Разделение под действием центробежных сил

Процессом центрифугирования называется разделение суспензий или эмульсий под действием центробежной силы, развиваемой при вращении барабана со сплошными или дырчатыми (перфорированными) стенками, в который загружается разделяемая смесь. [c.39]

В последние годы в промышленности пластмасс широко применяют сепараторы с вращающимся ротором, основанные на принципе спиральной воздушной сепарации. На рис. 9 показана траектория О материала, подхватываемая воздушным потоком, который движется по спиральной траектории 5 со скоростью V. Сама частица движется по круговой траектории К со скоростью VQ, которая является тангенциальной составляющей скорости V воздуха. На частицу С в зоне разделения действует центробежная сила Р и сила сопротивления трения К при движении. Сила Р направлена от центра и пропорциональна квадрату скорости Ьд, а сила Я направлена к центру и зависит от радиальной составляющей скорости воздуха V. Обе эти силы для частиц, находящихся [c.15]

Охлажденный и частично очищенный газ I ступени очистки после теплообменника (2) направляют на вторую ступень - ступень глубокой низкотемпературной очистки, состоящую из двух вихревых кожухотрубных теплообменников (3) с диафрагмированными трубами. Газ подают в приемную камеру (22), а затем закручивающими устройствами (17) в вихревые трубы (16), в которых осуществляют температурное разделение газа на два потока охлажденный — выводимый через диафрагму-отверстие в закручивающем устройстве (17) в верхнюю часть и нагретый нагретый поток после охлаждения через сепарационное устройство (24) выводят в нижнюю часть теплообменника. При создании перепада давления более чем в два раза происходит процесс температурного разделения газа в вихревых трубах. При выборе оптимального режима работы в зависимости от свойств конденсируемого продукта возникает возможность эффективной конденсации и сепарации продукта из газа, чему способствуют высокоскоростное закручивание газа, действие центробежных сил и охлаждение нагретого потока. Отсепарированную жидкую фазу собирают в нижней части, а затем направляют в конденсатосборник (5), а охлажденный поток, имеющий давление ниже чем давление нагретого, инжектируют через инжектор (7) нагретым потоком с целью экономичного выравнивания давления, а затем направляют во второй теплообменник (3) II ступени, который по устройству и работе аналогичен первому теплообменнику (3). В межтрубное пространство теплообменников (3) подают хладоагент — рассол с изотермой на 10 15°С ниже, чем получаемый захоложенный и очищенный газ после I ступени. [c.137]

Наиболее распространенным способом разделения жидких неоднородных систем под действием центробежных сил является центрифугирование (или фугование), которое осуществляется в мащинах, называемых центрифугами. Основная часть центрифуги — барабан (корзина) со сплошными или дырчатыми стенками, вращающийся с большой скоростью на вертикальном или горизонтальном валу. [c.292]

В проходном сепараторе (рис. 7.19) материал подается вместе со сжатым воздухом, который используется также для разделения смеси, по патрубку 1 в корпус сепаратора 2. Из-за расширения канала, по которому двил ется смесь, скорость потока уменьшается и крупные частицы выпадают из смеси под действием силы тяжести. Воздушный поток проходит по направляющим лопастям 4 во внутренний корпус 5, закручивается, и из него выпадают мелкие частицы под действием центробежных сил. Крупные частицы отводятся из сепаратора по патрубку 7, мелкие — по трубе 6, воздух — по трубе 5. Границу разделения регулируют дросселированием входящего потока или изменением угла поворота лопастей 4. [c.225]

При отстойном разделении жидкого продукта с твердыми частицами последние под действием центробежных сил осаждаются на стенке [c.87]

На рис. 1.19 дана схема структуры установившегося движения потоков в ВТ с ВЗУ при д = 0,5. Поступая в ВЗУ, сжатый газ движется по сужающимся винтовым каналам, разгоняясь до скоростей порядка звуковых. В этом случае имеются условия для возникновения и сверхзвуковых течений по выпуклой стороне каналов, в первую очередь, за счет значительных поперечных градиентов давления при общем снижении термодинамической температуры за счет непрерывного перераспределения поля скоростей, действия центробежного поля и возникающих вторичных циркуляционных течений и вихрей различного вида по высоте канала происходит и температурное разделение слоев. При этом наиболее низкие термодинамические температуры следует ожидать в средней части слоев. После истечения из каналов ВЗУ газ в виде ленточных спиральных струй движется по цилиндрической поверхности трубы, сохраняя приобретенный характер распределения скорости и температуры по высоте. Центробежное поле создает в области сопловых вводов большие градиенты гидростатического давления в радиальном и меньшие — в осевом направлениях. Нижние и средние слои струй, испытывая различной интенсивности торможение, делают реверс осевой скорости на различном удалении от диафрагмы и образуют охлажденный поток. Нижние слои струй, имеющие относительно средних несколько пониженное давление и повышенную термодинамическую температуру, попадая в области малых давлений за срезом ВЗУ, делают поворот на меньшем удалении от диафрагмы и большем радиусе. [c.49]

Для оценки эффективности действия центробежных сил в вихревых аппаратах введен фактор разделения по силе тяжести — отношение центробежной силы к силе тяжести [c.272]

Кристаллы состава В под действием угловой силы, образующейся из центробежной силы и за счет увеличения диаметра конуса, соскальзывают с поверхности вращающегося конического фильтра. Угол конуса выбирают таким, чтобы позволить кристаллам скользить и одновременно отделить от них фильтрат под действием центробежной силы. Изобутан поддерживают в состоянии непрерывного испарения, чтобы обеспечить разделение кристаллов и жидкости. Когда кристаллы достигают наружного кольца вращающегося конуса, они попадают в рециркулирующую кислоту, проходящую через приемник кристаллов, и вместе с кислотой возвращаются в реактор. [c.247]

Отстойное центрифугирование. Разделение суспензий и эмульсий под действием центробежной силы осуществляется преимущественно во вращающихся аппаратах, называемых центрифугами. [c.55]

Эмульсия, образовавшаяся в экстракционных зонах, подвергается предварительно грубому разделению при движении через дырчатые отбойные перегородки 7, которые выполнены в виде нескольких дисковых или конусных тарелок, как у тарельчатого сепаратора. Окончательное разделение фаз производится под действием центробежной силы в сепарационных зонах. [c.382]

Воздушные сепараторы. Разделение зернистого материала в воздушных сепараторах происходит чаще всего под действием центробежных сил. [c.479]

Разделение неоднородных жидких систем может проводиться также под действием центробежных сил, в этом случае происходит гораздо более интенсивное разделение, чем под действием сил тяжести. [c.251]

Центробежное отстаивание представляет собой процесс разделения суспензий в центрифугах, имеющих барабаны со сплошными стенками (рис. 8-31,6). Суспензия вводится в нижнюю часть барабана и под действием центробежной силы отбрасывается к стенкам. Непосредственно у стенок образуется слой осадка, а жидкость образует внутренний слой и вытесняется из барабана поступающей на разделение суспензией. Поднимаясь кверху, жидкость переливается через закраину барабана и удаляется наружу. При центробежном отстаивании происходят два физических процесса 1) осаждение твердой фазы, [c.293]

В барабанах со сплошными стенками производится также разделение эмульсий. Под действием центробежной силы компоненты эмульсии в соответствии с плотностью располагаются в виде разграниченных слоев наружного слоя жидкости с большей плотностью и внутреннего слоя более легкой жидкости. Жидкости выводятся из барабана порознь. [c.294]

Осаждение под действием центробежной силы применяется для разделения пылей, суспензий и эмульсий. Чтобы осуществить этот процесс, к осаждаемым частицам необходимо приложить центробежные силы, что достигается введением разделяемого потока в ноле действия центробенгныА сил. [c.51]

При малой разности плотностей фаз достаточное увеличение скорости капель дисперсной фазы, интенсивное смешение и разделение фаз достигаются под действием центробежных сил путем увеличения эффективной разности плотностей фаз. [c.642]

Осадительные центрифуги не вполне правильно иногда называют отстойными. Их отличительная конструктивная особенность — наличие барабана со сплошной (неперфорированной) стенкой. Разделение суспензии или эмульсии в такой центрифуге происходит осаждением (или всплыванием) взвешенных в жидкости твердых частиц или капель другой жидкости под действием центробежных сил. Осаждение частиц в центрифуге происходит так же, как в отстойнике, но со значительно большей скоростью. [c.194]

Фильтрующие центрифуги, используемые только для разделения суспензий, имеют барабаны с перфорированной стенкой. Поверхность барабана изнутри обычно покрыта фильтровальной перегородкой (тканью или сеткой). Фильтрующие центрифуги являются по существу фильтрами, в которых движущая сила (разность давлений) создается под действием центробежных сил, действующих на вращающуюся в барабане жидкость. [c.194]

Для центробежных осадителей типа циклона общей характеристикой является фактор разделения, или центробежный фактор, который показывает, во сколько раз центробежная сила, действующая на частицу, больше силы тяжести. Этот фактор определяется [c.323]

Несмотря на простоту конструкции, гидроциклоны характеризуются сложной гидродинамикой процесса разделения. В гидроциклоне твердые частицы и жидкость движутся по двум основным траекториям А — пристенная, по которой опускаются наиболее тяжелые частицы Б — внутренняя, по которой поднимается столб жидкости с легкими частицами. Другими словами, образуются два вращающихся потока — внешний и внутренний. Внешний поток вращается вдоль стенок конической части аппарата и движется в направлении к нижнему выходному патрубку (разгрузочному), вынося из аппарата наиболее крупные и плотные частицы твердой фазы. Внутренний поток имеет цилиндрическую форму (диаметр этого цилиндра примерно равен диаметру сливного патрубка) и направлен вверх, выводя из гидроциклона тонкодисперсные частицы, не успевшие отделиться во время движения из внешнего потока под действием центробежных сил. [c.223]

Воздушные классификаторы. На рис. 19.3 и 19.4 изображены воздушные классификаторы двух типов. В центробежном воздушном классификаторе (рис. 19. 3) подлежащий разделению материал непрерывно подается на вращающуюся тарелку 4, с которой под действием центробежной силы отбрасывается к стенкам. [c.425]

Электрическое поле системы электродов коаксиальные цилиндры обеспечивает эффективное воздействие на процесс разделения нефтесодержащих вод [10]. С другой стороны, указанная система электродов наиболее полно соответствует конструктивной схеме цилиндрического циклонного варианта оформления центробежного поля, что позволяет обеспечить совместное действие центробежного и электрического полей и обуславливает интенсификацию процесса разделения дисперсий и повышение качества очистки. Кроме того, получены положительные результаты при исследовании разделения судовых нефтесодержащих вод при совместном применении электрического и ультразвукового полей, причем последнего в качестве вспомогательного средства для сепарации дисперсий. Технологическая схема такой установки представлена на рис. 4.1. [c.63]

Измельченный таким образом материал поступает в кожух сепаратора 8, где предварительно разделяется па две фракции. Крупная фракция отделяется в бункер возврата 13, а тонкая выносится потоком газа через направляющие лопасти 10 во внутренний конус сепаратора 9, где под действием центробежных сил происходит вторичное разделение измельченного материала на фракции. Тонкая целевая фракция потоком газа выводится через штуцер 11, а крупная опускается на дно по наклонным стенкам внутреннего конуса и через рукава 12 попадает в бункер возврата 13. Из бункера через барабанный затвор-питатель 14 и штуцер 15 крупная фракция возвращается в приемную трубу на доизмельчение. [c.212]

На рис. 243 показан воздушно-замкнутый сепаратор. В отличие от ранее описанных воздушно-проходных рассматриваемый сепаратор имеет собственный вентилятор, создающий внутри сепаратора циркуляцию воздуха. Сыпучий материал, подлежащий разделению па фракции, подается через воронку 6 и попадает на разбрасыватель 11, который через ось 9 приводится во вращательное движение. Частицы материала под действием центробежных сил разбрасываются внутри конуса 2. На оси 9 укреплен вентилятор 10, создающий внутри сепаратора циркуляцию газа. Поднимаясь внутри конуса 2, газ подхватывает мелкие частицы и выносит их в кольцевое пространство между корпусом 1 и конусом 2. Здесь скорость частиц снижается, они опускаются на дно корпуса 1 и выводятся через штуцер 13. [c.316]

Батарейные циклоны. На рис. 252 показан батарейный циклон. Он состоит из набора циклонных элементов, смонтированных в одном прямоугольном корпусе, разделенном перегородками на три части корпус 7, бункер для приема выделенной из газа твердой фазы 8 и коллектор для отвода очиш енного газа 3. Пылегазовая смесь через штуцер 2 поступает в циклонную часть корпуса и попадает в открытые конусы циклонных элементов 7. Проходя по спиральному витку 6 или розетке на отводящих трубах 5, пылегазовая смесь приобретает вращательное движение. Частицы твердой фазы под действием центробежных сил движутся в радиальном направлепии и, достигнув стенки конуса, под действием осевой скорости опускаются [c.332]

Для разделения неоднородных систем — суспензий и эмульсий под воздействием центробежной силы применяется центрифугирование. Под действием центробежной силы в аппарате более тяжелые частицы отбрасываются к стенкам сосуда и неоднородная система разделяется. Использование центробежной силы вместо силы тяжести позволяет регулировать процесс разделения систем и значительно его интенсифицировать, так как создаваемое значение центробежной силы может во много раз превосходить значение силы тяжести. [c.397]

Это отношение показывает, во сколько раз центробежная сила больше силы тяжести, и называется фактором разделения. В поле действия центробежных сил процесс разделения интенсифицируется пропорционально величине фактора разделения. [c.398]

Если В ротор подавать эмульсию из жидкостей с различной плотностью, состоящую, например, из масла со взвешенными в нем капельками воды, то последние, имея большую плотность, под действием центробежных сил будут двигаться к стенке и, сливаясь около нее, образовывать второе внешнее кольцо воды — тяжелой жидкости (рис. Х1У-2). Разделившиеся жидкости постоянно выводят из ротора. Таким образом, отстойная центрифуга для разделения эмульсий работает непрерывно. [c.399]

Осадительные горизонтальные центрифуги со шнековой выгрузкой осадка (рис. Х1У-7). Общий конструктивный признак таких центрифуг — горизонтальное расположение оси конического или цилиндроконического ротора 3 с соосно расположенным внутри него шнеком 4. Ротор и шнек вращаются в одном направлении, но с различным числом оборотов, в результате чего образующийся осадок перемещается шнеком вдоль ротора. Ротор установлен на двух опорах и приводится во вращение от электродвигателя через планетарный редуктор. Суспензия подается по питающей трубе 1 во внутреннюю полость шнека, откуда через окна обечайки шнека поступает в ротор. Под действием центробежной силы происходит ее разделение и на стенках ротора осаждаются частицы твердой фазы. Осадок транспортируется шнеком к выгрузочным окнам 2, расположенным в узкой части ротора. Осветленная жидкость (фугат) течет в противоположную сторону к сливным окнам б, переливается через сливной порог и выбрасывается из ротора. Диаметр сливного порога можно регулировать с помощью сменных заслонок или поворотных шайб. Ротор закрыт кожухом 5 с перегородками, отделяющими камеру 7 (для фугата) от камеры 8 (для осадка). [c.407]

Волокнистые наполнители для армирования полимеров используют при изготовлении стеклопластиков. Стеклянное волокно получают из расплавленного стекла путем продавливания стекломассы через фильеры, при разделении ее струи перегретым паром, сжатым воздухом, под действием центробежных сил и т. д. В зависимости от назначения получают стеклянное волокно с толщиной нитей от 0,2 до 50 мкм. В стеклопластиках стекловолокно армирует обычно эпоксидные и полиэфирные смолы, с которыми обеспечивается удовлетворительная адгезия. Прочность этого материала при значительной его легкости достигает прочности стали. Из стеклопластиков изготавливают трубы, баки, детали для автомобилей, самолетов, контейнеры, вагоны и т. д. [c.394]

Отстойное центрифугирование представляет собой процесс разделения суспе]13пй или эмульсий п центрифугах, оборудованных барабаналш со сплошными стенками (см. рис. 17, б). Суспензия вводится в нижнюю часть барабана и под действием центробежной силы отбрасывается к степкам. На стенках образуется слой осадка, а жидкость образует внутренний слой. [c.39]

Центрафугированивм называется процесс разделения суспензий под действием центробежных сил, по принципу фильтрации или отстаивания. Фильтрующие центрифуги имеют барабаны с перфорированной поверхностью, а отстаивающие — со сплошной стенкой. [c.81]

Выбор центрифуг. Центрифуги — это механизмы для. разделения жидких неоднородных смесей под действием центробежной силы. По назначению центрифуги подразделяются на две группы собственно центрифуги, -служащие для отделения жидкостей от твердых тел, и. -gengpaTOfhH пргедАазначенные для разделения жидкостей различного удельного веса. [c.126]

Сенараторы. Жидкостные сепараторы — одна из разновидностей оборудования для разделения жидких гетерогенных систем под действием центробежной силы. По характеру процесса и его движущей силы жидкостные сепараторы наиболее близки к центрифугам. [c.411]

В центробежной поперечно-поточной зоне разделения (рис. 7.18, в) на частицу действуют центробежная сила, Рц, аэродинамическая сила газа Р, нанравлениая сверх, и сила тяжести С. Крупные частицы, на которые преобладающее влияние оказывают центробежные силы, движутся в горизонтальном направлении к периферии и при [c.224]

Более совершенным аппаратом для молекулярной перегонки является аппарат, показанный на рис. 12-34. Исходная смесь, подлежащая разделению, поступает в аппарат через трубу 2 на дно ротора центрифужного типа 1. Под 2-33. Аппарат для моле-действием центробежной силы по- кулярной перегонки ступившая жидкость поднимается г —цилиндры а — рубашка 4 по конусу (конусность 10 — 25°) и поронка. подвергается нагреву излучением [c.319]

Мелкие частицы, не успевшие достигнуть стенки аппарата, вместе с носителем будут продвигаться к штуцеру 3. При этом на крутом повороте у входа в штуцер выносится самая мелкая фракция. В рассматриваемом аппарате материал делится на две фракции нижнюю и верхнюю, но, как будет показано ниже, таким способом можно разделить материал на большее число фракций. Собственно разделение сыпучего материала па фракции в центробежно-гравитационных сепараторах происходит под действием центробежных сил. Гравитаци-7—онные силы выводят крупную фракцию из се-I Л ) парационпой зоны, что обеспечивает непре- [c.308]

Наиболее распространенным аппаратом для цептробежного разделения газовых суспензий является циклон, принципиальная схема которого показана иа рис. 15. 15. Газ поступает со скоростью 15—25 м1сек по тангенциальному патрубку в корпус циклона и начинает вращаться в кольцевой щели между корпусом и центральной выхлопной трубой. При этом иа частицы пыли или капельки тумана действует центробежная сила и они движутся к стенке корпуса. Достигнув стенки, пыль скользит по ней вниз, в бункер (жидкость стекает по стенке), а газ, совершив 1,5—3 оборота и дойдя до бункера, поворачивает вверх и уходит по центральной трубе. [c.375]

Седиментация широко используется в народном хозяйстве. В основном применение седиментации связано с отделением дне- персной фазы от дисперсионной среды, с классификацией дисперсной фазы, т. е. разделением ее на отдельные фракции, и с дисперсионным анализом. Разделение фаз и классификация дисперсной фазы относятся к технологическим гфоцессам и поэтому подробно рассматриваются в курсе процессов и аппаратов химической технологии. Здесь отметим только, что закономерности се-димеитацш ле кат в основе разделения фаз отстаиванием (осаждением иод денстзием силы тяжести), цеитр]1фугированием, разделения дисперсной фазы на фракции по крупности кусков, частиц с помощью гидравлической классификации (в зависимости от скорости осаждения частиц разного размера) или воздушной сепарации (в зависимости от скорости осаждения частнц разного размера в воздушной среде, в поле действия центробежных сил и сил тяжести), [c.199]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология