Получение штапельного волокна щелочным методом

Получение штапельного волокна щелочным методом [c.302]

Немецкие ученые Фремер и Урбан разработали в 1890—1895 гг. метод производства медноаммиачного шелка. Этот метод был основан на способности целлюлозы растворяться в аммиачном растворе окиси меди и затем высаживаться из этого раствора водой. Примерно в то же время английские ученые Кросс и Беван осуществили процесс получения вискозы (ксанто-генат целлюлозы) из щелочной целлюлозы и сероуглерода и высаживания ее из раствора кислотами. Старейшим видом искусственного шелка является ацетилцеллюлоза (Шютценбергер, 1869 г.). Хотя разработка промышленны.х методов ее производства началась лишь в 1920 г., но в США и в Англии еще в начале XX века существовали мелкие промышленные установки. После 1930 г. началось бурное развитие производства штапельного волокна как заменителя хлопка и отчасти шерсти. Первым собственно синтетическим волокном явилось вг локно РС (1935 г.), за ним, в 1938 г., появились волокна найлон, перлон и, наконец, перлон П. Во время войны было получено полиакрилонитрильное волокно (РА1, орлон), а в последние годы-терилен. [c.420]

СОЛ АС.Лейкопронзводное или кислый куб, полученный таким способом в высокодисперсном состоянии, наносят па пряжу и ткани погружением в куб или плюсованием дальнейшая обработка ведется так же, как в процессе суспензионного крашения. По сути дела основной принцип суспензионного крашения и крашения по лейкокислотному методу одинаков. Подобно невосстановленному нерастворимому красителю и в отличие от растворимой щелочной соли кубового красителя лейкокислотный куб сам по себе практически не имеет сродства к целлюлозе это отсутствие субстантивности является большим преимуществом во многих случаях, например при крашении вискозы в виде бесконечной нити или в виде штапельного волокна, а также тканей из хлопка и вискозы. Это обеспечивает однородную пропитку, и равномерное окрашивание завершается переводом красителя в растворимое состояние в стенках волокна и последующим окислением. Процесс лейкокислотного крашения, применимый ко многим, но не ко всем кубовым красителям, одобрен комитетом ААТСС. [c.1004]

Крашение индигоидными и некоторыми кубовыми красителями при температуре 100°. В настоящее время разработан способ крашения ткани в кусках индигоидными красителями, дающими глубокие темносиние окраски хорошей устойчивости к свету, стирке, поту и трению. Для приготовления красильных ванн используют краситель ДЮПОН индиго РЬМ в пасте, для чего его переводят в лейкоформу зеленовато-желтого цвета. Крашение проводят в течение 2 -час. при температуре 99°, после чего в ванну добавляют окислитель, затем ткань промывают и прополаскивают. Этот процесс требует тщательного контроля pH красильной ванны. При pH около 5 волокно орлон обладает сродством к кислотной лейкоформе индигоидных и некоторых кубовых красителей. Крашение орлона можно проводить при температуре 95° и pH = 10, используя щелочные лейкоформы некоторых индигоидных и тиоиндигоидных красителей в присутствии формосола. Приготовление куба проводят обычным путем, используя для снижения pH ванны бикарбонат натрия. Перевод красителя в нерастворимую форму достигается окислением его перборатом или перкарбонатом натрия при температуре 95°. Получаемые этим методом окраски обладают превосходной устойчивостью к свету и стирке. Однако высокая стоимость кубовых красителей этого типа, а также то, что получение очень прочных окрасок для таких изделий, как джемперы и пулловеры, не является необходимым, дает возможность предполагать, что кубовые красители не будут широко использованы для крашения штапельного волокна орлон 42. [c.388]

Последующий период, начиная с 50-х годов и до настоящего времени, характеризуется дальнейшим техническим прогрессом в производстве вискозных волокон. Разработаны эффективные процессы непрерывной мерсеризации и отжима целлюлозы, ксантогенирования щелочной целлюлозы, получения высокопрочного корда (в 1,5 раза превосходящего по прочности хлопковый и обычный вискозный корд), производства новых типов штапельного волокна (в частности, высокопрочных и высокомодульных), превышающих по прочности и другим эксплуатационным свойствам хлопковые волокна. Созданы также новые высокопроизводительные машины и аппараты. Разработаны и освоены в опытно пршшпшштом ГвГ производственном масштабах методы химической модификации вискозных волокон, обладающих новыми технически ценными свойствами (см. разд. 14.2). [c.196]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология