Натяжение наполнителя

При использовании армирующих наполнителей в виде тканей, холстов, бумаги, лент с перекрестным расположением волокон применяют окружную намотку с прикаткой, напр, при изготовлении труб, цилиндров, оболочек конич. формы. Если уплотнение материала вследствие натяжения наполнителя или при прикатке является достаточным для обеспечения необходимой плотности материала при послед, отверждении изделия, то намотка представляет собой и метод формования. [c.11]

На свойства армированных полимеров в той или иной мере влияет большое число факторов вид стеклонаполнителя и связующего, их соотношение в композиции, метод формования изделия, натяжение наполнителя, режим термообработки и т. д. Для гетерогенных систем значения измеряемых величин, как правило, связаны со спецификой изготовления и испытания образцов и результаты лабораторных испытаний не всегда отражают истинные свойства материала. Поэтому корректность исследования зависит от выбора формы и размеров образца, аппаратурного оформления процесса испытания, а также методики обработки полученных данных. При этом испытываемый достаточно простой опытный образец должен в значительной степени моделировать натурное изделие. [c.50]

Из принципиальной технологической схемы получения ориентированных стеклопластиков (см. рис. II. 1) видно, что качество и, следовательно, прочность композита, могут зависеть от основных технологических факторов ведения процесса содержания исходных компонентов, скорости намотки, шага раскладки, натяжения наполнителя. Исследованию влияния этих факторов на прочность и посвящены последующие разделы. [c.62]

Чем быстрее движется лента, тем меньше времени она находится в пропиточной ванне, н, следовательно, качество пропитки снижается, хотя общее количество наносимого связующего меняется незначительно. Натяжение наполнителя при этом также растет несущественно, как показано ниже [c.66]

Многие исследователи отмечали важную роль натяжения наполнителя при изготовлении высокопрочных ориентированных стеклопластиков методом намотки [107—111]. Некоторые связывают натяжение арматуры с удельным давлением формования. В работе [107] высказывается мнение, что с изменением натяжения меняется содержание связующего, что отражается на прочности композита. Белл [108] полагает, что натяжение способствует правильной ориентации всех элементов наполнителя. Существует мнение [109] о том, что использование натяжения при формовании ориентированных стеклопластиков позволяет повысить монолитность системы и, следовательно, поднять прочность армированного полимера при растяжении, причем для жестких смол этот эффект несколько выше, чем для эластичных. В работе [ПО] указывается, что натяжение волокон приводит к возрастанию прочности стеклопластика, снижению коэффициента вариации, но оптимальное значение этого параметра рекомендуется подбирать экспериментально в каждом отдельном случае, причем натяжение должно быть максимально близким к разрушающему напряжению при растяжении наполнителя. Эксперименты, описанные в работе [111], показали, что [c.67]

Рис. II. 19. Влияние натяжения наполнителя на прочность стеклопластиков при растяжении диаметр дорна

Необходимо еще установить, существенно ли влияние натяжения наполнителя в выбранном диапазоне на прочность стеклопластика при растяжении. Результаты испытаний кольцевых образцов для четырех значений натяжения N приведены ниже [c.71]

В заключение можно сделать следующий важный вывод. При применении в качестве армирующего материала стеклопластика предварительное натяжение не оказывает существенного влияния на прочность составной оболочки. Это объясняется тем, что при значительном повышении натяжения наполнителя его прочность резко падает, и выигрыш в прочности металлической [c.76]

Рис. II. 22. Влияние натяжения наполнителя на трансверсальную прочность стеклопластиков при растяжении сг р, пористость П и содержание связующего с.

Изучение влияния на прочность материала скорости, шага намотки и натяжения наполнителя показало, что изменение двух из этих параметров (V, Ы) не влияет на прочность стеклопластика при межслоевом сдвиге. Однако если рассмотреть этот эксперимент с точки зрения влияния указанных параметров па неоднородность композита (табл. П. 7), то становится очевидным, что даже в тех случаях, когда прочность не зависит от изменения технологических параметров, они существенно влияют на неоднородность материала. Таким образом, при разработке технологического процесса получения стеклопластиковых изделий выбор значений параметров формования должен производиться исходя из условий не только обеспечения высокой прочности композита, но и минимальной его неоднородности. [c.78]

Процесс изготовления. Мокрый или сухой способ намотки, оправка, оборудование, натяжение наполнителя, форма изделия, цикл отверждения, температура формования, давление формования, термообработка, пористость, содержание смолы, рисунок намотки и скорость намотки. [c.292]

Отрегулировать натяжение наполнителя То же [c.83]

Пластики с ориентиров, расположением волокон изготовляют методами намотки, протяжки, послойной выкладки. В первом случае наполнитель, напр, в виде нити, жгута, ленты, ткани, наматывают на вращающуюся оправку под разными углами к ее оси. Намотанную заготовку отверждают обычно в термокамере иля термопечи. НеоохЬдимые уплотнение и давление формования создаются в результате натяжения наполнителя пря намотке (часто с применением дополнит, прикатки роликом или валком) или спец. обмотки — т. н. викелевки. [c.531]

В однонаправленных стекловолокнитах на основе непрерывных волокон механические свойства связующего оказывают слабое влияние на прочность пластика при растяжении вдоль волокон [90]. Значительно большее влияние на прочность пластика оказывают технологические свойства связующего, от которых зависят качество пропитки наполнителя, степень наполнения и монолитность пластика. Прочность пластика в значительной мере зависит и от степени натяжения наполнителя по слоям (табл. IV. 15) и ста- [c.158]

Влияние температуры формования на относительное содержание стеклонаполнителя связано с зависимостью вязкости связующего от его температуры. С повышением температуры вязкость связующего умеь.>шается, вследствие чего при установившихся давлении и натяжении наполнителя увеличивается отжим связующего, а следовательно, возрастает коэффициент объемной плотности образующейся структуры. При повышении температуры возрастают однородность структуры, адгезия связующего к наполнителю и когезия связующего, уменьшается количество пустот, не-пропитанных участков, газовых включений, так как с понижением вязкости связующего его миграция внутрь волокнистой структуры нитей, а также через текстурные слои материала облегчается. [c.29]

Наконец, эксперименты показали (см. гл. П), что изменение некоторых технологических и структурных факторов, например скорости намотки, шага раскладки, натяжения наполнителя, его содержания, одргосторонне влияет на значения о ж н Тсдв- [c.33]

Натяжение наполнителя, равное (1015) 10 Н/м, составляет 7—10% от разрущающего напряжения при растяжении элементарных волокон на основе стекла алюмоборосиликатного состава и обеспечивает хорошую ориентацию и плотную укладку всех элементов арматуры, регулярную структуру композита без разрушения отдельных волокон. Естественно, что в каждом отдельном случае оптимальное натяжение должно зависеть от прочности структуры наполнителя. В то же время многочисленные эксперименты позволяют рекомендовать при выборе натяжения следующее соотношение [c.72]

Как уже отмечалось, в результате натяжения наполнителя при намотке в стеклянном волокне возникает начальное напряжение a jj. Для обеспечения в готовой оболочке по всей толщине постоянного натял<ения необходимо каждый последующий слой наматывать с натяжением, несколько меньшим, чем предыдущий. Однако при формовании тонкостенных оболочек с малой толщиной каждого слоя разница между натяжением первого и последнего слоев составляет всего 5—6%- Это значение примерно укладывается в интервал колебаний натяжения наполнителя в процессе намотки. [c.75]

При создании оболочек с большой относительной толщиной существенное значение для несущей способности конструкции приобретает прочность сомпозита в трансверсальном направлении. Можно полагать, что эта характеристика материала, определяемая в первую очередь прочностью адгезионного отрыва, должна зависеть от натяжения наполнителя в силу создаваемого им давления формования. [c.77]

Формование однонаправленных стеклопластиков состоит из пропитки стеклоармирующего наполнителя и его намотки с той или иной скоростью на оправку. Очевидно, качество композита, за критерий которого можно принять, например, прочность при сжатии, в определенной степени зависит от параметров, характеризующих процесс намотки — скорости намотки V, шага раскладки <, натяжения наполнителя N. [c.78]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология