Технология производства новолачных смол

Технология производства новолачных смол [c.52]

Технология производства новолачных смол состоит из подготовки сырья — фенола, формалина — и катализатора приготовления реакционной смеси конденсации (варки), приводящей к образованию водной смолы сушки (или выпарки) до получения безводной смолы и термообработки ее слива, охлаждения и измельчения смолы. [c.52]

Новолачные пресс-порошки по объему производства занимают первое место среди пресс-материалов типа фенопластов. Существует много марок новолачных пресс-порошков, однако технология производства и рецептура смеси имеют много общего. Поэтому изучим одну марку пресс-порошка К-18-2. В состав пресс-порошка новолачного типа входят следующие вещества феноло-формаль-дегидная смола, древесная мука, уротропин, мумия, нигрозин, известь-пушонка или окись магния, олеиновая кислота или стеарин. [c.51]

Технология производства феноло-альдегидных — новолачных и резольных — смол однотипна и состоит из следующих основных операций подготовка сырья дозировка и загрузка в реактор варка смолы сушка и слив смолы охлаждение переработка. Основной процесс варки смолы ведут в реакторе (рис. 112) из нержавеющей стали или никеля. Устройство реактора типичное он представляет собой цилиндрический котел 1 со сферической крышкой 2 и шаровым днищем 3. Внутри котла находится якорная мешалка 4, которую приводят в движение электродвигателем 5. Нижняя половина котла снабжена рубашкой с двумя штуцерами для подачи пара и слива воды. На крышке реактора расположен ряд штуцеров для подачи сырья, вывода паров, для термометра. В нижней части реактора имеется приспособление для отвода смолы. Дозированная смесь фенола и формальдегида вместе с катализатором поступает в реактор, где происходит процесс поликонденсации. Реакционную массу вначале подогревают глухим паром до 70—75° С, а когда процесс приобретает экзотермический [c.311]

Г. Производство карболита было основано на получении новолачных фенолальдегидных смол по технологии, разработанной Г. С. Петровым [2]. [c.222]

В производстве прессовочных материалов обычно используются сухие новолачные фенолоформальдегидные смолы, технология изготовления значительно проще, чем резольных, так как исключает возможность их желатинизации во время поликонденсации и сушки. Процесс их получения аналогичен процессу получения резольных смол, за исключением соотношения исходных компонентов, которое составляет 0,8—0,85 моля формальдегида на 1 моль фенола, и катализатора, в качестве которого используется соляная кислота. Высушенная смола подвергается термической обработке при 115—120 °С для повышения температуры размягчения. [c.169]

Это химическое свойство новолачной смолы используется в технологии производства пластических масс. Наличие гидроксильных групп — ОН в молекулах фенолофор-мальдегидных смол придает им полярность. При производстве проводящей пластмассы резольные смолы переводятся путем нагревания в стадию С, т. е. в неплавкое и нерастворимое состояние параметры резольных смол в стадии С р,г= Ю -г-10 Ом-м е=5- 6 tgб = =0,003 0,008 пр=20 25 МВ/м. Отвержденные ново-лачные смолы имеют более низкие параметры по сравнению с резольными смолами [c.54]

Этот способ был впервые применен на практике в 1960 г. в США. В настоящее время до 90% литейных стержней в крупносерийном производстве отливок для автомобилей изготавливают по этой технологии [54]. В отличие от способа изготовления оболочковых форм, в котором используют порошкообразные сухие смеси, здесь применяют жидкие связующие — фурановые смолы, новолачные, модифицированные фурфуриловым спиртом рё золы (55]. Ниже приведены некоторые характеристики применяемых связующих [c.276]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология