Контроль обрабатываемых жидкостей

После сверления отверстия вьшолняют операцию по обработке на вертикально-фрезерном станке шпоночного паза и двух овальных окон дпя прохода жидкости. Заготовку устанавливают в неподвижных призмах на столе станка и поддерживают стойкой. Окна предварительно размечают. Фрезеруют шпоночный паз и две плоскости под углом 180° под овальные окна. После этого по краям каждого окна сверлят по отверстию и концевой фрезой их обрабатывают. В процессе обработки заготовку приходится несколько раз поворачивать. Дпя сверления и фрезерования окон режущий инструмент, закрепленный в поворотной головке вертикально-фрезерного станка, устанавливают под углом 30° к плоскости стола станка. После данной операции проводят окончательную (третью) правку заготовки вала. Необходимость такой правки объясняется деформацией вала, возникшей после фрезерования шпоночного паза и окон. Заготовку правят на прессе до получения биения не более 1,4 мм по всей длине, как предусмотрено техническими условиями. Последними двумя токарными операциями являются окончательная обработка, включающая нарезание и обкатку резьбы на концах вала. Обработку ведут на трубонарезном станке. Вал одним концом устанавливают в четырехкулачковом патроне и вьшеряют с точностью 0,05 мм, а вторым поддерживают сзади стойкой. Резьбы нарезают резцом. Обточку конуса и нарезание замковой резьбы осуществляют с помощью копирной линейки. После нарезания замковой резьбы подрезают упорный торец с целью обеспечения необходимого натяга при свинчивании вала турбобура с долотом. Впадины резьб обкатываются роликом для увеличения сопротивления усталости. Для уменьшения вероятности заедания все резьбы вала подвергают фосфотированию. Контроль вала осуществляют с по1 ощью предельных скоб, предельных резьбовых колец и шаблонов. [c.307]

Получение жидкости ПМФС-2/5Л. Гексаметилдисилоксан из приемника 16 и циклотриметилтрифенилтрисилоксан из приемника 22 загружают в реактор 24. Паром, подаваемым в рубашку реактора, смесь нагревают при перемешивании до 50 °С для растворения циклического тримера. Из мерника 23 в реактор заливают соляную кислоту и перемешивают реакционную массу при 45—55 °С до тех пор, пока гексаметилдисилоксан полностью не вступит в реакцию (контроль осуществляют на хроматографе). После этого реакционную массу расслаивают, соляную кислоту сливают, продукт перегруппировки промывают раствором поваренной соли и нейтрализуют сухой кальцинированной содой (по схеме повторной перегруппировки летучих фракций при производстве полиметилфенилсилоксановых жидкостей, стр. 98). Нейтральный продукт фильтруют на нутч-фильтре 25 и собирают в приемник 26. Продукт перегруппировки для снятия остаточной кислотности обрабатывают активированным углем в аппарате 27 при 70 °С в течение 2 ч, фильтруют на фильтре 28 и собирают в сборник 29. [c.104]

Полученный сироп охлаждают до 20—25°С и обрабатывают 50%-ной уксусной кислотой в количестве 75—150% от массы целлюлозы. Для осаждения ацетобутирата целлюлозы в раствор добавляют вначале разбавленную уксусную кислоту, а затем холод-j ную воду до прекращения выпадения эфира. Находящуюся сверху жидкость сифонируют, а осадок подвергают двукратной промывке холодной водой при модуле ванны 10 1. Контроль промывки ве-] дут по кислотному числу промывных вод. Промытый эфир отжи мают на центрифуге и подают на сушку. j [c.264]

Раствор из сборника 1 перекачивается центробежным насосом в осадитель 2, где он обрабатывается пылевидными отходами анионообменных смол при энергичном перемешивании воздухом, который поступает в осадитель из воздуходувки 3 через барботер 4. Затем раствор подают на нутч-фильтр 5, где при отсасывании воздуха вакуум-насосом 6 твердые частицы смолы отделяются вместе с металлом. Для контроля работы фильтра и полноты отделения твердой фазы периодически берут пробы фильтрата. Он должен быть совершенно прозрачным. Мутные пробы фильтрата возвращают на фильтр, а прозрачную жидкость спускают в канализацию. Осадок на фильтре промывают водой, а затем высушивают и сжигают. Из зольного остатка благородные металлы выплавляют обычным способом. Выход металла близок к 100% от первоначального содержания метал- [c.276]

Создаются комплексные системы, точность которых выше, чем отдельных приборов, они имеют устройства коррекции погрешностей, оперативно обрабатывают и накапливают информацию для принятия правильного решения по управлению технологическим процессом. Так, НПО Химавтоматика разработало системы СКГ и САГА с автоматическим контролем исправности, автоматической корректировкой выходного сигнала и переключением газоанализатора на исправный канал измерения (83). Принципы структурного построения газоаналитических систем изложены в работе (90). Созданы также отечественные аналитические системы с анализаторами жидкости (88). [c.269]

По третьему методу, разработанному в США, для процесса цианэтилирования хлопчатобумажную ткань наматывают на перфорированный барабан, как при крашении ткани под давлением (см. стр. 525—526). При этом неплотно намотанную на перфорированный барабан ткань обрабатывают сначала 2%-ным раствором едкого натра, затем акрилонитрилом, насыщенным водой (при 20 в акрилонитриле растворяется около 3% воды). Обработку акрилонитрилом ведут в течение 1—3 час. при температуре от 55 до 67°. Продолжительность обработки зависит от структуры ткани. Однако в этом случае из-за затруднений циркуляции жидкости через слои ткани могут наблюдаться местные перегревы ее. Поэтому для равномерности обработки необходим контроль процесса, который заключается в тщательном замере температуры в отдельных местах рулона. [c.220]

Перед заполнением жидкостью ячейки продувают азотом с целью удаления из них кислорода воздуха. Коррозионные растворы также вначале обескислороживают, а затем насыщают H2S и СО2 до заданной концентрации. Для контроля коррозии используют образцы из мягкой стальной ленты размерами 150x12x0,2 мм. Исходная масса образцов — до 10 г. Для получения однородной щероховатости поверхности образцы перед опытом обрабатывают карбидом кремния (Si ) в аппарате барабанного типа путем совместного перемешивания. С целью имитации турбулентного перемешивания коррозионных сред испытания осуществляют путем вращения ячеек в вертикальной плоскости со скоростью около 20 об./мин в течение 72 ч. Имитацию ламинарного движения жидкости или очень слабого ее перемешивания, характерного для застойных зон трубопроводов, проводят очень медленно вращая колеса (1-2 об./мин и менее) при угле наклона плоскости вращения 10-20°. [c.321]

Для контроля или ориентировочной оценки группового углеводородного состава авиационных бензинов можно использовать схему анализа, предложенную лабораторией ВНИИТнефти для стандартизации [15]. Бензин предварительно освобождают от этиловой жидкости (если она присутствует), обрабатывая его концентрированной соляной кислотой (при кипячении с обратным холодильником). Промытый и высушенный бензин разгоняют (на колонке с елочным дефлегматором) на фракции н. к. — 60° С — без ароматических 60—90° С — бензольная 90—120° С — толуольная 120 — 144° С — ксилольная. Для каждой фракции определяют йодное число (методом Кауфмана — Гальперна) и анилиновую точку и затем удаляют ароматические и непредельные углеводороды сульфированием, далее определяют содержание ароматических и нафтеновых углеводородов. Углеводородный состав бензина в целом подсчитывают с учетом выхода каждой фракции (на бензин). [c.223]

После появления первых колоний тли растения на этом же участке, а также в варианте только с внекорневой подкормкой, опрыснули раствором удобрений в концентрации Р2О5 —0,1%, К2О — 0,05% норма расхода жидкости 500 л на 1 га. В контроле растения обрабатывали водой. [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология