Новолачные смолы свойства

Напишите уравнение реакции конденсации фенола с формальдегидом. Рассмотрите механизмы реакций в кислой и в щелочной средах. Чем обусловлены электрофильные свойства формальдегида Чем отличаются по строению и свойствам новолачные смолы от ре-, зольных Как получают резит [c.168]

Свойства фенолформальдегидных смол. Новолачные смолы и резольные в стадии А обладают плохими электроизоляционными свойствами. Это обусловлено их полярностью (наличием полярных гидроксильных групп) и возможностью вращения звеньев полимерной цепи в электрическом поле. При переходе резольной смолы в стадию пространственного полимера [c.204]

Прессовочные материалы на основе новолачных смол непригодны для ответственных электроизоляционных деталей. В процессе отверждения выделяется аммиак, который вызывает образование пор и ухудшение водостойкости и электроизоляционных свойств изделия. В этом случае применяют резольные прессовочные материалы. Тем не менее новолачные прессовочные материалы получили широкое распространение в связи с более простым способом получения сухой фенолформальдегидной смолы. В электротехнике из них готовят конструктивные детали или детали, к которым не предъявляются высокие электроизоляционные требования. [c.207]

Асфальтеновые концентраты, повышают термоокислительную стабильность эпоксидных композиций [152]. Асфальтиты являются ускорителями при химическом отверждении эпоксидных смол и термическом эпоксидно-новолачных смол. По-видимому, природными каталитическими системами, ускоряющими процесс отверждения, являются металлсодержащие комплексы, так как увеличение содержания металлов от 0,052 до 0,155% приводит к ускорению отверждения в 2 раза. При 15% добавке асфальтитов в фенопласты увеличиваются теплостойкость, ударная вязкость и улучшаются диэлектрические свойства последних. Асфальтены могут быть использованы в производстве цемента для улучшения его свойств [153, 154]. [c.348]

Применение. Фенолоальдегидные смолы находят большое применение для приготовления широкого ассортимента пластических масс, лаков и синтетических клеев. Наиболее ценное техническое качество их — способность переходить при нагревании в неплавкое и нерастворимое состояние. На этом свойстве основаны главные методы переработки их в изделия. Обычно вначале смолы в виде растворов, водных эмульсий или расплава (новолачные смолы с линейной структурой) смешивают с различными наполнителями. В качестве наполнителей в зависимости от технических требований к готовым изделиям используют древесную муку, ткань, бумагу, асбест или другие материалы. Пропитанный смоляным раствором наполнитель превращают в изделия методом горячего прессования в формах или другими подобными методами. Готовые изделия содержат смолу в неплавком и нерастворимом состоянии (сетчатая структура). [c.204]

Учитывая сложный характер изменения свойств вулканизатов целесообразно для выбора оптимального соотношения компонентов применять аналого-вычислительные машины . В качестве примера на рис. 41 приведены данные , полученные на аналоговычислительной машине Полимер-2 , о влиянии соотношения гексаметилентетрамина, новолачной смолы марки 17 и белой сажи на некоторые физико-механические свойства вулканизата СКН-40. Варьируя количества указанных выше материалов, получаются резины с одинаковой твердостью, при различных дозировках компонентов, причем наиболее высокий показатель сопротивления истиранию соответствует оптимальному содержанию смолы, неорганического наполнителя и отвердителя. Решение подобного рода задач позволяет быстро и надежно выбирать оптимальный рецепт для синтеза вулканизатов с широким комплексом свойств. [c.99]

Перевод новолачной смолы в резит при помош и гексаметилентетрамина вызывает снижение диэлектрических свойств материала по сравнению с ре- [c.744]

Анилин добавляют в смолы для повышения их диэлектрических свойств и водостойкости. Аммиак вводят в реактор в виде 25%-ного раствора в воде. Варят смолу в таких же варочных котлах, как и новолачные смолы. В ш елоч-ной среде реакция поликонденсации не сопровождается резким вскипанием, поэтому температуру реакционной смеси в течение всего процесса поддерживают 90—95°. При этой температуре смесь выдерживают около 35 мин. [c.748]

Свойства и применение новолачных смол [c.161]

Таблица 1. Свойства пенофенопластов из твердых новолачных смол (ФФ), а также сочетаний смолы с бутадиен-нитрильным каучуко (ФК-20, ФК-40), алюминиевой пудрой (ФК-20-А-20) и стекловолокнистым наполнителем (ФС)

Высокочастотные пресс-порошки, получаемые на основе резольных и модифицированных новолачных смол с минеральными наполнителями, применяют для. изготовления изделий с повышенными диэлектрическими свойствами. [c.168]

При нагревании в присутствии небольшого количества сильной кислоты циклические тримеры размыкаются с образованием линейного хрупкого продукта, напоминающего по свойствам новолачные смолы. С избытком формальдегида — приблизительно 1,5 моль на 1 моль анилина в сильнокислой среде (pH < 4) — образуются высокомолекулярные линейные смолы [c.93]

Термомеханические свойства определяются также степенью дисперсности наполнителя [285]. Введение тонкодисперсного порошка железа в новолачную смолу, полистирол и полиэтилен приводит к замедлению деформации под действием постоянной нагрузки. Увеличение степени дисперсности оказывает действие, аналогичное увеличению концентрации наполнителя. Для полистирола при содержании наполнителя до 30% во всех случаях наблюдается изменение температур текучести и размягчения, а также расширение--температурного интервала между двумя, температурами переходов. [c.158]

В резольных смолах даже при комнатной темп-ре продолжают протекать реакции конденсации, обусловливающие постепенное повышение средней мол. массы олигомеров. Поэтому при хранении жидких и твердых резольных смол их свойства постоянно изменяются во времени, что может, в конце концов, привести к образованию продуктов, не пригодных к употреблению. Новолачные смолы в отсутствие влаги стабильны нри хранении. [c.359]

В технике получение феноло-формальдегидных смол и изделий из них часто проводят в две стадии (как и в описанных выше опытах) сначала из фенола или его гомологов изготовляют резолы или новолачные смолы, которые затем (в чистом виде или с наполнителями) превращают в нерастворимый и неплавкий материал—пластмассу путем нагревания под давлением в формах для получения готовых изделий. В зависимости от примененного наполнителя пластмассы такого рода имеют различные свойства и названия—текстолит (с тканями), стеклопластики (со стеклянным волокном), фаолит (с асбестом и песком) и др. В бакелита и карболитах наполнителем обычно является древесная мука, либо наполнитель отсутствует. [c.340]

Состав и свойства. Ф.-а. к. выпускают в виде жидких композиций или пленок. Жидкий клей представляет собой р-р смолы (чаще всего в спирте), содержащий в нек-рых случаях отвердитель (для новолачных смол), напр, параформ, уротропин, или катализатор [c.352]

Свойства Ф. определяются типом смолы, природой и типом наполнителя. От типа смолы зависит скорость отверждения Ф., к-рая для феноло-формальдегидных смол выше, чем для крезоло- и ксиленоло-формальде-гидных смол (причем новолачные смолы отверждаются быстрее резольных). Изделия из новолачных Ф. имеют при прочих равных условиях более высокие прочностные свойства, чем изделия из резольных Ф., но уступают последним по диэлектрич. свойствам. Изделия из порошковых Ф., содержащих древесную муку, обладают более высокими прочностными свойствами, чем из наполненных минеральным наполнителем, однако водостойкость и теплостойкость в последнем случае выше. Изделия из волокнистых и слоистых Ф. характеризуется высокой теплостойкостью и повышенной прочностью при изгибе и кручении изделия из фенольной крошки превосходят изделия из порошковых и волокнистых Ф. по ударной вязкости. Необходимое условие для достижения оптимальных прочностных свойств у изделий из Ф.— сочетание высокой адгезионной прочности в системе смола — наполнитель с минимальными остаточными напряжениями (см. Наполнение). [c.366]

По водно-эмульсионному методу прессовочные композиции изготовляют также на основе резольных или новолачных смол, причем для получения определенных специфичных свойств прессовочных композиций часто резольные феноло-формальдегидные смолы смешивают с крезоло-фор-мальдегидными, изготовленными с различными катализаторами. При составлении прессовочной композиции смолы дозируют из расчета на безводную смолу, для чего предварительно устанавливают содержание безводной смолы в водной эмульсии. [c.132]

В результате специальных исследований, проведенных для композиции на основе новолачной смолы, установлено влияние основных технологических параметров процесса литья под давлением на физико-механические свойства образцов из реактопластов (рис. [c.35]

ЛИЯ ее с порофором (веществом, разрушающимся при повышении температуры с выделением инертного газа N2 или СОг). Пенопласты ФК получают из сплавов новолачной смолы с синтетическим каучуком (нитрильный каучук) в смесь смолы и иороформа вводят гексаметилентетрамин для отверждения вспененного расплава смолы и серу для вулканизации каучука. Порошкообразную смесь в некоторых случаях гранулируют до сплошных или пустотелых шнуров, полученных методом экструзии. Порошок смеси или гранулы засыпают в формы или между облицовочными стенками изделия, герметично закрывают и устанавливают в термошкаф. В термошкафу смола размягчается и вспенивается под влиянием газообразных продуктов разложения пороформа. Одновременно происходят отверждение смолы и вулканизация каучука скорость этих процессов отстает от скорости распада пороформа и вспенивания. Термообработку проводят при 130—150°. Длительность термообработки определяется толщиной изготовляемого изделия. В табл. XI. 15 приведены некоторые физико-механические свойства пенопластов ФФ и ФК. [c.752]

Новолачные фенольные смолы в смеси с тонкоизмельченным ГМТА вводят в резиновые смесн [18. 18а] для улучшения их технологических свойств и снижения вязкости. При вулканизации в результате взаимодействия новолачной смолы с ГМТА образуются поперечные связп. При этом химические реакции смол с каучуком ие протекают, так что новолаки выступают лишь в роли наполнителей. [c.256]

Дальтенене Я. Ю. Фракциронирование и исследование некоторых физикохимических свойств фенолоформальдегидных новолачных смол Дис,, ,,канд, хим, наук, Вильнюс, 1966, 119 с. [c.80]

Технические лигносульфонаты, кроме того, используют непосредственно для диспергирования обладающих дубящими свойствами новолачных смол (продукт конденсации фенолов с формальдегидом). В результате этой операции синтетический дубитель приобретает хорошую водорастзоримость, причем присутствующие лигносульфонаты сами также проявляют дубящие свойства. При соотношении лигносульфонатов и фенола 1,5 1 половина дубящих веществ в продукте приходится на лигносульфонаты. [c.315]

Продолжаются работы по модифицирующим системам, в которых при вулканизации идет отверждение фенольной новолачной смолы (ФПС). Так, для улучшения физико-механических свойств резин и увеличения их адгезии к шинному корду (текстильному, металлокорду, стеклокорду) резиновая смесь включает НК, СК или их смесь донор метилена (I), выделяющий при нагревании формальдегид (II) (гексаметилентетрамин, мети ЛОЛ амин или его простые и сложные эфиры) акцептор I -фенольную новолачную смолу [332]. В патенте приводится в качестве примера опытная рецептура резиновой смеси. В сравнении с контрольной резиной модуль при 200 %-ном удлинении вырос на 1,7-10 % условная прочность при растяжении на 7-9 % адгезия к латунированному металлокорду после старения в паре (120° Сх24 часа) выше контрольной на 13-16 %, а во влажной среде (влажность 95 %, 21 день при 85° С) на 8-10 % динамическая выносливость выросла на 12-26 %. [c.280]

Тип новолачной смолы определяется ее техническим назначением, и поэтому, помимо обычных физико-химических испытаний смолы, свойства ее проверяются рядом специальных контрольных испытаний, связанных с ее дальнейшйм применением. К таким контрольным испытаниям относятся определение скорости отверждения смолы при нагревании [c.79]

Предварительными опытами получения новолачных смол н приготовления., на их базе пресспорошков было установлено, что смола, полученная только на основе сланцевых фенолов, не пригодна для производства прессматериалов. Последние обладают низкими физико-механическими -свойствами и не удовлетворяют требованиям на внешний вид.. Смесь фенолов, состоящая из 50% кристалличеакого фенола я 50% смоляных -сланцевых феноло с т. кип. до 280° С, обеспечивает получение конденсационной смолы, -пригодной для производства преС Сматериала. [c.34]

В процессе получения пресспорошков было замечено, что их физико-механические свойства находятся в зависимости от глубины конденсации новолачной смолы. В качестве показателя глубины конденсации была принята температура плавления сухой смолы. В табл. 1 приводятся результаты испытания пресспорошков, содержащих в своем составе смолы с разной температурой плавления. По данным этой таблицы можно видеть, что для пресспорошков с новолачными смолами опытов 6, 7 и 16 среднее значение удельной ударной вязкости соответствует требованиям ГОСТ 5689—60. Наблюдается определенная тенденция к повышению механической прочности пресспорошков с увеличением температуры плавления феноло-формальдегидных смол. Дальнейшее повышение температуры плавления приводит к иежелаемым результатам пресспорошок, приготовленный из такой смолы, очень жесткий, и смесь плохо провальцовывается. [c.35]

Свойства эпокспдных смол на основе новолачных смол и бисфенола А [c.331]

Из синтетических высокомолекулярных веществ, включенных в опыты данной главы, полиметилметакрилат, полимет-акрйловая кислота и полистирол являются полимерами, прочие же — поликонденсатами. Некоторые из этих пластмасс относятся к термопластическим , т. е. при нагревании размягчаются, а при последующем охлаждении снова затвердевают без изменения других свойств (например, полистирол, новолачные смолы). Другие пластмассы термореактивны , т. е. при нагревании необратимо изменяют свои свойства, обычно делаются неплавкими и нерастворимыми (например, резолы,, феноло-анн-диновые и феноло-мочевинные смолы). [c.329]

В отличие от новолачных смол резольные смолы получают в присутствии щелочного катализатора и избытка формальдегида. Изменение условий приводит к тому, что образование оксиметнлфенолов протекает быстро, а дальнейшая конденсация в бисфенольные и полифенольные соединения — медленно. Следствием этого различия в скоростях обеих реакций является получение наряду с оксиметилфенолами бис- и трис-оксиметилфенолов. Кроме того, образующиеся в данных условиях полиядерные соединения обычно имеют несколько более низкий молекулярный вес, чем новолачные смолы типичный жидкий резол содержит в среднем лишь два ароматических кольца. Поскольку полученные смолы обладают реакционноспособными оксиметильными группами, их дальнейшее нагревание сопровождается сшиванием за счет реакции этих групп с незамещенными активированными положениями ароматических ядер отсюда следует, что добавление формальдегида не обязательно. Общим свойством новолачных и резольных смол является их растворимость и способность размягчаться и течь при относительно низких температурах. При повышенной температуре они превращаются в твердые нерастворимые сшитые продукты (в присутствии источника формальдегида, если он необходим). Изучение механизма отверждения показало, что при температурах до 150 °С сшивание протекает путем конденсации оксиметильных групп между собой и с незамещенными активированными положениями соседних бензольных колец [c.273]

Слонимский, Каргин и Голубенкова [90] исследовали особенности деформационных свойств фенолформальдегидных смол на всех стадиях отверждения (резол — резитол — резит). Авторы приходят к выводу, что обратимые цепные и пространственные структуры в резольных смолах образуются за счет водородных связей, которые играют определяющую роль в начальных стадиях отверждения, но сохраняют свое значение и для предельно отвержденных резитов. Вычислена теплота образования подвижных узлов в резите, равная 6 ккал1моль. Подобное же исследование отверждения новолачной смолы выполнили Слонимский, Коварская и Клаз [911 и показали, что при содержании гексаметилентетрамина >5% эти смолы полностью отверждаются, обнаруживая три стадии отверждения аналогично резольным смолам. На основании исследования механических свойств новолачных смол при помощи динамометрич-ных весов Игонин, Красулина и Каргин [92] предполагают, что строение отвержденных фенолформальдегидных смол приближается к строению сшитых линейных полимеров, а не сплошных пространственных сеток, как это обычно принимается в литературе. [c.578]

Первоначальный метод получения литых фенопластов, названных карболитами, заключался в двухфазной конденсации. В начальной стадии конденсации на 2 моля фенола добавлялся 1 моль формальдегида. Конденсация проходила в присутствии значительного количества нефтяных сульфокислот, известных под названием контакт . Полученная при этом новолачная смола, после обезвоживания нагреванием, смешивалась на холоду с формальдегидом в дополнительном количестве, необходимом для. образования термореактивной смолы. В присутствии нефтяных сульфокислот, обладающих высокими эмульгирующими свойствами, дополнительное количество водного формалина хорошо совмещается с новолачной смолой. Вторая стадия конденсации, заканчивающаяся отверждением, проходила сначала при комнатной температуре, а затем при постепенном нагревании на водяной байе. Положительные результаты давало литье. -под давлением, в медных формах. Описанный метод имел специфическое значение при получении карболитов из технических крезолов. [c.52]

Относительно строения термоплазкой новолачной смолы, полученной конденсацией фенола и и-крезола р присутствии кислот, можно считать установленным, что эти смолы являются смесями различных полиядерных соединений (ди-, три-, тетра- и т. д.). Смолоподобные свойства обусловледы наличием смеси большого числа изомеров и разнообразием величины их молекул. Гидроксильные группы остаются в этих [c.55]

Более приемлемый метод использования отходов заключается в обработке стружек полярными органическими раство- рителями и смешением их с 15% новолачной или резольной смолы. Опрессованные под давлением 300 кг/см при температуре 150° образцы изделий имеют темную окраску и удовлетворительнее механические свойства. Для некоторых целей положительные результаты дала обработка аммиаком и смешивание с новолачной смолой. При длительном нагревании отходов неолейкорита с фенолом или крезолом происходит деструкция неплавкого продукта и образование растворимой смеси. [c.123]

Примечание. В третьей графе указаны величины физико-механических свойств изделий, полученных из прессовочных порошков на основе новолачной смолы, а в четвертой — из композиций на основе крезоло-фор-ыальдетидной резольной смолы. [c.161]

Установлено, что мочевина реагирует с уротропином при условиях, характерных дая получения новолачной смолы из фенола и уротропина. Введение мочевины в реакционную смесь фенола и уротролина приводит к образовашию (наряду с олигомерами фенольного новолака) олигомеров лолиметиленмочевины и их сополимеров. Соотношение этих олигомеров определяет свойства смол. [c.39]

При введении в состав новолака дополнительного количества формальдегида (обычно для этого применяется уротропин или гекса , т. е. гексаметилентетрамин ( H2)6N4, получаемый воздействием аммиака на формалин) новолач-ную смолу можно перевести в резольную. Этим свойством пользуются на практике, изготовляя прессовочные порошки на новолачной смоле и вводя в их состав уротропин. При горячем прессовании новолачная смола переходит сначала в резол, а затем в резит и отпрессованное изделие становится прочным, неплавким и нерастворимым. [c.116]