Использование процессов гидрогенизации для получения масел

Метод гидрогенизации (в) является шагом вперед в решении проблемы гидрогенизации сланцевого масла с использованием только умеренных давлений и с более полным удалением азота. Этот метод представляет попытку преодолеть присущие процессу гидрогенизации при высоком давлении недостатки, т. е. высокие капитальные затраты и высокую стоимость водорода. Имеются сообщения [8 и 3] о коксовании с рециркуляцией сырого колорадского сланцевого масла в продукт с концом кипения 370 —400°, и последующей гидрогенизации полученного дистиллята под давлением 105 ати над неподвижным слоем молибдата кобальта иа окиси алюминия как катализаторе с целью снижения содержания азота и серы и устранения непредельности олефинового характера. При использовании коксования как первой ступени достигается значительное снижение молекулярного веса сланцевого масла. Благодаря превращению при коксовании высокомолекулярных компонентов, которые могут составлять-до половины объема сланцевого масла, уменьшается стойкость масла к гидрогенизации. Правда, такое снижение стойкости сланцевого масла сопровождается потерями в виде кокса и газа, составляющими до 20% объемн. В процессе коксования несколько снижается содержание азота в сыром сланцевом масле содержание азота возрастает по мере роста температуры кипения [И]. [c.284]

Среднее масло, полученное в первой стадии процесса, подвергается гидрогенизации во второй стадии. Использование этого масла в качестве сырья для переработки путем крекинга невозможно вследствие высокого содержания в нем ароматических соединений, фенолов и органических оснований. Содержание этих соединений при крекинге обусловливает интенсивное коксообразование. Поэтому гидрогенизация является единственным методом переработки такого сырья. [c.726]

Как видно, процесс получения жидкого топлива из угля слагается из двух основных раздельных фаз 1) жидкофазной гидрогенизации угольной пасты и 2) парофазной гидрогенизации среднего масла. Наиболее трудоемкой и экономически тяжелой является первая из этих фаз, требующая громоздкой, дорогой аппаратуры, использование которой к тому же недостаточно эффективно но причине медленного течения гидрогенизации в жидкой фазе в этой стадии процесса происходит также излишний перерасход водорода на гидрогенизацию кислородсодержащих комнонентов угля с образованием отбросной воды. Все эти обстоятельства привели к тому, что в своем дальнейшем развитии процесс получения искусственного жидкого топлива на базе угля частично несколько уклонился от своего первоначального направления и пошел но пути гидрогенизации не угля, а буроугольных и других смол, а также тяжелых масел. [c.508]

Высококипящие сырые фенолы, содержащиеся в продуктах гидрогенизации угля, состоят преимущественно из полиалкилфенолов [29]. Они. могут быть дезалкилированы непосредственно путем гидрогенолиза [30], причем при работе в автоклаве достигается 32,5%-ное превращение высших фенолов в низпше (от фенола до крезолов). Как указано выше, при добавлении сырых высококипящих фенолов в тяжелое масло, используемое для приготовления пасты в процессе жидкофазной гидрогенизации, их превращение в фенол и крезолы происходит в среднем на 35—40%. Этот метод представляет несомненный интерес, так как позволяет осуществить его попутно с гидрогенизацией угля, а не сооружать для этого специальные установки. Наибольший интерес представляет непосредственное использование высококипящих сырых фенолов. Однако при существующих методах их разделения это вызывает значительные трудности. Промышленность пластических масс предъявляет спрос, как правило, на химически чистое сырье, которое обеспечивало бы получение высококачественных продуктов. Учитывая сказанное, представляется целесообразным превращать сырые высшие фенолы в фенол, крезолы и ксиленолы, которые легко могут быть выделены в чистом виде. [c.841]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология