Мерсеризация целлюлозы непрерывный процесс

В первой статье сборника обсуждаются различные возможности укрупнения оборудования для мерсеризации (с отжимом), предсозревания, ксантогенирования щелочной целлюлозы и ускорения процессов растворения, фильтрации и обезвоздушивания вискозы и делается вывод о целесообразности перехода к непрерывному процессу получения вискозы (без предсозревания щелочной целлюлозы) в нескольких последовательно включенных аппаратах червячного типа. Фильтрация, обезвоздушивание и созревание вискозы (при повышенных температурах) также могут осуществляться в одном или двух агрегатах непрерывного действия. [c.6]

Представляют опасность агрегаты непрерывной мерсеризации целлюлозы. В процессе отжима опасность возникает вследствие заедания измельченной целлюлозы (пульпы) при движении на сетке. В этих случаях рабочему приходится проталкивать пульпу вручную деревянной палкой (рейкой). Рабочие (преимущественно женщины) небольшого роста вынуждены становиться на станину аппарата,, что недопустимо, так как можно легко получить травму. [c.16]

Гофрирование целлюлозы производится на специальных машинах, имеющих два рифленых вала, между которыми пропускается лист. При работе с гофрированными листами устраняется возможность плотного соприкосновения листов друг с другом и поэтому ускоряется процесс мерсеризации. При непрерывном процессе мерсеризации или получении вискозы в одном аппарате эта операция является излишней. [c.243]

Мерсеризацию целлюлозы осуществляют избытком щелочи. При проведении процесса в мерсеризационных прессах модуль (отнощение массы жидкости к массе целлюлозы) составляет 18— 25. В различного типа установках непрерывной мерсеризации содержание целлюлозы в пульпе колеблется от 2 до 6%. Избыточную щелочь удаляют путем отжима. [c.51]

При непрерывном процессе мерсеризации можно применять целлюлозу не только в виде листов, но и в виде рыхлой массы. Это обеспечивает равномерную и быструю диффузию щелочи в глубинные слои материала, но затрудняет отжим алкалицеллюлозы. [c.210]

Рационализация процесса мерсеризации целлюлозы осуществляется в направлении получения щелочной целлюлозы в одном аппарате или в переходе на непрерывный процесс мерсеризации при дальнейшем усовершенствовании непрерывного отжима [4]. [c.210]

Должен знать технологический процесс мерсеризации целлюлозы и схему обслуживаемого участка устройство, принцип работы мерсеризационных прессов или установок непрерывной мерсеризации, транспортеров, электротельферов, электрокран-балок, автокар и других транспортных средств физико-химические свойства целлюлозы, рабочей щелочи и щелочной целлюлозы требования, предъявляемые к ним виды брака при мерсеризации целлюлозы, причины его возникновения, меры предупреждения и устранения. [c.51]

Промышленность химических волокон должна развиваться на высоком техническом уровне, поэтому при проектировании и строительстве новых, а также реконструкции, действуюш,их предприятий предусматриваются повышенные техно-экономические показатели. Проводимая специализация заводов, внедрение непрерывных процессов (мерсеризация целлюлозы, предсозревание, обезвоздушивание вискозы и др.) и использование высокопроизводительного оборудования позволяют значительно увеличить мопщость строящихся предприятий. [c.12]

Высокая степень набухания (больше, чем шестикратное весовое набухание) нежелательна, так как это снижает прочность листов целлюлозы при мерсеризации в ваннах-прессах иногда происходит даже разрушение набухших листов, вследствие чего затрудняется равномерный отжим щелочной целлюлозы после мерсеризации. Еще большие затруднения возникают при применении целлюлозы высокой степени набухания для получения вискозы в одном аппарате или при непрерывном процессе мерсеризации и отжима. [c.208]

При мерсеризации целлюлозы в ваннах-прессах повышение температуры выше 25 °С нецелесообразно. При использовании других аппаратов (непрерывный процесс мерсеризации, обработка целлюлозы щелочью в аппарате ВА) для снижения набухания целлюлозы мерсеризация проводится при более высоких температурах (40— [c.211]

Мерсеризация с большими модулями применяется при использовании ванн-прессов и при непрерывном процессе получения щелочной целлюлозы. [c.212]

Этот процесс необходим только при мерсеризации целлюлозы в ваннах-прессах. При получении вискозы в аппаратах ВА необходимость в нем отпадает. При мерсеризации в аппаратах непрерывного действия, в которых отжатая щелочная целлюлоза превращается в рыхлую массу, получае тся измельченный материал. [c.225]

При измельчении щелочной целлюлозы наряду с изменением формы материала происходит окислительная деструкция макромолекул целлюлозы кислородом воздуха в щелочной среде. Вследствие энергичного механического воздействия и соприкосновения с воздухом снижение молекулярного веса целлюлозы в процессе измельчения происходит интенсивнее, чем на других стадиях технологического процесса (при мерсеризации, предварительном созревании). При измельчении щелочной целлюлозы в аппаратах непрерывного действия, когда время пребывания материала в аппарате ограничивается несколькими минутами, степень деструкции целлюлозы значительно уменьщается. [c.226]

При изменении формы целлюлозного материала (в виде ры.хлой массы), применении облагороженной целлюлозы и изменении аппаратурного оформления процесса время мерсеризации может быть сокращено до 10—15 мин. При непрерывном процессе продол- [c.250]

При непрерывном процессе мерсеризации целлюлозы в виде рыхлой массы отжим щелочной целлюлозы производится не на гидравлических прессах, а на вакуум-фильтрах или в червячных прессах (см. стр. 261). В этих условиях осуществить отжим такой целлюлозы до 2,7—2,5 значительно труднее, чем в листах, поэтому ограничиваются отжимом до 3,2—3,5. [c.256]

Влияние температуры на набухание целлюлозы очень велико. Чем ниже температура, тем выше набухание. Указанным ш-лением пользуются, чтобы облегчить отжим целлюлозы при непрерывном процессе мерсеризации, т. е. повышают температуру щелочи, в результате чего она меньше набухает и ее легче отжимать. Например, при мерсеризации горячей щелочью (40— 45°С) набухание целлюлозы настолько уменьшается, что дает возможность получить необходимую степень отжима и при непрерывном процессе мерсеризации. [c.72]

При непрерывной мерсеризации целлюлозы в массе исключительное значение приобретает точное соблюдение установленных параметров технологического процесса, в частности [c.79]

В качестве сырья применяется подвергнутая отбелке древесная сульфитная целлюлоза (глава XIV), содержащая 88—94% целлюлозы и 5—11% гемицеллюлоз, которая поступает в виде листов, похожих на картон. Производство ведут по непрерывному способу (за исключением некоторых стадий). Листы целлюлозы разрывают и измельчают зубчатыми лопастями мешалки в баке, куда поступает 19-процентный раствор едкого натра при этом протекает процесс мерсеризации, заключающийся в образовании щелочной целлюлозы [c.298]

Мерсеризация целлюлозы в рулонах. При обработке целлюлозы в рулонах процесс мерсеризации может протекать непрерывно. Такой способ практикуется некоторыми предприятиями и не очень давно был описан в патенте США 2614102. [c.461]

Мерсеризация в массе в отличие от мерсеризации в прессах является непрерывным процессом. Этот процесс заключается в том, что листы целлюлозы превращаются в пульпу в аппарате, заполненном мерсеризационной щелочью. Мерсеризованная целлюлоза затем освобождается от избытка щелочи и отжимается, в результате чего образуется холст щелочной целлюлозы, который соответствующим образом измельчается. [c.462]

После мерсеризации и отжима щелочную целлюлозу для ускорения последующих процессов измельчают в специальных аппаратах периодического или непрерывного действия. Измельчитель периодического действия (рис. 127) представляет собой аппарат с седлообразным днищем, снабженным стальными зубьями. Щелочная целлюлоза перетирается и измельчается в зазоре между вращающимися коленчатыми валами 2 и седловиной / [c.448]

После мерсеризации и отжима щелочную целлюлозу для ускорения последующих процессов измельчают. Измельчение производят в специальных аппаратах — измельчителях. В настоящее время применяются измельчители периодического и непрерывного действия. [c.428]

Процесс изготовления щелочной целлюлозы на установках непрерывной мерсеризации полностью автоматизирован и широко применяется на предприятиях вследствие высоких техно-экономических показателей. [c.71]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса мерсеризации целлюлозы, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы на оборудовании прерывного и непрерывного действия в производстве вискозного шелка, этилцеллю-лозы или ведение процесса мерсеризации целлюлозы на установках непрерывного действия. Подготовка реакционного аппарата — проверка исправности работы мешалок, системы подачи холода, раствора едкого натра. Загрузка сырья, подача щелочи с заданной скоростью. Контроль и регулирование температурного режима, времени и качества мерсеризации целлюлозы, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы. Регулирование режимов работы мешалок периодическое отключение и включение мешалок с противоположными направлениями. Расчет подачи целлюлозы и щелочи на мерсеризацию и массы щелочной целлюлозы на отжим. Учет выработки продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.52]

Кипы распаковываются, взвешиваются и листы целлюлозы с помощью автоматического питателя 7, непрерывно сбрасываются в мерсеризатор 16, ъ горячий раствор мерсеризационной щелочи. Раствор щелочи непрерывно подается с содовой станции в бак 11, откуда центробежным насосом 13 через теплообменник 14 перекачжвается в бачок 15 поддержания постоянного уровня в баке-мерсеризаторе. Мерсеризатор 16 снабжен обогреваемой рубашкой и быстроходной мешалкой для перемешивания целлюлозной массы. Процесс мерсеризации целлюлозы и вымывания гемицеллюлоз продолжается около 15 мин, после чего щелочная целлюлоза в виде пульпы, масса-насосом 17 перекачивается в буферный бак 18 для выравнивания давления и из него подается к отжимному двухбарабанному прессу 5. Отжим осуществляется из расчета получения 2,8 кратной массы щелочной целлюлозы от массы воздушно-сухой целлюлозы. [c.101]

Щиты КИП, с которых осзгществляется управление установками непрерывной мерсеризации (по одному щиту на установку), размещаются в производственном помещении вблизи обслуживающих агрегатов. Необходимая информация о процессе мерсеризации целлюлозы дублируется на щит КИП диспетчерского пункта (ДП-1). С этого же пункта с помощью телевизионных устройств осуществляется наблюдение за протеканием процесса на каждой установке. [c.230]

МЕРРИФиадл реакция, см. Пептиды. МЕРСЕРИЗАЦИЯ (от имени Дж. Мерсера). 1. Один из этапов технол. процесса получения прядильного р-ра в пром. произ-ве вискозных волокон и нитей. Осуществляют обработкой целлюлозы (гл. обр. древесной) водным р-ром NaOH (220-260 г/л) при 20-25 °С. При М. происходят основная хим. р-ция-образование щелочной целлюлозы, побочная р-ция-окислит, деструкция целлюлозы изменение структуры-переход от структурной модификации целлюлозы I к щелочной целлюлозе, сопровождающийся уменьшением интенсивности межмол. взаимодействия и увеличением активной пов-сти набухание и частичное растворение целлюлозы. Отношение объема жидкости к массе целлюлозы (модуль ванны) гфи М. зависит от аппаратурного оформления процесса напр., при М. в прессах он составляет 18-20 л/кг, на установках непрерывной М.-14-40 л/кг. Продолжительность М, 15-60 мин. [c.36]

Отделения мерсеризации и предсозрева-н II я щелочной целлюлозы оснащены шестью непрерывны ш автоматизированными линиями. Работа обслуживающего персонала проводится в 3 смены бригадным способом. В состав бригады входят бригадир-старший аппаратчик аппаратчики, контролируюище работу аппаратуры непрерывной мерсеризации целлюлозы аппаратчик и помопщик аппаратчика, наблюдающие за процессом предсозревания щелочной целлюлозы, а также аппаратчик и помощник аппаратчика, следящие за работой бункеров и автоматических весов. [c.239]

В данном проекте для мерсеризации целлюлозы предусматриваются установки непрерывного процесса с двухсетчатыл отжимным прессом (рис. 6). Предсозреваниа щелочной целлюлозы осуществляется на трехъярусных пластинчатых конвейерах, а охлаждение — в аэрофонтанных аппаратах. Для ксантогенирования щелочной целлюлозы и растворения ксантогената используют горизонтальные ксантогенаторы (рис. 9) и дополнительные вертикальные [c.261]

Производство вискозных штапельных волокон. Это производство по форме организации всего технологического процесса является типичным непрерывно-поточным производством. Систему машин поточной линии составляют аппараты и машины для непрерывной мерсеризации целлюлозы, измельчения, предсозревания и ксанто-гепирования щелочной целлюлозы, растворения ксантогената, подготовки вискозы к формованию, непрерывного формования, отделки и сушки волокна, упаковки готового волокна. От начала и до конца на всей линии преобладает непрерывная передача предмета труда с одной операции на другую. В данном случае транспортировка предмета труда является органической составной частью всего аппаратурного оформления процесса получения волокна. [c.93]

В зависимости от условий получения древесной целлюлозы (в сухом или мокром виде, в форме листов или в виде волокнистой рыхлой массы) ведется подготовка к довольно трудоемкой операции мерсеризации, определяется выбор мерсеризационного оборудования и схема процесса. Любой непрерывный процесс может быть осуществлен только при тщательном смешении целлюлозы различных варок на целлюлозных заводах и на заводах вискозного волокна и строгом постоянстве основных показателей целлюлозы (содержание а-, - и у-деллюлоз, примесей, СП, молекулярно-весовое распределение, реакционная способность и др.). [c.10]

Непрерывные способы мерсеризации и отжима. Улучшение равномерности исходной целлюлозы позволило перейти на непрерывный процесс мерсеризации целлюлозы в листах или в массе. Мерсеризация проводится в баках при 40—55 °С при интенсивном перемешивании массы в результате продолжительность обработки целлюлозы щелочью сокращается с 2 ч до 10—20 мин, и процесс может осуществляться практически непрерывно 2-2о. Равномерность взаимодействия едкого натра с группами ОН целлюлозы возрастает, а СП целлюлозы при повышенной температуре снижается более интенсивно. Среднее замещение групп ОН в целлюлозе на группу ОН—NaOH увеличивается с у=ПО (в ваннах-прессах) до у=115—118, и низкомолекулярные фракции (гемицеллюлоза) извлекаются полнее. [c.11]

Продолжительность мерсеризации целлюлозы в листах (в мер-серизационном прессе) составляет 45—60 мин. При непрерывном процессе, который получил в настоящее время наибольшее распространение в промышленности, продолжительность мерсеризации составляет 15—20 мин, а в аппаратах В А — 30 мин. [c.210]

Учитывая изложенные преимущества и недостатки метода получения вискозы в аппаратах ВА и опыт работы заводов по производству вискозных волокон, можно сделать вывод, что в дальнейшем при строительстве новых заводов более целесообразно, по техникоэкономическим соображениям и особенно для получения высококачественного волокна, использовать высокоавтоматизированный непрерывный процесс мерсеризации, разрыхления щелочной целлюлозы и непрерывного растворения ксантогената целлюлозы. В этом случае может быть осуществлен непрерывный процесс получения вискозы, начиная от мерсеризации целлюлозы и до поступления раствора после непрерывной фильтрации и обезвоздушивания на прядильную машину. Этот вариант, бесспорно, является наиболее эффективным в технико-экономическом отношении. [c.278]

При непрерывной мерсеризации целлюлозьГ в виде рыхлой массы используются большие резервуары, в которых целлюлоза непрерывно перемешивается со щелочью. Этот процесс может быть осуществлен в вертикальном баке с мешалкой. В таком же, аппарате может проводиться непрерывная мерсеризация листовой целлюлозы. Однако в данном случае целлюлоза должна быть предварительно разрыхлена или измельчена в специальном аппарате. [c.259]

Полинозные волокна характеризуются повышенной степенью полимеризации, достигаюшей 600—800 против 350—400 у обычного вискозного волокна. Поэтому предсозревание щелочной целлюлозы проводится в очень мягких условиях в течение небольшого времени (например, 2 ч при 18—20 °С). При приготовлении щелочной целлюлозы непрерывным методом процесс мерсеризации ведется при 45 °С. Ксантогенат целлюлозы должен иметь высокую степень этерификации, что достигается применением повышенного количества сероуглерода (до 50%) при ксантогенировании. Ксантогенат для полинозных волокон получают методом мокрого ксантогенирования, т. е. после окончания подачи сероуглерода в аппарат вводят воду или раствор едкого натра. Вследствие большой вязкости получаемой вискозы для формования волокна применяются сильно разбавленные прядильные растворы. Например, прядильный раствор, содержащий 4—5% а-целлюлозы, имеет вязкость 500— 600 пуазов, что примерно в 10 раз больше, чем у обычно используемых вискоз. [c.306]

Вискозное волокно производят периодическим (в том числе в одном аппарате) и непрерывным (за исключением операции ксантогенирования) способами. Технологический процесс включает следующие основные операции 1) подготовку исходной целлюлозы к мерсеризации, заключающуюся в кондиционировании по влажности 2) мерсеризацию с получением щелочной целлюлозы 3) отжим избыточного раствора гидроксида натрия 4) измельчение щелочной целлюлозы 5) предсозревание щелочной целлюлозы 6) ксантогенирование щелочной целлюлозы 7) растворение ксантогената целлюлозы с получением вискозы 8) созревание вискозы 9) фильтрование вискозы и удаление из нее воздуха 10) формование волокна 11) промывка, отделка волокна и другие операции текстильного производства. [c.587]

В качестве сырья применяется подвергнутая отбелке древес1 ая сульфитная целлюлоза (часть XIV. 4), содержащая 88—94 о целлюлозы и 5—1 % гемицеллюлоз, которая поступает в виде листов, похожих на картон. Она пропитывается 18-процентным раствором едкого натра в ваннах-прессах или при непрерывном способе в котлах с мешалками при этом протекает процесс мерсеризации, заключающийся в образовании щелочной целлюлозы [c.334]

При разных методах организации процесса (классический, в одном аппарате, непрерывный) в основу получения вискозы положен один и тот же способ обработки целлюлозы, включающий следующие операции мерсеризацию, отжим, измельчение, предсозревание, ксантогенирование, приготовление щелочного раствора ксантогената целлюлозы. Приготовленный раствор подвергают созреванию, фильтрации и деаэрации. [c.100]

Применение многоярусного пластинчатого конвейера дает возможность осуществить непрерывность операций и обеспечить, по сравнению с трубами предсозревания, лзгчшие условия равномерной деструкции. Последнее достигается тем, что температура щелочной целлюлозы после непрерывной мерсеризации и температура проводимого процесса устанавливается одинаковой. [c.76]

В предыдзшщх главах показано, что в разрабатываемом проекте предприятия производство вискозного штапельного волокна, начиная с доставки целлюлозы на мерсеризацию и кончая упаковкой готовой продзчсции (исключая операции сульфидирования щелочной целлюлозы и растворения ксантогената), является единым непрерывным технологическим процессом. [c.226]

Схема технологического процесса для индивидуального ремонта оборудования представлена на рис. 8. Такая схема рекомендуется при ремонте крупных агрегатов и аппаратов мерсе-ризациопных прессов с гидравлической системой трубопроводов и насосами агрегата непрерывной мерсеризации в комплексе с вспомогательным оборудованием измельчителя периодического действия трубы для предварительного созревания щелочной целлюлозы ксантат-барабана вакуумксантат-мешалки аппарата ВА растворителей полимеров аппарата непрерывной полимеризации сушилок всех видов емкостного оборудования оборудования для регенерации, контактной выпарки и рекуперации отделочных аппаратов целлофановых машин, а также мелкого оборудования. [c.44]