планки v .n крутка нити равна . I [c.294]

Перекрутка (большее число кручений на 1 м, чем требуется по расчету) вследствие нарушения установленного соотношения между числом оборотов веретен Пв и линейной скоростью нити Ун. в частности при уменьшении скорости намотки при неизменной частоте вращения веретен или, наоборот, при увеличении частоты вращения веретен при неизменной линейной скорости намотки нити. Нарушение соответствия между Пв и Vn является следствием ошибок в заправочных расчетах или ошибок при подборе сменных шестерен. [c.303]

Основные НИТИ сматываются с бобин 1, установленных на сновальной раме 2, проходят натяжное устрой-ство и крючки электрического самоостанова 3, гладкие направляющие гарутки 4, параллелизуются в гребенке 5 обогнув мерильный валик 6, связанный со счетчиком длины нити, последние наматываются с линейной скоростью до 800 м/мин на быстро вращающийся сновальный валик 7. Для создания необходимой плотности намотки нитей служит груз 8, прижимающий сновальный валик к барабану 9. [c.382]

Цитающий механизм (рис. 111) устанавливает заданную скорость движения нити в термофиксационной камере и обеспечивает намотку нити с нагоном (скорость наматывания меньше скорости подачи нити в намотку). [c.169]

При определении критических скоростей веретен и электроцентрифуг следует учитывать их характерные особенности. Основной особенностью является то, что в процессе намотки нити на шпулю или катушку или, наоборот, при сматывании нити вращающаяся масса шпинделя со всеми закрепленными на нем деталями непрерывно и сравнительно медленно изменяется при этом меняется положение общего центра тяжести, иногда меняется даже расчетная схема упругой системы. Кроме того, при расчете имеют дело с телами переменной жесткости по длине, что значительно усложняет расчет. [c.403]

Отделочная жидкость под давлением до 3 ат по коллектору поступает в свечи и, пройдя толщу намотки нити, собирается в ванне, откуда самотеком возвращается в барку. Достаточная полнота вымывания низкомолекулярных соединений из волокна достигается при скорости циркуляции цромывной воды (при 80—90 "С) не менее 2,5 л/мин (в пересчете на одну бобину) в течение 1—2 ч. [c.427]

Скорость перемотки нити на бобинажно-перемоточных машинах достигает 500 м1мин. Плотность намотки нити на конических бобинах имеет большое значение для вьгравнива ния свойств волокна по слоям паковки. Чем меньше плотность намотки (мягче), тем лучше протекает этот процесс. Регулирование плотности намотки (не более 0,8 г см ) достигается соответствующим изменением натяжения нити при перемотке. При перемотке нити производится связывание концов и вывод узлов на верхний торец бобины. Вес паковки достигает 500 г. [c.429]

По другому способу , схема которого приводится на рнс. 2, нить высокой скоростью, достаточной для получения ориентированного волокна, поступает на конусообразную галету 4, раскладывается китеводителем 3 и снимается с торца со стороны меньшего диаметра о скоростью, меньшей скорости намотки нити на галету. При этом < охраняется петлеобразная спутанность нити и, кроме того, ей сообщается крутка. Достоинством данного способа является то, что фиемка нити ведется при скорости несколько сот метров в минуту по срацнению со скоростью наматывания на галету в несколько тысяч метров в минуту). [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология