Хлопковое волокно прочность

Химические вспомогательные вещества получают все большее применение в процессах отделки и крашения текстильных материалов. Наиболее распространены так называемые поверхностноактивные вещества, обладающие обычно комплексом ценных свойств (смачивающих, эмульгирующих, диспергирующих, моющих). Их вводят в щелочные растворы для облегчения проникания раствора в хлопковое волокно, они способствуют в первый момент отварки быстрому эмульгированию воскообразных веществ волокна. В качестве эмульгаторов вспомогательные вещества способствуют образованию водных эмульсий жиров, повышают устойчивость эмульсий и облегчают их последующее вымывание. Смачиватели усиливают эффект мерсеризации хлопчатобумажных тканей. Специальные вспомогательные вещества— выравниватели способствуют ровному прокрашиванию волокнистых материалов. Так называемые закрепители повышают прочность окраски тканей и устойчивость их к действию света и атмосферных условий. Диспергаторы облегчают пропитку волокнистых материалов раствором и способствуют большей прочности и яркости окра[ски. Лейкотропы применяют при вытравке тканей, т. е. при нанесении способом печатания на окрашенную ткань составов, разрушающих краситель, для получения белых или цветных рисунков. Некоторые препараты, например АМД, применяют при аппретировании тканей для уменьшения их сминания, повышения прочности тканей при их увлажнении, снижения способности тканей к поглощению Благи и набуханию и для уменьшения усадки. [c.855]

Временные зависимости деформационно-прочностных характеристик полимеров детально были изучены Буссе и Лессингом на хлопковых волокнах и Голландом и Тернером на силикатных стеклах . Систематическое изучение временной и температурной зависимости прочности твердых тел и ее связи с механизмом разрушения было проведено Журковым с сотрудниками [16, см. также ]. [c.205]

Другие наполнители и волокна. В материалах, используемых при изготовлении крупных плоских деталей с высокой прочностью при ударе и растяжении, применяются хлопковые волокна или обрезки ткани. Эти материалы трудно равномерно пропитать сухой смолой и поэтому такие формовочные материалы получают методом влажной пропитки с использованием спиртовых растворов новолачных смол или водных растворов резолов. [c.153]

Рис. 165. Зависимость прочности хлопкового волокна от молекулярного веса

Таблица 33. Влияние различных обработок хлопкового волокна, окисленного йодной кислотой, на разрывную прочность и на текучесть -растворов

Бумага, получаемая на основе древесной массы или хлопкового волокна (вторичное сырье и т. д.), представляет собой целлюлозный материал, прочность которого обусловлена водородными связями между волокнами. При погружении в воду эти водородные связи ослабляются, поэтому прочность обычной бумаги через несколько минут или часов уменьшается до малой доли прочности в сухом состоянии и в дальнейшем уже не изменяется. Если, однако, высушить бумагу, не прикладывая к ней при этом чрезмерно больших механических усилий, то исходная проч- [c.472]

По мнению Дж. Кларка [131], набухание волокон, если оно имеет место, по-видимому, не оказывает какого-либо прямого влияния на образование мел волоконных связей, и самую важную роль в этом процессе играет образование фибрилл. Об этом свидетельствует, по его мнению, тот факт, что вискозные, льняные, хлопковые волокна сильно набухают, но без фибриллирования не дают прочной бумаги. Пропитанные водой волокна при размоле в воде дополнительно не набухают, а прочность бумаги возрастает. [c.382]

Композиция на основе хлопкового волокна, пропитанного резольной фе-ноло-форм альдегидной смолой, с добавкой извести, талька или жженой магнезии. Обладает высокой прочностью и хорошими антифрикционными свойствами [c.273]

Повышенная гигроскопичность и большая химическая активность гидратцеллюлозных волокон по сравнению с хлопковым волокном объясняются более низкой степенью кристалличности целлюлозы в гидратцеллюлозных волокнах. Вследствие этого, а также из-за меньшего размера макромолекул у гидратцеллюлозных волокон наблюдается большая потеря прочности при набухании в воде. В мокром состоянии прочность вискозного и медноаммиачного волокон снижается на 40—50%. [c.23]

ДЛЯ их применения в качестве текстильного сырья. Эта прочность обусловлена, во-первых, длиной макромолекул, и во-вторых, их параллельной ориентацией. Макромолекулы связаны друг с другом в фибриллах или, по крайней мере в областях с параллельной ориентацией волокна (кристаллитах), водородными связями между группами НО. Эти поперечные связи по отношению к оси волокна, хотя и слабы, но многочисленны, поэтому их действие суммируется они увеличивают общую механическую прочность волокна, препятствуя скольжению макромолекул друг относительно друга. Искусственный шелк менее устойчив к растяжению, чем природное хлопковое волокно, не только потому, что его макромолекулы короче, но главным образом потому, что эти макромолекулы ориентированы параллельно в менее широких областях, чем в природном волокне. [c.297]

Для проверки и объяснения этого неожиданного факта требуются дополнительные исследования. Возможное, но не единственное объяснение заключается в том, что при действии органических реагентов происходит вытеснение влаги из волокна, так как известно, что в отличие от вискозного волокна хлопковое волокно в мокром состоянии обладает (благодаря особенностям морфологической структуры) более высокой прочностью. [c.72]

Их преимущества — высокая прочность на разрыв, доходящая до 70 разрывных километров и выше, устойчивость к истиранию, гниению, действию бактерий, сохранение прочности во влажном состоянии и т. п. [614]. Они также труднее загрязняются и легче моются, чем хлопковые волокна [1351]. Мировое производство найлонового волокна неуклонно растет. Оно составляло (в тысячах тонн) в 1953 г. — 77, в 1954 г. — 79, в 1955 г.— ИЗ, в 1956 г.— 144 [1352],а в настоящее время — 180— 190 [1945]. Рост производства в отдельных странах показан в таблице (см. стр. 762). [c.165]

Полиамидные волокна обладают выдающимися техническими свойствами по прочности на разрыв уступают лишь природному волокну, по эластичности превосходят хлопковое волокно, по устойчивости к стиранию занимают первое место среди всех химических и природных волокон. Термо- и светостойкость полиамидных волокон невысоки (табл. 41). [c.284]

При погружении стекловолокна в воду наблюдается понижение его прочности иногда до 50%. Высушенное стекловолокно восстанавливает свою прочность. Поэтому старение стекловолокна, например в течение 200 час. (действие искусственного солнечного света, повышенной температуры и воды), оказывает значительно меньшее влияние на прочность по сравнению с испытаниями в тех же условиях хлопкового волокна и синтетического волокна капрон. [c.209]

Полиакрилонитрильное волокно обладает очень высокой стойкостью к свету и атмосферным воздействиям, превышающим аналогичные показатели почти всех природных и химических волокон, кроме -волокна фторлон. После комбинированного воздействия света и атмосферы в течение года полиамидное, ацетатное, вискозное волокна и натуральный шелк полностью теряют прочность, у хлопкового волокна прочность снижается на 95%, а у полиакрилонитрильного — всего на 20% (см. том I, стр. 159). Это важное специфическое свойство по.лиакрилонит-рильного волокна необходимо иметь в виду при определении областей его применения. [c.190]

Оценка качества хлопкового волокна по зрелости получила широкое распространение. Зная зрелость хлопкового волокна, можно заранее оценить его устойчивость к щелочным обработкам, прочность и тонину волокна, а также приблизительное содержание в нем целлюлозы. [c.107]

Существенный интерес представляют полученные Усмановым и сотр. данные об изменении СП целлюлозы хлопкового волокна, находящейся на кусте хлопчатника в открывшейся коробочке хлопка, в результате инсоляции (действия солнечных лучей). За 15 дней инсоляции СП целлюлозы снижается в 2,5 раза соответственно снижается и прочность волокна. [c.190]

При сильном облучении нейтронами (2,3-10 нейтронов на 1 см ) вискозное и хлопковое волокно полностью теряет прочность и рассыпается в порошок [c.196]

Прочность хлопкового волокна до облучения принята аа 1,00. [c.345]

Светостойкость. Наиболее значительное улучшение этого показателя дает прививка небольших количеств полиакрилонитрила. Так, после инсоляции на воздухе в течение 4 месяцев прочность ткани из хлопкового волокна уменьшается на 43%, а разрывное удлинение на 42%, в то время как прочность той же ткани, к которой привито 16% полиакрилонитрила, уменьшается всего на 15%, а разрывное удлинение — на 30%. [c.500]

Волокно становится нерастворимым также и в горячей воде, но благодаря наличию значительного числа сохранившихся групп ОН в молекуле оно, в отличие от всех остальных (гидрофобных) синтетических волокон, обладает способностью поглощать, подобно хлопковому волокну, влагу, что важно для бельевых тканей. Так как волокно, кроме того, обладает высокой прочностью, то производство его, безусловно, будет развиваться. [c.334]

Сродство к хлопковому волокну (субстантивность) повышается с увеличением размера молекулы красителя и степени копланарности ее фрагментов, чему способствует связывание их ароматич. циклами, а также введение нек-рых заместителей, напр, ароиламиногрупп, атомов галогена, к-рые увеличивают не только прочность окрасок, но часто и яркость. При наличии атомов Hal, как правило, повышается устойчивость окрасок к действию активного хлора. [c.40]

Триацетатное волокно после термообработки имеет довольно высокую светостойкость, превышающую светостойкость волокна из вторичного ацетата целлюлозы 21. Некоторые исследователи приводят данные об еще более высокой светостойкости триацетатного волокна, близкой к светостойкости нитронового волокна. При облучении в течение 200 ч солнечным светом (в одном из южных районов США) прочность арнеля и полиакрилонитрильного волокна уменьшилась только на 5% от первоначальной прочности. В этих же условиях волокно найлон 6,6 потеряло 95%, а диацетатное и хлопковое волокно — 50% от первоначальной прочности 22. Согласно другим данным, по стойкости к свету триацетатное волокно равноценно хлопку, а по светостойкости окраски — диацетатному волокну 2. [c.190]

Прочность хлопкового и льняного волокна. Рассмотрим для примера волокна хлопка и льна. Оба эти волокна состоят из целлюлозы и практически не содержат лигнина по химическому составу они почти не различаются, но физико-механические свойства их весьма различны. Хлопковое волокно имеет временное сопротивление на разрыв 35—40 кг/мм при разрывном удлинении 6—7 6, в то время как у льняного волокна временное сопротивление составляет 75—82 кг мм при удлинении 1,5—2%. Макромолекулы целлюлозы, из которых построены оба волокна, совершенно одинаковы возможно, правда, что макромолекулы льняного волокна имеют несколько большую длину, чем макромолекулы хлопка однако это не является серьезным различием. [c.52]

Преимуш,ествами полиамидных волокон являются их высокая прочность, устойчивость к истиранию, действию бактерий (гниение), сохранение прочности во влажном состоянии. Полиамидные волокна широко применяются для изготовления чулок и других трикотажных изделий, тканей, ш,етины, шинного корда, парашютов, рыболовных снастей, искусственной кожи и т. и. Опп труднее загрязняются и легче моются, чем хлопковые волокна. В связи с этими ценными свойствами и доступностью сырья для полиамидов мировое производство наплоиового волокна неуклонно растет. Оно составляло в 1953 г. 77 тыс. т, 1954 г. — 79 тыс. т, 1955 г. — 113 тыс. т, 1956 г. — 114 тыс. т [19] и в 1957 г. превышало 200 тыс. т [10]. [c.670]

ЦЕЛЛЮЛОЗА (клетчатка) [СвН702(0Н)з]п, полисахарид гл. составная часть клеточных стенок растений (обусловливает мех. прочность и эластичность растит, тканей). Наиб, распростр. биополимер содержится в хлопковом волокне (95—98%), лубяных волокнах (60—85%), древесине (40—50%), зеленых листьях, тразе (10—25%). Выделение Ц. из прир. материалов основано на действии реагентов, растворяющих или разрушающих нецеллюлозныв компоненты (лигнин и др.) в сравнительно жестких условиях (105— [c.673]

Анилиновый черный является нроявляюш имся красителем он получается непосредственным окислением анилина на хлопковом волокне в кислой ванне. Согласно более старому способу, крашение проводят в ванне, содержащей анилин, бихромат натрия, соляную кислоту и сернокислую медь в качестве катализатора окисления. В более новых способах применяют ванны, содержащие хлоргидрат анилина, хлористый аммоний (в качестве генератора кислоты), хлорат натрия и соль ванадия или меди. Прочность анилинового черного к свету и к хлору сравнима с прочностью значительно более дорогостоящих кубовых красителей поэтому этот краситель все еще широко применяется. Однако полотно, окрашенное определенными сортами анилинового черного, зеленеет в восстанавливающей атмосфере (например, в 80з), частично превращаясь в лейкопроизводное. Это обусловлено неполным окислением и может быть устранено адекватным проведением процесса окисления. Анилиновый черный применяется также как пигмент. [c.509]

Хлопок легко абсорбирует воду. Однако он не растворяется даже в растворах реагентов, энергично разрушающих водородные связи, таких, как бромистый литий, хлористый цинк и мочевина. Вместе с тем хлопок растворим в медноаммиачном растворе, в водных растворах комплексов этилендиамина с двухвалентной медью (куоксен) (т. 4, стр. 93) или кадмием (кадоксен) и тому подобных реагентах. Хлопок химически устойчив к действию водных растворов щелочей [если не считать того, что небольшое число концевых групп с восстановительными свойствами под действием щелочи превращается по довольно сложному механизму в карбоксильные группы (т. 4, стр. 42)]. Однако растворы едкого натра с концентрацией 5 М и выше вызывают изменения в морфологической структуре хлопкового волокна (приплюснутое и извитое волокно выпрямляется и. становится более круглым, а полый внутренний канал почти исчезает) и в его кристаллической структуре (превращение целлюлозы I в целлюлозу II). Этот процесс, получивший название мерсеризация , имеет важное практическое значение, так как он сопровождается повыщением разрывной прочности, блеска и накра-шиваемости хлопка. Аналогичные изменения (за исключением того, что целлюлоза I переходит не в целлюлозу II, а в другую структурную модификацию) происходят при кратковременной обработке хлопка безводным жидким аммиаком, в котором хлопок очень легко набухает ( прогрейд-процесс ). [c.303]

Большинство О. может длительно эксплуатироваться при 100—150 °С, а материалы на основе полиимидных и полиоксадиазольных волокон (см. Термостойкие волокна) — при 200—300 °С (после прогрева в течение 100—200 ч при 300 °С прочностные характеристики этих О. снижаются только на 50%). О. обладает высокой устойчивостью в агрессивных средах и во влажном тропич. климате. Уд. объемное и поверхностное электрич. сопротивление О. на 2—4 порядка, а электрич. прочность на порядок выше, чем у волокнита на основе хлопкового волокна и того же связ5гющего. [c.254]

Установлено, что если для кордной ткани вместо высших сортов хлопкового волокна использовать иокусствен ное или синтетическое волокно, прочность шины повышается на 50 процентов. На изготовление кордной ткани используется от 20 до 45 процентов всего мирового производства искусственного и синтетического волокна. [c.136]

Предел усталости имеет большое значение в современной технике для быстроходных двигателей внутреннего сгорания, турбин, электромоторов и т. д. Усталостная прочность волокни стых материалов непосредственно связана с показателем пол ностью обратимых удлинений (упругих и высокоэластических) чем выше этот показатель, тем больше усталостная прочность На перво.м месте по этому признаку стоят шерсть и полиамид ные волокна, на последнем — хлопковое волокно. [c.43]

Хлопковое волокно красят на аппаратах периодич. действия без сушки волокна после обработки его азо-толом. Для ОТОЙ цели предложен также аппарат непрерывного действия. Ткань обрабатывают р-ром азотола на плюсовке (С = 10 г/л, темп-ра 5С°), агрегированной с сушилкой. После этого ткань обрабатывают на холоду диазораствором, промывают и высушивают. Мыльная обработка нри темп-ре, близкой к 100°, повышает яркость и прочность окра и к действию света. Вместо синтеза нерастворимого красителя на волокне можно применять готовый азопигмент в растворимой форме, нанр. неокотоны, к-рые проявляют на волокне пропусканием ткани, пропитанной р-ром неокотона, через р-р щелочи. [c.388]

Известен способ гидрофобизации текстильных материалов за счет обработки их водными кремнийсодержащими дисперсиями [19]. При этом на лицевую сторону текстильных материалов дважды наносят водную дисперсию, содержащую 10% силикона и 30% латекса. После высушивания дисперсию наносят и на изнаночную сторону. Сушка при 60—70 °С в течение 12—15 мин обеспечивает хорошие гидрофобные свойства ткани. Для создания стойкой гидрофобной пленки на хлопчатобумажном волокне разработан сополимер, состоящий из 50% диметилсилоксана и полимера с функциональными группами, например ОН-, NHo- и др. [20]. Этот полимер используют как связующий агент между гидрофобной силиконовой пленкой и хлопковым волокном. Уже при 0,4% связующего реагента увеличивается стойкость гидрофобного покрытия к чистке одновременно повышается и прочность ткани. [c.226]

Значительную роль играет характер поверхности кордной нити. Так, хотя вискозное волокно и хлопок являются целлюлозными волокнами, прочность связи корда, полученного из этих волокон, резко отлична. Это объясняется тем, что вискозный корд состоит из непрерывных гладких нитей, а хлопковый корд — из отдельных коротких волоконец. Ворсистая поверхность создает благоприятные условия для связи хлопкового корда с резинами. Изменение характера поверхности корда путем придания нити шероховатости способствует увеличению прочности связи с peзинaми . [c.67]

На смену нитрошелку пришло другое искусственное волокно — вискозное (первый завод был пущен в 1905 г. в Англии). Вероятно, каждый з вас встречался с материалами из вискозы и знаком с их качеством вискозное волокно гидрофильно, что имеет большое значение при изготовлении текстильных изделий штапельное в1ИСКозное волокно не уступает по прочности хлопковому. Трудовые же затраты на производство вискозного волокна в несколько раз меньше, чем на хлопковое волокно. Однако до сих пор не удалось решить проблему защиты окружающей среды от выделяющихся в ходе производства вредных веществ (сероуглерод, сероводород, серпая кислота), что препятствует дальнейшему росту производства вискозных волокон. [c.283]

Как видно из этих данных, обработка окисленного хлопкового волокна (диальдегидцеллюлозы) щелочным раствором даже в мягких условиях (1%-ный раствор мыла при 100°С) вызывает понижение прочности больше чем в 2 раза. Обработка диальдегидцел люлозы горячей водой также вызывает заметное понижение прочности. [c.218]

Введение в молекулу красителя триазинового кольца, осуществляемое при конденсации с хлористым циануром, является не только средством для связывания азокрасителей или представителей других классов в молекулу более сложного красителя. Известно, что красители, содержащие триазиновую группировку, отличаются яркостью, интенсивностью и чистотой оттенка, высоким сродством к хлопковому волокну и прочностью. [c.657]

Выпускаемые еще в настоящее время технические ткани типа бельтинга из натурального хлопкового волокна имеют ряд недостатков низкую прочность, большую массу и толщину, малую эластичность и неустойчивы к действию химических реагентов. Изделия, изготовленные на основе хлопчатобумажных тканей, имеют те же недостатки, что и сами ткани. Поэтому вполне закономерно стремление заменить натуральные волокна химическими. В производстве плоских приводных ремней широко применяются комбинированные ткани (лавсан — хлопок), например БКНЛ-65. [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология