Орлон крашение

Очень большое значение, особенно при использовании ткани для технических целей (фильтровальный материал), имеет химическая стойкость волокон. Целлюлозные волокна чувствительны к действию кислот (гидролиз) и окислителей, но довольно устойчивы к щелочам. Однако ацетатный шелк омыляется щелочами. Волокна РС, орлон, виньон, политен, состоящие из полимеров насыщенных алифатических соединений, отличаются наибольшей химической стойкостью (например, волокно РС устойчиво к действию кислот, даже соляной и азотной, и к действию щелочей). Зато они набухают в органических растворителях. Найлон, перлон и полиэфирные волокна имеют уязвимые точки , и потому менее устойчивы. Крашение волокон, обладающих большой химической стойкостью, связано с затруднениями. Такие волокна окрашиваются только специальными красителями [c.420]

Видоизменение протравного метода используется при крашении полиакрилонитрильного волокна (орлон), которое не обладает [c.456]

До недавнего времени полиакрилонитрил применяли главным образом для производства синтетического волокна (орлона). При переработке полимера в полиакрилонитрильное волокно возникают многочисленные трудности, в особенности на стадиях прядения и крашения. В последние годы полиакрилонитрил в чистом виде для этих целей используют реже. Большей частью приготовляют сополимеры, основным компонентом которых является акрилонитрил [8]. Формование акрилонитрильного волокна пз растворов осуществляют по сухому или мокрому способу прядения. Сущность получения волокна из прядильного раствора заключается в том, что из струйки полиакрилонитрильного раствора, продавливаемого через фильеру, образуется нить полимера, а растворитель диффундирует в нагретый воздух или в жидкость. Метод формования волокна из расплава пригоден лишь для сополимера акрилонитрила с изобутиленом. [c.87]

Акриловые волокна, содержащие сульфогруппы (Орлон 42 и Куртель) [10], обладают значительно более высоким сродством к основным красителям, и поэтому их окраски прочнее к мокрым обработкам, но эгализирующая способность красителей при этом несколько снижена. Выбирание красителей в этом случае несколько менее зависит от изменения pH. При крашении смесей акриловых волокон с шерстью некоторыми красителями при высоких температурах и pH около 4—5 шерсть почти не окрашивается. [c.114]

В настоящее время существует пять стандартных методов крашения орлона два из них основаны на применении солей меди. Штапельное волокно и нить бесконечной длины ведут себя в процессе крашения различно. Нить бесконечной длины, подвергнутая в процессе формования более высокой вытяжке, обладает более плотной упаковкой макромолекул и меньшей восприимчивостью к красителям. В настоящее время ни один из этих пяти методов не дает полностью удовлетворительных результатов для нити бесконечной длины. Но сегодня большая часть полиакрилонитрильного волокна выпускается в виде штапельного волокна типа орлона 42. Разница в накрашиваемости отдельных партий штапельного волокна значительно ниже, чем это имеет место для нити бесконечной длины. Волокна, трудно окрашивающиеся обычными методами, в частности орлон 81, могут быть удовлетворительно окрашены пигментами в массе. В США выпускаются значительные количества полиакрилонитрильного волокна, окрашенного пигментными красителями в массе в глубокие тона, обладающие высокой устойчивостью. Метод крашения в массе является в настоящее время, вероятно, наилучшим для решения проблемы крашения волокна орлон 81. Этот метод дает возможность получить окраски высокой ровноты даже при крашении волокна, неравномерного по номеру. [c.385]

Описанные ниже пять методов используются главным образом для крашения орлона 42. [c.385]

Крашение дисперсионными красителями. Процесс крашения дисперсионными красителями при температуре 95—100° протекает медленно. Однако диффузия красителя в глубь волокна хорошо проходит в присутствии выравнивающих веществ типа лиссапол С. Поэтому очень легко могут быть получены равномерные пастельные тона, что затруднительно при применении основных красителей. Применяя дисперсионные красители, трудно получить глубокие окраски ввиду малого сродства волокна к красителю. В табл. 34 приводятся данные о выбирании дисперсионных красителей ацетатным волокном, нейлоном и орлоном, характеризующие сродство этих волокон к красителям данного типа. Эти данные получены при обработке волокон большим избытком красителя (100% от веса волокна) в течение 48 час. [c.389]

Если крашение дисперсионными красителями проводить при температуре 110° под давлением, окраски средних тонов могут быть получены за более короткое время, чем при крашении при температуре 95—100", хотя количество красителя, выбираемого орлоном при ПО, увеличивается незначительно по сравнению с количество.м его, сорбируемым при 95". Поэтому для получения более глубоких окрасок необходимо использовать красители, хорошо выбирающиеся волокном. Главное преимущество процесса крашения при повышенных температурах под давлением заключается в его быстроте. Так, если при температуре кипения красильной ванны процесс занимает несколько дней, то при температуре 110° крашение проходит в несколько часов. Голубые дисперсионные красители для ацетатного волокна дают на орлоне окраски, которые не выцветают по-видимому, химический состав волокна, так же как строение самого красителя, оказывает влияние на устойчивость получаемых окрасок. [c.390]

Орлон 81 в виде нити бесконечной длины не находит широкого применения в основном из-за трудности крашения, однако для изготовления изделий, эксплуатируемых на открытом воздухе, орлон 81 является незаменимым, но с ним конкурирует более дешевое волокно саран. [c.393]

Волокно формуют по сухому способу. Красят его по методу, принятому для крашения других полиакриловых волокон, например орлона 42, хотя свойства волокон этих типов несколько различны. Известно, что прочность окрасок дисперсионных красителей к свету на волокне пан ниже, чем на волокнах орлон 42 или дралон. [c.394]

Помимо общих преимуществ крашения волокна в паковках с принудительной циркуляцией красильного раствора перед способом крашения в мотках, этот аппарат дает возможность проводить процесс при температурах выше точки кипения воды и при давлении выше атмосферного, что является огромным преимуществом при крашении терилена и ряда других волокон, которые не могут быть удовлетворительно окрашены в средние и темные тона при температуре 95—100° (за исключением случаев, когда применяются вспомогательные вещества). Оборудование этого типа возникло с появлением трудно окрашиваемых обычными методами волокон, таких как терилен и орлон, макромолекулы которых при температуре около 120° получают значительную подвижность, что способствует удовлетворительному крашению этих волокон при повышенной температуре. Это обстоятельство привело к быстрому развитию методов крашения при температурах выше кипения воды. Установлено, что метод крашения под давлением является не только незаменимым для терилена и орлона, но и для волокон, окрашиваемых при атмосферном давлении, т. е. при температурах, не превышающих 100°. [c.520]

Крашение орлона. До сих пор имеется мало сведений о том, какие преимущества получают при крашении орлона 522 [c.522]

Аппарат применим для крашения лишь сравнительно легких, пористых тканей. Для крашения тяжелых плотных тканей аппарат непригоден так, если нейлоновые ткани весом 95 г м- окрашиваются хорошо, то ткани весом до 190 г м вызывают затруднения циркуляции рабочего раствора и не окрашиваются. Этот недостаток был устранен в лабораторных условиях путем одновременной намотки на барабан двух слоев ткани — одного слоя плотной нейлоновой и одного слоя пористой легкой типа маркизета из орлона 81. [c.528]

Крашение ткани при 150° в настоящее время навряд ли возможно, так как в этом случае ткань из нейлона, терилена или орлона должна быть предварительно подвергнута термофиксации при 165—170 между тем столь высокая температура термофиксации повреждает указанные волокна. Прим. ред.) [c.528]

Описанный метод успешно используется для крашения тканей из вискозного и ацетатного волокна, нейлона, терилена (дакрона) и орлона. Так как используемый пигмент нерастворим в воде, а лишь диспергирован в ней, и смола, наносимая на ткань одновременно с красителем, переходит при прогреве в нерастворимое состояние, получаемые окраски обладают очень высокой прочностью к мокрым обработкам, а также хорошей светопрочностью и яркостью. Описанные красители выпускаются в виде желтого, красного, алого, зеленого, фиолетового, оранжевого, коричневого, голубого, белого и черного пигментов для получения при крашении более сложных цветных композиций нужные пигменты могут быть смешаны в различных соотношениях. Ровнота окраски при крашении пигментами хорошая даже в том случае, если волокно ткани обладает неравномерностью, которая при обычном крашении непременно приведет к появлению полосатости. [c.542]

Орлон 42 и шерсть. Смеси орлона с шерстью начинают широко применяться при изготовлении вязаных изделий содержание орлона в смеске обычно составляет 40—50%. Вероятно, главное преимущество таких смесей перед чистой шерстью заключается в стабильности формы и размеров получаемых изделий, достигаемой при одновременном сохранении ценных качеств шерсти, так как штапельное волокно орлон само по себе обладает теплотой и мягкостью на ощупь. Смеси окрашивают в виде пряжи или готовой ткани. Способ крашения кислотными красителями в присутствии ионов меди не может быть использован для крашения орлона в смеси с шерстью, так как последняя выбирает краситель целиком дисперсионные красители хотя и окрашивают орлон, неприемлемы, так как не поглощаются шерстью. [c.547]

Наилучшим способом крашения этих смесей является следующий. Проводят крашение орлона основными красителями в таких условиях, при которых шерсть слабо подкрашивается, например при температуре 95—100° в присутствии 2% уксусной кислоты и 0,2"о выравнивателя —лиссапола N. [c.547]

Второй компонент смеси — шерсть — окрашивают ровно красящими кислотными красителями, без добавки солей меди, которые могут вызвать сильное закрашивание орлона. Практическая выгода такого способа крашения заключается в том, что при крашении смесей состава 50 50% первоначально окрашивают орлон и получают на нем окраски, близкие к желаемым, и лишь затем проводят крашение шерсти, подгоняя окраску ее по тону к окраске орлона, что осуществить легче, чем подгонку окраски орлона. Так как основные красители дают на орлоне окраски хорошей прочности к стирке, при крашении шерсти в смеси с орлоном следует отдать предпочтение кислотным красителям для валки, дающим окраски более прочные, чем ровно красящие. При использовании кислотных красителей для валки окраска шерсти по прочности не уступает окраске орлона, и поскольку общая прочность окраски смешанного материала определяется наименьшей прочностью окраски одного из компонентов, общая прочность окраски смеси орлон —шерсть улучшается. [c.548]

Орлон 42 и вискозное волокно (или хлопок). Окраски таких смесей в светлые тона получают по однованному способу, используя для крашения орлона дисперсионные красители, а для хлопка — прямые. Окраска в средние тона достигается лучше всего крашением орлона основными красителями при температуре 95—100° с последующей отмывкой красителя, поглощенного целлюлозным волокном при температуре 60 , и крашением второго компонента прямыми или кубовыми красителями. [c.548]

Орлон 42 и нейлон. Способ крашения смесей этих волокон аналогичен способу крашения смесей орлона и шерсти, однако переход основного красителя на орлон происходит значительно легче процесс крашения не требует применения лиссапола N. и добавка уксусной кислоты в количестве 0,75 о является вполне достаточной. Первоначально окрашивают основными красителями орлон, а затем кислотными красителями нейлон. [c.548]

Для крашения полиакрилонитрильных волокон (приготовленных как из самого полиакрилонитрила, так и из многочисленных его сополимеров с другими мономерами)—нитрона, орлона, [c.112]

Для повышения растворимости красителей такого типа их конденсируют по первичным аминогруппам с окисью этилена, причем получаются производные, содержащие группы NH Hj HjOH (красители дисперсол ). Применяются также серные эфиры этих соединений, содержащие группы NH Hj HgOSOgNa (красители солацет ). На том же принципе основывается крашение синтетических волокон, таких, как найлон, орлон и терилен (в случае найлона возможно также крашение кислотными красителями, образующими соли с концевыми NH2-группами, а волокно орлон может окрашиваться определенными кубовыми красителями). [c.476]

Тведе [108] приводит обзор способов получения и свойств орлона, а также методов очистки, отбеливания и крашения волокна. В обзоре Щупачинской [109] рассмотрены способы получения акрилонитрила и его полимеризации. [c.563]

Д. применяют в качестве растворителя в процессо формирования полиакрплонитрильпого волокна ( нитрона , орлона ) в качестве селективного растворителя вместо ацетона при выде,пении ацетилена из газовых смесей для растворения красителей при крашении кожи, бумаги, древесины, вискозы и др. Д.ПН абсорбции НСЛ, SOj и др. кислотных газов в качестве добавки для ускорения желатинизации при произ-ве взрывчатых веществ в смеси с дибутилформ-амидом используется для растворения многих органич. веществ. [c.562]

Акрильные волокна впервые появились в 1948 г. и вначале почти не поддавались крашению. В настоящее время имеется много красителей для акрильных волокон, а также несколько способов крашения. Для крашения волокон использовалась их способность адсорбировать из раствора ионы меди, на которых фиксировался Кислотно-протравной краситель. При этом получались неяркие, темные выкраски. Способность акрильных волокон окрашиваться была значительно улучшена включением в полимер (при его получении сополимеризацией с подходящими мономерами) катионных или анионных участков. Последнее сообщает полимеру сродство к Кислотным или Основным красителям. Акрильные волокна, способные окрашиваться Основными красителями, например орлон 42, имеют теперь большее значение, так как они могут быть окрашены в светопрочные и яркие тона. [c.1680]

При крашении полиэфирных и патиакрилнитрнловых волокон (лавсан, нитрон, орлон) для увеличения прокрашиваемости волокна применяют специальные реагенты (пара- и ортофенилфенол и др.), увеличивающие потребление сточными водами кислорода, или проводят крашение ткани при температуре ПО—130° без добавления реагентов. [c.191]

Свитеры из смеси нейлона и викары хорошо сохраняют форму и размеры. Викара успешно используется в смеси с акриланом (50 50%) применение высокообъемной акрилановой пряжи обеспечивает высокую прочность и хорошую застилистость получаемых изделий. Волокно викара начинают применять в смесях (50 50%),с орлоном, хотя в настоящее время еще имеются затруднения, связанные с крашением подобных смесей. Пряжа из 40% викары и 60% кашмирской шерсти идет на изготовление свитеров, которые по качеству не отличаются от свитеров из одной кашмирской шерсти при большем сроке службы и меньшей усадке при стирке. Ткани из равных частей хлопка и викары используют для изготовления спортивных рубашек, так как викара не вызывает раздражения кожи. [c.263]

Отличаясь высокой химической стойкостью, волокно из немо-дифицированного полиакрилонитрила орлон 81 обладает плохой накрашиваемостью. Затруднения при крашении орлона 81 так велики, что в конце 1956 г. производство этого волокна было приостановлено. Волокно орлон 42, формуемое из сополимеров акрилонитрила с другим мономером, увеличивающим сродство волокна к красителю, окрашивается значительно легче, однако обладает меньшей, чем у орлона 81, химической стойкостью. Устойчивость волокна орлон 42 к действию химических реагентов, по-видимому, такая же, как и у легко окрашиваемого полиакрилового волокна акрилан (стр. 402). [c.380]

Малое набухание орлона в воде затрудняет процесс его крашения. Впервые для крашения полиакрилонитрильного волокна были использованы основные красители, дающие окраски малой устойчивости к свету. Кислотные красители не обладают сродством к нолиакрилонитрилу. Это положение значительно изменилось после разработки метода крашения орлона кислотными красителями в присутствии ионов меди. Позднее, в 1950 г., было найдено, что этот метод применим и для крашения дайнела. Присутствие в красильном растворе иона одновалентной меди дает возможность окрашивать полиакрилонитрильное волокно кислотными и некоторыми прямыми красителями. [c.385]

Обычно крашение штапельного волокна орлон в присутствии ионов меди проводят на машине с циркуляцией следующим образом. Волокно обрабатывают при кипячении кислым раствором моющего вещества, промывают и загружают сульфат меди в количестве 10 о от веса волокна. Образовавшийся раствор с температурой 75" подвергают циркуляции в течение 5 мин., затем добавляют 3 о от веса волокна цинкформальдегидсульфоксилата и снова проводят циркуляцию. После загрузки красителя доводят pH ванны до 3,2 (несколько выше рекомендуемого) и продолжают циркуляцию кипящей ванны в течение 0,5—2 час. По этому методу на штапельном волокне орлон можно получать окраски широкой гаммы цветов, достаточно глубокие и устойчивые к различным воздействиям. Орлон 81, обладающий более плотной структурой, окрашивать труднее однако и в этом случае применение солей меди дает значительные преимущества. [c.387]

Моносульфированные кислотные красители более пригодны для крашения в присутствии ионов меди, чем более высокосульфи-рованные красители этого типа. Для крашения при температурах выше 100° могут быть использованы также некоторые кислотные красители для валки. Следует добавить, что с 1953 г. были достигнуты значительные успехи в области крашения орлона 42 дисперсионными и основными красителями. Крашение орлона красителями этих типов осуш,ествляется просто и дает возможность получать окраски, имеющие хорошую устойчивость. Поэтому способ крашения кислотными красителями в присутствии ионов меди в дальнейшем, по-видимому, не будет так широко применяться и сохранит свое значение в основном только для крашения волокна в темно-синие и черные цвета. Недостатком данного способа крашения является склонность окрашенного волокна становиться при запарке коричневым. [c.388]

Крашение индигоидными и некоторыми кубовыми красителями при температуре 100°. В настоящее время разработан способ крашения ткани в кусках индигоидными красителями, дающими глубокие темносиние окраски хорошей устойчивости к свету, стирке, поту и трению. Для приготовления красильных ванн используют краситель ДЮПОН индиго РЬМ в пасте, для чего его переводят в лейкоформу зеленовато-желтого цвета. Крашение проводят в течение 2 -час. при температуре 99°, после чего в ванну добавляют окислитель, затем ткань промывают и прополаскивают. Этот процесс требует тщательного контроля pH красильной ванны. При pH около 5 волокно орлон обладает сродством к кислотной лейкоформе индигоидных и некоторых кубовых красителей. Крашение орлона можно проводить при температуре 95° и pH = 10, используя щелочные лейкоформы некоторых индигоидных и тиоиндигоидных красителей в присутствии формосола. Приготовление куба проводят обычным путем, используя для снижения pH ванны бикарбонат натрия. Перевод красителя в нерастворимую форму достигается окислением его перборатом или перкарбонатом натрия при температуре 95°. Получаемые этим методом окраски обладают превосходной устойчивостью к свету и стирке. Однако высокая стоимость кубовых красителей этого типа, а также то, что получение очень прочных окрасок для таких изделий, как джемперы и пулловеры, не является необходимым, дает возможность предполагать, что кубовые красители не будут широко использованы для крашения штапельного волокна орлон 42. [c.388]

Данные табл. 34 иллюстрируют трудность крашения орлона В темные тона дисперсионными красителями. Тем не менее, некоторые дисперсионные красители при увеличении продолжительности процесса могут окрашивать орлон 42 в средние тона. Светостойкость получаемых окрасок обычно хорошая и составляет 5—6 0аллов, однако выкраски мало устойчивы к плиссировке с запаркой. [c.389]

Позиция красильщиков в отношении применения дисперсионных красителей для крашения орлона в средние тона в последние три года значительно изменилась, так как подбором соответствующих красителей могут быть получены окраски светлых и средних тонов при проведении процесса на кипу. Одновременно возрастает использование орлона в Англии за 1956 г. было окрашено красителями этого типа 450 т орлона в виде волокна и различных изделий. В эти данные включено только штапельное волокно орлон 42 1П1ТЬ бесконечной длины, орлон 81 все еще плохо окрашивается даже на кипу, если ие применять специальные методы крашения, например, с ионом меди. Однако даже этот метод не дает вполне удовлетворительных результатов, [c.390]

Получение высокообъемной пряжи из орлона — сравнительно новое достижение. Эта пряжа упруга и объемна на ощупь она находит применение при изготовлении таких изделий, как свитеры и пулловеры. Пряжу получают путем совместной переработки волокон орлона, обладающих различной усадкой при температуре около 100°. Один из компонентов пряжи — орло]1 42 дает малую усадку, другой — сравнительно высокую (16—20 о). В состав пряжи входит около 60—70 о волокна с малой усадкой и 40—30% высокоусадочиого волокна. Полученную пряжу подвергают прогреву в кипящей воде или в среде пара или горячего воздуха. При тепловой обработке происходит усадка одного из компонентов пряжи, в результате которой за счет второго, мало усаживающегося волокна увеличивается эффективный диаметр нити и ее упругость. Тепловой обработке можно подвергать не только пряжу, но и готовую ткань. Естественно, что конечная величина усадки может быть задана при получении ткани. Если желательно сохранить упругость высокообъемпой пряжи при крашении, необходимо температуру крашения поддерживать по возможности ниже 100 . [c.391]

Основные отличия этих волокон от орлона выявляются при крашении. Хотя по накрашивашости эти волокна не отличаются [c.395]

Крашение ленты. Указывалось, что в США проводится крашение прядильной ленты из штапельного волокна (орлон, дайнел, дакрон и викара) партиями по 3,2 кг под давлением раствора 1,75 ат-, при добавке ускорителей за восьмичасовую смену в аппарате проводится два цикла крашения. [c.519]

При крашении тканей необходимо учитывать их конструкцию некоторая пористость ткани при этом является желательной костюмные ткани из дакрона или смеси его с шерстью (50 50) окрашиваются удовлетворительно. В описанном аппарате возможно крашение нейлоновых ковров с разрезным ворсом при загрузке в аппарат 1350 кг материала. Ткани из волокна орлон 42 хорошо окрашиваются при температуре 110° как основными красителями типа севронов и др., так и дисперсионными и кислотными красителями. При температуре 115—120° ткани из орлона 81 окрашиваются в средние тона получение темных тонов достигается применением солей меди. Трикотажное полотно из триацетатного шелка также может быть удовлетворительно окрашено и подвергнуто тепловой обработке и термофиксации в данном аппарате. [c.527]

Аппарат для крашения ткани под давлением, выпускаемый фирмой Барлингтон (США), зарекомендовал себя, по-видимому, в качестве типового оборудования для крупных красильно-отделочных фабрик, выпускающих ацетатные и нейлоновые ткани. Он оказался пригодным для крашения тканей как из терилена и смесок терилена с другими волокнами, так и из орлона. Следует отметить преимущества и недостатки этого аппарата. [c.527]

Сам по себе процесс крашения ткани в бароторе аналогичен процессам крашения под давлением в аппаратуре других типов. При 120° процесс продолжается около 1 часа. При крашении дакрона хорошие результаты получают, применяя специально подобранные дисперсионные красители при температуре 120° и pH ванны, равном 3,8—4,5. После крашения проводят легкую промывку материала при температуре 70° для удаления красителя с поверхности волокна. Нейлон может быть достаточно хорошо окрашен дисперсионными красителями при температурах ниже 100°, поэтому нейлон в бароторе не красят. Однако следует отметить, что при крашении нейлона кислотными красителями при температуре 120° получаются более равномерные результаты (особенно в присутствии солей сульфированных высших жирных спиртов, являющихся выравнивателями), чем при крашении при низких температурах. Ткани из орлона 81 530 [c.530]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология