Слив смол

Автоклавы (рис. 151) представляют собою толстостенные стационарные сосуды из нержавеющей стали или фосфористой бронзы со сферическим днищем и крышкой, снабженные паровой рубашкой, на которой расположены штуцеры для ввода пара, выхода конденсата и охлаждения автоклава водой. Слив смолы производят через отверстие, закрываемое пробочным краном и расположенное в центре сферического днища. Для перемешивания реакционной смеси в автоклаве имеется вертикаль- [c.380]

Наша промышленность выпускает новолачные и резольные смолы в сухом и жидком состоянии, а также в виде эмульсий и лаков. Технологический процесс состоит из следующих основных операций 1) подготовка сырья (плавка фенола, подготовка формалина) 2) дозировка и загрузка сырья в реактор 3) конденсация (варка) смолы 4) сушка и слив смолы 5) охлаждение готовой смолы и ее дальнейшая переработка. i [c.579]

Рис. 155. Противень для слива смол.

Феноло-формальдегидные смолы готовятся преимущественно в аппаратах циклического действия, называемых варочными котлами. Обычно варочные котлы приспособлены для проведения всех операций изготовления смолы, т. е. поликоиденсации, сушки, термообработки. Варочный котел представляет собой стальной сварной цилиндр с плоской крышкой и сферическим днищем. К котлу на 0,4—0,6 его высоты приварена рубашка, рассчитанная на 15 ат для обогрева и охлаждения реакционной смеси. Котел снабжен якорной мешалкой с числом оборотов 30—50 в минуту. В днище котла имеется штуцер для слива смолы. На крышке расположены смотровые фонари, люк для чистки котла, штуцеры для загрузки сырья, отвода пара [c.745]

Большое применение получил метод слива смолы в набор железных противней, установленных один над другим по семь—десять штук. Противни (рис. 155) имеют конические стенки высотой 30—40 мм для слива резольных смол и 80—120 мм для слива новолачных смол. Противни (за исключением самого нижнего) снабжены переливными трубами. Расплавленная смола из варочного котла по сливной трубе заполняет верхний противень и затем через переливную трубу попадает во второй нижележащий, далее в третий и т. д. до тех пор, пока весь набор противней не будет заполнен после этого подвижную часть сливной трубы направляют во второй набор противней. Перед спуском. [c.384]

Процесс получения (конденсация, сушка и термообработка) типичной смолы для пресспорошков в варочно-сушильном аппарате (емкость 3—5 коэффициент заполнения 0,8) складывается из следующих операций 1) загрузки фенола и формалина 2) перемешивания и взятия пробы для определения pH 3) загрузки первой порции катализатора, перемешивания и взятия пробы для опреде- ления pH 4) нагревания смеси до 75° 5) нагревания до 95° за счег тепла экзотермической реакции 6) выдержки при 95° и внесения второй порции катализатора 7) завершения реакции 8) охлаждения до температуры сушки (в вакууме, 700 мм) 9) сушки смолы 10) термообработки 11) загрузки жирных кис,тот и перемешивания 12) слива смолы. [c.387]

Варочный котел с вертикальной мешалкой, рассчитанный на загрузку 100—1200 кг фенола (рис. 4), представляет собой сварной сосуд цилиндрической формы со сферическими дном и крышкой, снабженный паровой рубашкой, верхний край которого соединен с котлом болтами. В нижней сферической части котла имеется штуцер для слива смолы. Уплотнение между штуцером котла и стенкой рубашки достигается сальником. На рубашке расположены штуцеры для входа и выхода пара и воды. [c.49]

По окончании сушки смолу сливают. Слив смолы может быть затруднен высокой вязкостью и склонностью смолы к желатинизации поэтому производить его необходимо как можно быстрее. Процесс слива облегчается, если в котле предусмотрены специальные затворы (стр. 382) и применено давление (в котле) сжатым воз-дЗ хом. [c.393]

Для крупных аппаратов целесообразнее сливать смолу на охлаждаемые валки или на ленточный транспортер. [c.198]

После окончания сушки смолу сливают. Возможны следующие способы слива смолы а) в противни, б) в вагон-холодильник, [c.13]

После распарки помещение хорошо вентилируется, и рабочий, обслуживающий камеры, наклонив бочку дном к решетчатому полу, вручную выбивает дно и сливает смолу в емкость. [c.149]

Растворение смолы и нейтрализация раствора. В смеситель загружают бутилцеллозольв и бутанол, включают обратный холодильник и под током СОг сливают смолу под слой растворителя и перемешивают в течение 1—2 ч до получения однородного раствора. Затем в смеситель заливают изопропиловый спирт и снова перемешивают до получения однородного раствора. В рубашку смесителя подают воду и охлаждают раствор смолы до 20—30° С. При постоянном охлаждении и перемешивании в смеситель загружают триэтиламин и продолжают перемешивание в течение 1,5—2 ч. После этого проверяют pH раствора по потенциометру. [c.120]

Отверстие для слива смолы из вакуум-варочного аппарата должно быть устроено так, чтобы при перемене бачков его можно было легко и удобно несколько раз открывать и закрывать и чтобы само сливное отверстие и все детали для его открывания и раскрывания можно было легко очищать от смолы. [c.36]

Рис. 4. Клапан для слива смолы

Рубашка аппарата имеет приварные лапы, на которые ее устанавливают на междуэтажном перекрытии таким образом, чтобы нижняя часть аппарата со сливным приспособлением выходила в помещение слива смол. [c.15]

VI Выдержка при 95° — фаза экзотермической реакции XI XII Загрузка жирных кислот и перемешивание Слив смолы [c.19]

Варочные котлы, применяемые для приготовления резольной смолы, вместо пробочных кранов лучше снабжать специальными клапанными затворами. Такой клапанный затвор (рис. 9) хорошо зарекомендовал себя в работе при сливе расплавленных новолачных и резольных смол. Клапанный затвор обеспечивает хорошую герметичность сливного отверстия. Для этого только следует закрывать клапан ( разу же после слива смолы, пока последняя находится еще в расплавленном состоянии. [c.53]

При производстве смолы в больших количествах слив смолы из котла механизируют. [c.90]

Перед началом слива смолы из котла противни в нужном количестве устанавливают в закрытый вентиляционный шкаф. [c.90]

Операции по сливу смолы из варочного котла проводят в следующем порядке. [c.90]

Отгонка растворителей проводится при 50—150 °С и остаточном давлении 80—86 кПа Бутанольно-толуольный дистиллят собирается в вакуум приемнике, откуда сливается в емкость 10, а затем используется при изготовлении последующих партий смолы При отгонке не допускают сильного кипения По мере отгонки добавляют новые порции раствора, что позволяет более полно использовать емкость аппарата Отгонку заканчивают при содержании нелетучих веществ более 90% При 150—160 °С смолу сливают и охлаждают на барабанном кристаллизаторе Во время слива смолы в реактор подается азот [c.110]

По другому методу анализа [6] в делительную воронку со смешанным слоем ионитов (дауэкс-1 и дауэкс-50) наливают анализируемый раствор, содержащий катионоактивные и неионогенные ПАВ, после 15 мин отстаивания деионизированный раствор сливают, смолу промывают несколько раз этанолом, соединенные вытяжки выпаривают для получения неионоген ных веществ. Метод позволяет выделить из смеси 100% неионогенных веществ. [c.101]

На рис. II.8 изображен узел слива смолы из моноаппарата, представляющий собой стальной клапан 10, шарнирно закрепленный с помощью пальца 12 на длинном двуплечном рычаге 9. Рычаг 9 подвешен к пальцу 16 серьги 15, прикрепленной к приварному кронштейну 13. Клапан открывается при отвинчивании нажимного [c.44]

Способ отделения РО4 -ионов при помощи ионообменных смол получил за последнее время большое практическое применение. Для анализа применяют стеклянные колонки (см. стр. 77). На дно колонки помещают стеклянную вату, а затем катионообменную смолу. Катионообменную смолу (СДВ-2 или СДВ-3) в количестве 10 г (размер зерна 0,3—1 мм) предварительно помещают на 2—3 часа в стакан с дестиллированной водой для набухания и отделения посторонних примесей. Раствор сливают. Смолу промывают декантацией. [c.433]

Аппаратура для новолачной и резольной конденсации состоит нз хранилищ сырья (фенола, трикрезола, ксиленола, формалина и др.), насосных установок, прирельсовых хранилищ, линий передач из хранилища в цеховые приемники, илавителя фенола, дозировочных и реакционных аппаратов, устройств для -слива смолы, охлаждения ее и размола. [c.376]

Основным метОлЮм современного производства смол является прерывный метод, заключающийся в изготовлении отдельных партий смол путем проведения самостоятельных законченных циклов загрузки, конденсации, сушки и слива смолы. Различные схемы непрерывных методов не получили технического применения. [c.380]

СУ01Ы сливную трубу необходимо прогреть пуском пара в ее паровую рубашку. Слив смолы рационально проводить в отдельной вентиляционной камере, в которой на съемной площадке устанавливают тс-лежки с противнями и тде также происходит охлаждение смолы после слива (рис. 156). Твердую смолу обычно вручную выколачивают из противней на решетку, где раздробляют молотком на небольшие куски последние из-под решетки попадают в бункер. [c.385]

Содержимое стакана перемешивают 1—1,5 ч и раствор сливают. Операцию повторяют многократно до отрицательной реакции на ион железа (проба с NH4S N в присутствии HNO3), после чего раствор НС1 сливают, смолу заливают дистиллированной водой и переносят в бюретку-колонку. Для этого в бюретку емкостью 50 мл со стеклянным краном вносят небольшое количество стеклянной ваты, проталкивая ее с помощью стеклянной палочки в нижнюю часть колонки. Тщательно взбалтывают смолу в стакане с водой и переливают суспензию в бюретку-колонку небольшими порциями, в результате чего осаждающиеся частицы катионита образуют фильтрующий слой. Бюретку заполняют смолой наполовину и приступают к промывке дистиллированной водой до нейтральной реакции вытекающего фильтрата по метиловому оранжевому. Жидкость должна вытекать со скоростью 8—10 мл мин. [c.67]

В реакционную колбу загружают 30—40 г измельченного фенола и рассчитанное количество соляной кислоты (следует применять 1 н. или 0,5 н. НС1). Содержимое колбы охлаждают водой со льдом и в колбу порциями вводят ацетальдегид. После тш,ательного перемешивания смесь в течение 1 ч нагревают на водяной бане до кипения и выдерживают при этой температуре до расслоения реакционной смеси (3—4 ч). После отстаивания верхний водный слой, содержапщй непрореагировавшие фенол и ацетальдегид, сливают, смолу промывают горячей водой до нейтральной реакции, а затем сушат [c.201]

Технологический процесс получения фенольно-формальде-гидных омол состоит из следующих основных операций подго-Т0В1КИ сырья, загрузки сырья в варочный котел, варки смолы в котле, сушки в котле, слива смолы и ее дальнейшей переработки. [c.35]

Получение алкидного лака. В смеситель 18 (емкостью 80 м ) подают растворители через счетчик дозатора, затем под слой растворителя сливают смолу из реактора 15 при одновременной подаче азота как в реактор, так л в смеситель — во избежание образования взрывоопасных смесей паров растворителя с воздухом. Полученный алкидный лак подают из смесителя насосом на фильтрацию в патронный фильтр 22, а затем в центрифугу лаковыпускного отделения. [c.34]

Твердую резольную смолу сливают в вагоны-холодильники и охлаждают в них. Вагон-холодильник имеет вид фильтр-пресса, он состоит из комплекта полых металлических плит, охлаждаемых изнутри водой. Боковые и нижние части плит в 3 раза толше средней части когда плиты прижимаются друг к другу, то в средней части образуются зазоры, в которые сливается смола. Охлажденную смолу измельчают в дробилке. [c.242]

Сливное приспособление варочного котла должно, во-первых, обеспечивать безотказный и быстрый слив смолы и, во-вторых, должно быть просто в обслу-живанйи, особенно при чистке и ремонте котла. [c.52]

За несколько минут до начала слива смолы прогревают сливную трубу, пуская пар давлением 1,5—2 ат в ее паровую рубашку. Перед открытием сливного крана котла включают вытяжной вентилятор вентиляционного шкафа. При разгрузке расплавлейная смола стекает по сливной трубе в верхний противень, наполняет его и через переливную трубу стекает в ниже-лежащ противень и так далее до самого нижнего. Затем по- [c.90]

Скорость нарастания температуры с течением времени посте-,, пенно увеличивается, и если процесс сушки не будет прерван (при температуре смолы около 100°) растворением смолы или быстрым ее охлаждением при сливе, смола неизбежно переходит в неплавкое и нерастворимое состояние или, как говорят, козлится. Начавшийся процесс бакелизации, т. е. переход смолы в неплавкое и нерастворимое с тояние, замедлить или приостановить практически не удается, и вся партия смолы считается потерянной. [c.109]

Наиболее простой и практически удобный метод слива смолы СлеДуЮ Щий. Под котлом рядом с вентиляционным шкафом уста-наашвают штабелем легкие противни из тонкого железа. По окотяти процесса сушки смолы подачу пара в паровую. рубашку прекращают, создают в котле небольшое давление (0,5—1,0 аг) и одновременно открывают сливное отверстие. [c.114]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология