Принцип действия аппаратов для центробежного разделения

Непрерывное осаждение в поле центробежных сил. В промышленности существует целый ряд аппаратов для разделения неоднородных систем под действием центробежной силы, отличающихся конструкцией и принципом действия в зависимости как от типа разделяемой системы, так и от способа создания центробежной силы. В зависимости от способа создания центробежной силы различают два класса аппаратов. Это циклоны (гидроциклоны), где центробежная сила возникает вследствие закручивания потока, движущегося с большой скоростью, по спирали, и осадительные центрифуги, в которых центробежная сила создается благодаря вращению ротора. Обычно системы газ — твердое разделяют в циклонах, а системы жидкость - твердое - в гидроциклонах и центрифугах. Несмотря на значительные констр)т<тивные различия аппаратов данного класса, возможно общее описание протекающих в них процессов разделения на основании баланса сип, действующих на частицы дисперсной фазы в центробежном поле, [c.165]

Подробно принцип действия и особенности разделения в центробежных аппаратах рассмотрены в 9.3.4. [c.18]

Процесс циклонирования получил свое название от циклонов - аппаратов для разделения неоднородных систем - газовзвесей под действием центробежной силы. Позднее начали использовать работающие по тому же принципу аппараты для разделения суспензий - гидроциклоны (см. подраздел 1.10). Применяют циклонный процесс и для отделения газа от капель жидкости. [c.9]

Принцип разделения сыпучих материалов под действием центробежных сил основан на том, что при вращении материалов вместе с несущей средой более крупные частицы, обладая и большей центробежной силой, перемещаются к периферии. Простейшим сепаратором этого типа является циклон (рис. 33). Носитель (газ или жидкость), содержащий твердые частицы, через штуцер 2 тангенциально (по касательной к окружности) вводится в корпус 1, приобретая при этом вращательное движение. В таком потоке на частицу т действуют три главные силы 1) сила тяжести, которая увлекает частицу вниз 2) центробежная сила, выталкивающая частицу в радиальном направлении, и 3) сила давления потока, заставляющая частицу двигаться по окружности. Траекторией движения частицы является спираль. Достигнув стенки аппарата, частицы под действием силы тяжести будут двигаться по коническому дну к штуцеру 4. [c.53]

Данный метод основан на различии плотностей минералов сильвина и галита (соответственно 1,98 и 2,14 г/см ). Разделение солей КС1 и Na I проводится в гидроциклонах под действием центробежной силы. По конструкции и принципу действия они не отличаются от циклонных аппаратов, предназначенных для обеспыливания газов. Для лучшего разделения измельченной руды (размеры частиц 1—5 мм) сильвинит смешивают с тяжелой жидкостью — тонкодисперсной суспензией тяжелого минерала магнетита (размеры частиц 0,15 мм). Плотность магнетита больше плотности сильвина и меньше плотности галита. [c.231]

Среди аппаратов центробежного принципа действия для разделения неоднородных дисперсных систем типа жидкость - твердое тело и жидкость - жидкость особое место занимают гидроциклоны Эти аппараты просты и дешевы в изготовлении, надежны и удобны (как правило, из-за отсутствия вращающихся частей) в эксплуатации, обладают высокой производительностью, компактны, позволяют сравнительно легко автоматизировать процессы разделения и соблюдать необходимые санитарно-гигиенические нормы [17-20] Кроме того, их выгодно отличает возможность применения в непрерывных замкнутых технологических циклах и в безотходных производствах с обеспечением сравнительно высокого качества разделения смесей Фактор разделения в гидроциклонных аппаратах колеблется обычно от 500 до 2000, но может достигать и 5000 (мультигидроциклоны) [c.387]

Подобный принцип использован и для случая, когда упариваемый раствор течет в виде тонкой турбулизирован-ной пленки по внутренней поверхности вращающегося конуса. Внешняя сторона вертикального конуса, сужающегося кверху (установка Лаваль Центритерм), обогревается насыщенным паром. Здесь возникают значительные центробежные силы и фактор разделения составляет около 200. Во многих случаях можно концентрировать жидкости до 85% сухих веществ за один проход. Конденсат сразу же отбрасывается за счет действия центробежных сил. Такие аппараты можно применять для концентрирования пищевых и фармацевтических продуктов. В установках можно обрабатывать жидкости с вязкостью до 20 н сек м . Максимальная производительность по упаренной влаге зависит от свойств продукта и размеров установки и в среднем составляет 800—2500 кг ч. [c.13]