Аппарат циклонный

На рис. 3.96 представлены профили продольных скоростей (Ux) для исследуемых сечений I, II и III. Продольные скорости во всех сечениях увеличиваются от периферии к центру камеры и при этом они всегда имеют положительные значения во всем исследуемом диапазоне изменения расходов воздуха. Это свидетельствует о том, что, в отличие от аппаратов циклонного типа и ряда существующих конструкций распылительных сушилок, в исследуемой сушилке отсутствуют обратные токи, а также обратное перемешивание, что является существенным достоинством данной модели сушилки. [c.159]

Полученная при воздушной сепарации тонкая фракция (соответствующая сливу при водной классификации) всегда подвергается осаждению в отдельном аппарате (циклоне), который компонуется вместе с основным воздушным сепаратором. [c.96]

Конструктивной особенностью батарейных циклонов является то, что закручивание газового потока и улавливание пыли в них обеспечивается размещенными в корпусе аппарата циклонными элементами. [c.346]

В центробежном сепараторе циклонного типа газожидкостная смесь проходит через встроенную в аппарат циклонную камеру. [c.109]

Улучшение пылеулавливания требует обычно увеличения либо размеров аппаратуры, либо ее энергоемкости. Так, рукавные фильтры, осадительные камеры, электрофильтры работают более эффективно при меньших скоростях газа, т. е. при больших размерах аппаратов. Циклоны, скоростные промыватели, скрубберы ударного действия в режиме эффективного пылеулавливания имеют большое гидравлическое сопротивление или требуют увеличенного расхода жидкости, что приводит к повышенным затратам энергии. Чем мельче частицы аэрозоля и выше требования к степени их улавливания, тем больше затраты на сооружение установок и их эксплуатацию. В связи с распространением в химической промышленности установок большой единичной мощности, обычно более экономически эффективных по сравнению с установками малой производительности, объемы перерабатываемых газов настолько возросли, что размеры аппаратов малой энергоемкости, работающих при низких скоростях, становятся чрезмерно большими. [c.237]

Для запыленных газов или газов, содержащих механические примеси, целесообразно выбрать аппарат циклонного типа, а для газов с большой долей жидких аэрозолей углеводородных соединений - комбинированный вихревой реактор. [c.300]

Для борьбы с пылью в заводских помещениях используют вентиляцию. Чтобы не выбрасывать пыль в окружающую атмосферу, в вентиляционных системах ее улавливают с помощью фильтров из ткани, шерсти. Применяют также специальные аппараты — циклоны, через которые пропускают потоки воздуха, движущиеся в аппарате по винтовым ходам. Вследствие развивающейся центробежной силы твердые частицы отбрасываются к стенкам аппарата, теряют при этом скорость и оседают в специальный бункер. [c.458]

Принцип действия центробежных пылеосадителей. Для увеличения скорости осаждения твердых частиц, взвешенных в газе, и для более полной очистки используют действие центробежной силы, развиваемой газовым потоком в центробежных аппаратах— циклонах. [c.171]

Нахождение к. п.д. отделителя и его определяюш его размера. Для того чтобы результаты экспериментального исследования отделителя можно было с достаточной точностью использовать для расчета аппаратов этого типа, полученные данные обрабатываются в критериальном виде. Вывод соответствующих критериальных зависимостей для отделителя производится подобно тому, как это делается для аппаратов циклонного типа [127, 128] и осадительных камер [126]. [c.196]

Для уменьшения потерь сернистых газов с дымовыми, а также для возможно полного их извлечения необходимо осущест-. влять быстрый нагрев кокса до рабочей температуры в топке с аппаратами циклонного типа сернистые газы выводить после поступления кокса в реакционную камеру. [c.209]

К недостаткам их относятся сравнительно высокое гидравлическое сопротивление (в циклонах оно составляет 400-700 Па), невысокая степень улавливания частиц размером менее 10 мкм, механическое истирание корпуса аппарата твердыми частицами, чувствительность к колебаниям нагрузки по газу или жидкости. Поэтому аппараты циклонного типа не рекомендуется использовать, если требуется улавливать частицы размером менее 10 мкм и частицы, обладающие сильным абразивным действием. [c.221]

По располагаемому перепаду давления выбирают вид исполнения аппарата. Циклон в основном исполнении имеет меньшее сопротивление (линия 1, значения д на графике рис. 5.16 =30), чем циклон с [c.232]

Для очистки больших потоков газа циклоны в аппаратах устанавливают параллельно, подключая их к общему сборнику газа и бункеру для пыли. Для улучшения степени очистки газа циклоны последовательно соединяют в две или три ступени, причем диаметр последующих ступеней циклонов принимают меньшим, чем в предыдущей. Так в реакторах и регенераторах каталитического крекинга с микросферическим катализатором для улавливания частиц катализатора установлены параллельно работающие группы циклонов, состоящие из двух или трех последовательно соединенных аппаратов. Циклоны изнутри защищены от эрозии износостойким бетоном. [c.205]

В крупных и средних производствах применяют барабанные мельницы непрерывного действия (рис. ХУП-17, б). Последние имеют полые цапфы, из которых одна используется для непрерывной загрузки исходного материала, а другая — для непрерывной выгрузки измельченного материала потоком воздуха (сухое измельчение) или потоком воды (мокрое измельчение). Подача воздуха или воды производится через загрузочную цапфу. Для отделения измельченного материала от несущих потоков воздуха или воды используют ранее описанные аппараты (циклоны, отстойники, фильтры, гидроциклоны). Материал, выносимый потоками воздуха или воды, обычно содержит некоторое количество частиц крупнее требуемого размера. По этой причине рассматриваемые мельницы работают часто в замкнутом цикле с классифицирующими устройствами (рассматриваемыми ниже), откуда целевые частицы уходят по назначению, а более крупные возвращаются в мельницу на доизмельчение. Диаметр мельниц для сухого измельчения достигает 3,8 м при длине 5,5 м, а для мокрого измельчения — соответственно 3,2 и 3,1 м. [c.782]

Горючие газы содержат твердые тонкодисперсные частички, которые чаще всего имеют минеральную природу. Однако по отношению к газам, не говорят зольность, а их минерализацию обозначают термином механические примеси. От механических примесей газы очищают в осадительных аппаратах (циклонах) сухим и мокрым способами и в электрофильтрах. Мокрая очистка основана на тесном контакте газового потока с жидкостью, для этого применяют насадочные скрубберы, мокрые циклоны, вращающиеся промыватели и другие аппараты. Высокая степень очистки (до 98-99 %) достигается в пенных аппаратах, представляющих собой барботеры с колпачковыми распределителями. [c.49]

Дезинтегрированную массу далее очищают от мелких тяжелых включений в аппаратах циклонного типа как при высокой (6%), так и низкой (3,5-5,5%) концентрации пульпы. Операцию заканчивают, когда консистенция полученной водно-целлюлозной суспензии позволяет перекачивать последнюю на дальнейшую обработку насосами. [c.313]

Непосредственный нагрев кокса газообразным теплоносителем может быть осуществлен пропусканием газов через неподвижный слой в аппарате шахтного типа, во вращающихся печах, в аппаратах с кипящим и фонтанирующим слоем и в вихревом режиме в аппаратах циклонного типа. [c.118]

При нагреве кокса непосредственным контактом с продуктами сгорания создаются благоприятные условия для теплообмена, но при этом возрастают общие потери в результате взаимодействия активных составляющих дымовых газов с коксом. При хорошем теплообмене значительно сок ращается время пребывания кокса в зоне нагрева (в аппаратах циклонного типа оно составляет всего несколько секунд). В этом случае можно максимально сократить выделение сернистых соединений в зоне нагрева и осуществлять процесс десульфуризации в специальном аппарате, что имеет большое значение для предупреждения загрязнения атмосферы и утилизации выделяющихся сернистых соединений. Особенно это важно при облагораживании высокосернистых коксов. Практический интерес представляет применение аппаратов циклонного типа не только для высокотемпературного нагрева, но и для охлаждения коксов и использования их тепла для пиролиза углеводородных газов. [c.119]

УГ-3-3. Изготовление элементов газопылеулавливающего оборудования (корпусов, аппаратов, циклонных элементов, бункеров, коллекторов входа газов, сборников чистых газов, диффузоров и конфузоров) должно производиться в соответствии с общими требованиями к изготовлению сварных стальных сосудов, а для работающих под давлением аппаратов — по нормалям машиностроения МН-72-62. [c.311]

Расчет центробежных пылеосадительных аппаратов (циклонов). [c.683]

Скорость осаждения. Для увеличения скорости осаждения взвешенных в газе частиц используют центробежную силу, развиваемую газовым потоком в центробежных пылеосадительных аппаратах — циклонах. [c.125]

На основании полученных закономерностей можно рассчитать систему циклонов для выделения тонкодисперсных фракций карбонильных порошков. При необходимости создания высокопроизводительных аппаратов циклоны можно объединить в мультициклоны [257, 258]. [c.183]

Осаждение аэрозолей в центробежных полях осуществляется в специальных аппаратах—циклонах. Центробежные силы в циклонах возникают при вращении потока аэрозоля с помощью закручивающих устройств или Б результате его тангенциальной (спиральной) подачи в аппарат. Недостатками циклонного осаждения являются громоздкость аппаратов, низкая степень извлечения жидкости (40—50 %) и трудность подбора оптимальных параметров циклона для конкретной аэрозольной среды. [c.184]

Для определенности изучим процесс разделения смеси, состоящей из газа и распределенных в нем частиц жидкости, под действием центробежной силы, возникающей за счет вращательного движения смеси в цилиндрической части аппарата циклонного типа. Построим уравнение, описывающее движение отдельной капли в радиальном направлении при отсутствии коагуляции и дробления. [c.288]

Циклоны, используемые в промышленности, разнообразны не только по конструктивному оформлению, но и по применению. Известны теплообменные, массообменные аппараты, реакторы и другие аппараты циклонного типа [20]. [c.162]

Центробежные обеспыливающие устройства (циклоны). Широко применяют для очистки различных газов от пыли, в частности, в процессах каталитического крекинга и дегидрирования бутана в кипящем слое катализатора. Частицы пыли выделяются в циклоне под действием центробежной силы в нроцессе вращения газового потока в корпусе аппарата. Циклон (рис. 7) состоит нз цилиндричсско1 трубы и суживающегося книзу конуса. Запыленный газ вводится в циклон по спирали (таигеици-альный ввод). Под действием центробежной силы в процессе вращения газового потока в корпусе аппарата частицы пыли отбрасываются к стенкам циклона и ио ним опускаются в коническую часть. Эффективность очистки зависит от скорости газового потока (при прочих равных условиях) чем выше скорость газа, тем выше ее эффективность, тем меньше габариты аппарата, [c.42]

Установка состоит из следующих основных отделений подготовки сырья, реакторного, улавливания, грануляции, складирования и утилизации отходов. В отделении подготовки сырья происходит прием, хранение, приготовление рабочих смесей, обезвоживание, очистка от механических примесей, нагрев до необходимой температуры и подача присадки в сырье (аппараты центробежные насосы, паровые нагреватели, влагоиспаритель с пеноотде-лителем, печь и фильтр). В реакторном отделении происходит разложение сырья в высокотемпературном потоке продуктов сгорания с образованием технического углерода, а также охлаждение сажегазовой смеси (аппараты реактор, воздухоподогреватель, коллектор, холодильник-ороситель). В отделении улавливания выделяется технический углерод из газообразных продуктов реакции (аппараты циклоны, рукавные фильтры, калорифер, вентиляторы). В отделении грануляции происходит очистка технического углерода от посторонних включений, его уплотнение и гранулирование (аппараты сме-в атмоссреру [c.109]

Из всех известных и применяемых способов извлечения пылей из пылегазовых смесей центробежпо-гравитаци-опный является наиболее распространенным, осуществляемым в специальных аппаратах — циклонах (рис. 247). [c.323]

Диклонирование применяется для разделения пылей и реже для разделения суспензий (гидроциклонирование). Для этой цели применяются аппараты — циклоны, в которых центробежная сила возникает за счет вращения потока газа или жидкости. Из выражения [c.107]

Жидкий слой при массообменном режиме применяется в двух вариантах — рафинировочном и плавильном. В обоих случаях для интенсификации массообмена решающую роль играет величина межфазной удельной поверхности,,в свою очередь зависящая от удерживающей способности жидкости по отношению газа или газа по отношению жидкости. Всюду, где это является возможным, предпоч- тнтелен донный, распределенный подвод дутья, так как одна и та же степевь интенсивности массообмена достигается в этом случае при меньшей затрате мощности, а также обеспечивается более равномерная работа слоя по объему (требуется меньший рабочий объем реактора). Вследствие значительных трудностей, возникающих при сжигании жидкого или газообразного топлива в жидком слое, предпочтительна в этом случае реализация полностью автогенного режима генерации тепла за счет окисления примесей шихты. у Взвешенный слой при массообменном режиме может применяться в различных конструктивных вариантах, различающихся соотношением времени пребывания твердой фазы во взвешенном состоянии и в тонком слое (сыпучем или Жидком) на ограждающихся поверхностях. В сумме время пребывания частиц в рабочем пространстве печи должно соответствовать времени технологической обработки. Во взвешенном слое можно осуществлять технологические процессы как обжигового, так и плавильного характера. Осуществление технологической обработки только во взвешенном состоянии (работа печи по режиму пневмотранспорта) возможно только для самых мелких частиц и связано с необходимостью организации пылеулавливания всего материала, подвергнутого тепловой обработке, за пределами рабочего пространства печи. Особые преимущества имеет реализация массообменного режима с использованием взвешенного слоя в аппаратах циклонного типа вследствие их высокой производительности и компактности. [c.200]

Змеевики пароперегревателя образуют конвективный пакет, опирающийся на собственные камеры диаметром 159 и толщиной стенки И мм (Сталь 20 и 12Х1МФ). Котел может поставляться с пароперегревателем и без него. Пароперегреватель по усмотрению проектной организации можно устанавливать за котлом и контактным аппаратом. Циклон и переходная камера обмурованы шамотным кирпичом. Котел снабжен необходимой арматурой, гарнитурой, устройством для отбора проб пара и воды, а также контрольно-измерительными приборами. Питание котла автоматизировано. [c.30]

К аппаратам сухой инерционной очистки газов относятся пылеосадительные камеры и некоторые из простейших по конструкции пыле- и золоуловителей инеоцион-ного действия, жалюзийные аппараты, циклоны в одиночном и групповом исполнении, прямоточные циклоны, батарейные циклоны, ротационные пылеуловители, дымососы-пылеуловители [c.50]

Циклонный процесс. Циклонный процесс получил свое название от издавна применяемых для газоочистки аппаратов — циклонов. Циклоны используются преимуш,ественно для разделения пылей в последние годы их начали широко применять и для разделения суспензий (так называемые гидроциклоны). [c.49]

Институтом Казмеханобр (В. Е. Зеленковым, Ю. П. Черновым и Г. С. Агафоновой) проведены большие работы в области омагничивания пульпы и технической воды на ряде обогатительных фабрик Казахстана с применением аппаратов циклонного типа. Результаты исследований приведены в табл. 23. Следует подчеркнуть, что технологические опыты сочетались с изучением происходящих физико-химических процессов. [c.160]

Очень наглядными являются результаты эксперимента [25] по относительной абразивности компонентов агломерационной пыли, песка и электрокорунда для шести материалов различной твердости (табл. 2). Объемный износ лопатки из стали ЗОХГСА при изнашивании ее пылью, взятой из очистного аппарата (циклона), принят за единицу. Объемный износ лопаток из других материалов и другими абразивными частицами отнесен к указанной величине. В табл. 2 даны относительные величины объемного износа, назьшаемые относительной абразивностью. [c.48]

Конструкции центробежных пылеосадительных аппаратов (циклонов). Простейший центробежный пылеосадительный аппарат — циклон схематически показан на рис. 431. Аппарат состоит из вертикального цилиндрического корпуса с коническим дном. Газ, содержащий взвешенные частицы пыли, подводится по трубе, расположенной касательно к внутренней поверхности цилиндрического корпуса, с некоторой определенной скоростью V/, равной обычно 10—40 м/сек. Вступив в цилиндр, газовый поток продолжает двигаться по спирали вдоль внутренней поверхности аппарата. При круговом движения газа вокруг оси аппарата взвешенные частицы поддей-ствием центробежной силы, развивающейся при вращении, выбрасываются на внутреннюю поверхность цилиндра и по ней соскальзывают в коническую пылесборную часть. [c.680]

Аппараты, принцип действия котор1 1х основан на использовании центробежной силы и сил инерции, возникающих при перемене направления движения газового потока, т. е. всевозможные центробежные пылеосадительные аппараты (циклоны), более компактны, чем отстойные камеры, Но страдают теми же недостатками в отношении полноты очистки газа. Неполнота очистки в данном случае происходит от того, что при незначительных размерах частиц последние за счет сил инерции и центробежной силы вовсе не осаждаются. Кроме того, здесь мы сталкиваемся со значительным расходом энергии на продвижение газа и с быстрым износом аппаратуры. [c.691]

Выбор того или иного метода монтажа таких аппаратов зависит от их размеров, массы и наличия грузоподъемных механизмов и устройств. Наиболее целесообразно весь аппарат, включая все внутренние устройства, собрать до подъема, что позволит значительно сократить время монтажа и повысить точность при компоновке узлов. При этом необходимо предусмотреть временное надежное закрепление внутри аппарата циклонов, десорбера и стояков посредством упоров и растяжек. Тяжелые аппараты поднимают частями сначала реактор, затем регенератор. Каждый из устанавливаемых в проектное положение аппаратов тн1ательпо выверяют на вертикальность и надежно закрепляют болтами. [c.232]

При грубой очистке задерживается пыль с частицами более 100 микрон, а запыленность газа снижается до 1 г/.ад . При тонкой очистке улавливается пыль с частицами до 20 микрон, а запыленность снижается до 0,03 м . Для грубой очистки газ пропускают через аппараты, где пыль под действием силы тяжести и сцепления частиц под воздействием вводимой в аппарат мелкораспыленной воды частично выпадает. При пропуске газа через пылеотстойные камеры, где резко меняются его скорость и направление движения,, он теряет до 65 % пыли. Воздействию центробежной силы газ подвергают в аппаратах-циклонах, где он проходит еще более тонкую очистку. [c.134]

Перемешивание и аппараты с мешалками (1975) -- [ c.70 ]

Машиностроение энциклопедия Раздел IV Расчет и конструирование машин ТомIV-12 Машины и аппараты химических и нефтехимических производств (2004) -- [ c.293 ]

Перемешивание и аппараты с мешалками (1975) -- [ c.70 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология