Пресс-материалы марки

Одним из наиболее распространенных ориентированных материалов является пресс-материал марки АГ-4С (ГОСТ 10087—62), представляющий собой непрерывную ленту из стеклянных нитей, пропитанных связующим — феноло-формальдегидной смолой, модифицированной поливинилбутиралем. [c.174]

Силицированный графит представляет собой композиционный материал, который состоит из углерода с различной степенью совершенства кристаллической структуры, карбида кремния а- или /3-модификации, свободного кремния, с примесями и азота. Технология изготовления деталей из силицированного графита нёСложна. Из заготовок графита заданной формы и размеров их вытачивают или прессуют с учетом необходимых припусков, а затем пропитывают жидким кремнием при температурах выше температурь плавления кремния. Для силицирова-ния используют специальные углеродные материалы - как графитированные, так и обожженные (графитированные - ГМЗ, АРВ-1, ПГ-50, ПРОГ-2400, обожженные углеродные материалы АРВ и 2П-1000 и прессованные материалы с графитовым наполнителем полученный прессованием графитированного порошка и пульвербакелита в качестве связующего с добавками, в ряде случаев, парафина и материал марки Е (природного графита). [c.243]

Рис. 15. Сравнение параметров кинетики отверждения при 170 °С пресс-материала марки К-18-2 с различной продолжительностью вальцевания при прямом прессова-шш 1—4) и формовании через литник диаметром 2 мм 1 —3 У.

Неориентированный пресс-материал марки АГ-4В [c.33]

Кинетика отверждения трех литьевых марок фенопластов и пресс-материала марки К-18-2, записанная в координатах напряжение сдвига — время , показана на рис. 14. Для стандартных испытаний выбраны температура формы 170 °С и скорость сдвига 0,015 с-Ч [c.24]

ГО.023.020 Пресс-материал марки К-214-52. (Ограничение МРТУ 6—05— [c.397]

Пресс-материалом КЭП-1 была проведена также герметизация узлов коллекторов диаметром 3 мм взамен заливки узлов эпоксидным компаундом ЭД-6-К-7. Материал хорошо обрабатывался механически и успешно прошел испытания на термические нагрузки (5 циклов от —60 до +100° С), влагостойкость, стойкость к вибрационным нагрузкам. После испытаний свойства материала не изменились. Замена компаунда на пресс-материал марки КЭП обеспечивает в производстве коллекторов экономический эффект в размере 50 тыс. руб. [c.70]

Пресс-материал марки ЭКП-200. — Информационно-справочный лист, ей 01092. Защитные и герметизирующие материалы. М., 1971, с. 2. [c.167]

Пресс-материал марки К-217-57 представляет собой композицию, приготовленную на основе спиртового раствора фенольно-крезольно-формальдегидной смолы резольного типа с минеральным наполнителем и специальными добавками. [c.40]

При переработке пресс-материала марки КФ-3 нормы снижают на 20%. При переработке резины ходимость пресс-форм изменяется в широких пределах — примерно от 5 до 80 тыс. изделий с одного гнезда ( ходимость пресс-формы для манжет — около 5 тыс. запрессовок, а для противогазов — около 80 тыс. запрессовок). [c.239]

К препрегам относится и рулонный пресс-материал марки АП-66-151 (автомобильный пластик), -состоящий из -полиэфирной смолы (25—35%), стекловолокнистого армирующего материала (25—35%) и порошкообразных наполнителей — талька, каолина (35—40%) [111, с. 32]. [c.54]

Технологическая схема получения пресс-материала марки ПМ-214 отличается от рассмотренной выше. Порошкообразную смолу при помощи дозирующего устройства наносят на холст, движущийся по транспортерной ленте, и оплавляют в термокамере. Затем материал охлаждают и свертывают в рулон или разрезают на листы. [c.55]

При у-облучении до поглощенной дозы 1 кДж/кг с мощностью от 0,2 до 5,2 Вт/кг удельное объемное электрическое сопротивление пресс-материала марки 33-18С в процессе облучения снижается на 3—4 порядка и более. В процессе облучения того же материала потоком 2-10 нейтрон/м с плотностью потока, изменяющейся в пределах двух порядков — от 9-10 до 6-10 нейтрон/(м2-с), снижение менее значительно (в 5 раз). [c.91]

Пример. Определить размеры формующих элементов в направлении съема изделия (фиг. 36,6) для детали из пресс-материала марки К-18-2, имеющей размеры [c.87]

Для изделий из пресс-материала марки К-18-2 рекомендуемая величина [c.87]

Плотность материалов АГ-4В и АГ-4С согласно ГОСТ 10087—62 одинакова и равна 1,7—1,9 Мг/м . Фактически материал АГ-4С имеет большую плотность, чем материал АГ-4В, так как содержание стекловолокнистого наполнителя в нем больше (70%), чем в АГ-4В (62%). Это необходимо учитывать при расчете массы загружаемого в пресс-форму материала, а также при замене одной марки материала на другую. Так, замена пресс-материала [c.113]

Упругопластические свойства фенолита I и немодифицированного пресс-материала марки К-18-2 изучались после испытания в течение 10 сут. пребывания в парах серной кислоты (уд.в. 1,32) и воды при 25°. При сравнении полученных результатов с показателями для исходных образцов установлено, что фенолит I более стоек к действию паров серной кислоты и воды [c.7]

Рассмотрим технологию получения пресс-материалов типа С на примере изготовления стекловолокнистого пресс-материала АГ-4С. В качестве армирующего материала для него применяют стеклянную нить марки БС 6-6,8 X 1,2 по ГОСТ 8325—70 или ГОСТ 5983—71. [c.41]

Марка пресс-материала [c.220]

Часто технолог не имеет достаточных сведений о пресс-материале. Как правило, в паспорте на пресс-материал не содержится сведений о связующем, наполнителе и других компонентах материала, в то время как качественные характеристики и даже марки этих составляющих могут изменяться. Не приводятся обычно и технологические показатели пресс-материала. [c.61]

Материал марки СГ-П получают, пропиткой заготовок, изготовленных из графитированного боя или стружки — отходов производства и пульвербакелита. Графитированный бой или стружку с определенным гранулометрическим составом смешивают с пульвербакелитом и прессуют для получения необходимых заготовок. [c.190]

Текучесть термореактивных пресс-материалов определяют в пресс-форме Рашига (рис. 1). Для этого из партии пресс-материала взять навеску 7,5 г и поместить ее в загрузочную камеру пресс-формы, нагретую предварительно до 143 2 °С для аминопласта марок А и В и до 150 2 °С для аминопласта марки М и всех групп фенопластов. [c.58]

Пресс-материал П-2-1С представляет собой стекло-ленту из нитей марки НС-150/2, пропитанных модифицированной эпоксидной смолой. Содержание связующего 22—24%. Предназначается для изготовления конструкционных деталей высокой прочности [105, с. 115— 119]. Пресс-материал П-2-1, так же как и другие пресс-материалы типа С, применяется для изготовления высокопрочных изделий методом намотки. [c.41]

Правило отбора проб. Партия пресс-материала — это материал одной марки, изготовленный на смоле одной [c.66]

Температура прессования не может быть принята одинаковой для всех пресс-материалов, ее желательно принять равной температуре прессования изделий. Однако температура прессования разных изделий даже из одного пресс-материала может быть различной в зависимости от их назначения и размера. Поэтому целесообразно температуру прессования образцов-дисков принять постоянной для данной марки пресс-материала, равной температуре прессования других стандартных образцов (брусков, дисков и т. д.), указанной в технических условиях или стандартах яа соответствующие пресс-материалы (см. табл. 4). При прессовании сложных и ответственных изделий из стекловолокнистых пресс-материалов важно установить температуру, при [c.82]

По величине отжима связующего в дисках можно судить о том, будет ли значительным отжим в изделиях, отпрессованных при тех же режимах. В образцах-дисках так же, как и в деталях, отпрессованных из пресс-материала высокого качества, отжим связующего может быть незначительным. Целесообразно установить размер отжима связующего в образцах, отпрессованных при стандартных режимах, в пределах допуска на содержание связующего для пресс-материала данной марки. [c.92]

В условиях опытного и мелкосерийного производства для получения заготовок из ориентированных пресс-материалов иногда применяется частичное растворение связующего или прогревание расправленных лент путем проглаживания. Благодаря размягчению связующего можно склеивать заготовку из необходимого числа слоев нужной конфигурации с заданной ориентацией наполнителя. Указанный способ наиболее удобен для получения деталей постоянной толщины (раскрой заготовки для детали в этом случае может производиться после изготовления матов нужной толщины). При необходимости производят уплотнение таблеток, полученных из лент или слоистых пресс материалов, при давлении 1—10 МПа и температуре 20—100 °С (в зависимости от марки пресс-материала, его свежести, конфигурации и толщины заготовки). [c.101]

Производительность экструдера определяется сечением фильеры и маркой материала. Для пресс-материала АГ-4В при диаметре фильеры 20 мм она равна 50 кг/ч при мощности электродвигателя 2,8 кВт. [c.109]

В работе [139] приводится зависимость потерь давления при литье пресс-материала ДСВ-2-Р-2М от диаметра сопла и от угла на входе материала в фильеру в интервале давлений 80—100 МПа. Показано, что при диаметре фильеры менее 8 мм резко возрастают потери давления. С увеличением угла на входе до 90° потери давления уменьшаются. Можно рекомендовать [139] при конструировании фильер для экструдирования выполнять угол на входе материала в фильеру равным 60— 90°. Давление экструдирования выбирают в зависимости от марки материала, температуры подогрева и размеров отверстия, как правило, в интервале 50—100 МПа. Температура материала при экструдировании должна быть несколько выше температуры размягчения (см. раздел 2.5). Эта температура для большинства материалов находится в пределах 70—110°С. Для более точного определения параметров процесса экструдирования можно воспользоваться эластомером (см. раздел 2.2). [c.110]

Свойства экструдированного пресс-материала значительно отличаются от исходного, поскольку в процессе экструдирования происходит сильное измельчение стеклянного волокна, дополнительная пропитка стекловолокнистых прядей связующим и их перемешивание. В табл. 3.1 показано изменение длины стеклянных волокон пресс-материала АГ-4В в результате экструдирования в пресс-форме с диаметром фильеры 12 мм при температуре 80 °С и давлении 90 МПа. Вследствие сильного измельчения армирующих волокон разрушающее напряжение при растяжении и изгибе и ударная вязкость уменьшаются на 20—80% (в зависимости от марки материала и условий экструдирования). Текучесть пресс-материалов увеличивается, а разброс показателей текучести понижается. Содержание влаги и летучих в пресс-материале уменьшается на 0,5—2,5% (в зависимости от [c.110]

В опытном и мелкосерийном производстве часто не производят предварительного подогрева пресс-материалов. Их разогревают непосредственно в пресс-форме. Температуру пресс-формы во время загрузки пресс-материала выбирают в зависимости от продолжительности загрузки, типа и марки материала, конструкции и размеров детали и пресс-формы. Ниже приведена температура пресс-формы (в °С) для некоторых материалов при различной длительности загрузки [c.123]

Повышать адгезию пресс-материала к поверхности арматуры можно различными путями выбором марки металла, имеющего наибольшую адгезию с данным пресс-материалом, гальваническим покрытием поверхности арматуры другим металлом (серебрением, хромированием, никелированием, меднением и т. д.), гальвано-химическим покрытием (фосфатированием, анодированием и т. д.) покрытием поверхности арматуры слоем металла газопламенным способом нанесением на поверхность арматуры неметаллического покрытия (например, окиси алюминия) газопламенным способом нанесением на арматуру лакового (смоляного) покрытия, желательно из такого материала, который отверждается [c.124]

Температура прессования в основном определяется химической природой связующего. Однако и для одной марки пресс-материала она может изменяться в большом диапазоне в зависимости от размеров, назначения и условий эксплуатации изделия, режимов предварительного подогрева пресс-материала и последующей термообработки изделия. Температура прессования должна увязываться и с технологическими характеристиками пресс-ма-териала. Время от начала загрузки материала в пресс-форму до ее смыкания должно быть меньше времени нахождения пресс-материала в вязкотекучем состоянии при заданной температуре прессования. [c.128]

На практике широко распространена методика определения усилия прессования как произведения давления прессования на площадь проекции изделия или загрузочной камеры пресс-формы на плоскость, перпендикулярную направлению прессования. Давление прессования определяют опытным путем, исходя из сложности изделия, марки пресс-материала и температурного режима его подогрева и прессования. Такая методика недостаточно обоснована и не всегда дает хорошие результаты. [c.147]

Для герметизации постоянных проволочных резисторов С5-14/Т, С5-17Т, С5-14Т, С5-25Т, С5-417 и др. использован пресс-материал марки КЭП (рис. 34, 35). Опрессовка изделий проводилась на гидравлическом пресссе (модель Д-2424) мощностью 25 т с обогреваемыми плитами в формах для литьевого и прямого прессования при Руд=15 кгс/см и температуре 150° С (рис. 36, 37). Время выдержки под давлением составляло 3 мин на 1 мм толщины слоя. [c.66]

Для производства пресс-материала марки К-217-57 применяется следующее сырье лак № 217, асбест марки П-3-50, каолин, ворвань сульфированная или олеиновая кислота, латунная струж ка, аммиачная вода. [c.40]

Рассмотрим технологию получения пресс-материала марки ППМ-1. Связующее ЗСП-4к, применяемое для изготовления этого материала, представляет собой парафинообразную пасту с температурой плавления 60— 70 °С. В его состав входит полиэфир, порош кообразный наполнитель (каолин), стеарат цинка и перекисный инициатор отверждения. В этом связующем нет токсичного мономера стирола. Стеклянным наполнителем является жесткий конструкционный холст марки ХЖК-1,0-Г. [c.55]

Наименьшей вязкостью обладает фенольный прессматериал марки А с древесным наполнителем фирмы Бакелит . Пресс-материал марки В той же фирмы является более вязким, чем-прессматериал марки К-18-2. Кривая, полученная при испытании пластодура, проходит через максимум, что свидетельствует [c.213]

Пресс-материал марки К-253-59 предназначается для прессования деталей масляных силовых трансформаторов, например, дисков переключателей барабанного типа, втулок переключателей колен маслоуказателей, колпаков и переходных втулок,переключающих устройств и других изделий электротехнического назначения. Пресс-материал не уступает применяемому в настоящее время в трансформаторостроении гетинаксу и почти в 2 раза дешевле (экономия по приведенным затратам на I т составляет 1426 руб.). Экономическая эффективность при замене гетинаксовых дисков для переключателей на пластмассовые на 1000 шт. составляет 1500 руб. [c.13]

Процесс производства пресс-изделий состоит из следующих ос новных операций таблетирование, дозировка, предварительны] подогрев пресс-материала, загрузка его в пресс-форму, собствен прессование и извлечение из пресс-формы готового изделия. Ос новные технологические параметры — температура прессованш давление и выдержка под давлением. Выбор этих параметров он ределяется маркой пресс-материала (табЛг ХХП. 2). Часто, особен но для пресс-материалов с повышенной влажностью, производя подпрессовки ( газовки ) после смыкания пресс-формы следуе ее размыкание, т. е. поднятие пуансона на несколько секунд дл удаления летучих веществ, выделившихся из пресс-материалз. [c.294]

В эти годы была разработана технология и освоены промышленное производство прессовочного материала марки К-21-22 на основе фенол-формальдегидной и крезолформальдегидной смол с древесным наполнителем и изготовление из него деталей приборов зажигания автомобильных двигателей, было оргапизовано производство асфальто-пековых масс и сосудов из них для аккумуляторных батарей, а также различной арматуры. Расширен ассортимент выпускаемых изделий технического назначения. Дальнейшее развитие получило производство пресс-форм и инструмента. За первую пятилетку выпуск продукции на заводе был увеличен в 1,5 раза задания пятилетнего плана завод выполнил за 3 года [4]. [c.266]

Прокладочный химически стойкий материал марки ПГ получается смешением равных частей полиизобутилена и графита в рези-носмесителе при 130—140° и последующим вальцеванием и прессованием пластин в плиточных прессах при 150—170° и давлении порядка 100 ати. [c.55]

Время нагрева определяется законами теплопроводности и возрастает с увеличением толщины стенок изделия. Время отверждения (выдержки) зависит от температуры и природы пресс-материала. Для материалов на основе фенолоформальдегидных связующих при толщинах изделий от 1 до 10 мм и температуре прессования 413—423 К время выдержки обычно принимается равным 90—160 с на 1 мм толщины изделия, а при температуре 403—408 К время выдержки 160—180 с на 1 мм толщины изделия. Оптимальное время выдержки для материалов на основе полиэфирных связующих типа препрегрв в зависимости от марки материала составляет 60— 80 с/мм [28]. Сокращение времени выдержки для некоторых марок материалов производится за счет применения предварительного подогрева материала токами высокой частоты, при котором осуществляется равномерный нагрев материала во всем объеме. [c.90]

Марка пресс-материала Темпе- ратура, Коэффициент теплопроводности, Вт/(мК) Коэффициент температуропроводности XI08, м2/С Удельная теплоемкость, кДж/(кг-К) [c.92]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология