Скорость охлаждения полимеров при переработке

В сравнении с низкомолекулярными кристаллами, для которых характерно скачкообразное изменение структуры, кристаллические полимеры переходят в другое фазовое состояние в некотором температурном интервале. Скорость кристаллизации полимеров разного химического состава находится в весьма широких пределах. Одни кристаллизуются быстро, другие медлен-по, что зависит от степени упорядоченности пачек в аморфном состоянии и от сложности построения надмолекулярных структур. Если пачка в аморфном состоянии состоит из более или менее параллельно сложенных макромолекулярных цепей, то процесс кристаллизации заключается в повороте цепей (см. рис. 3). На это требуется относительно малое время. Более длителен переход одной надмолекулярной структуры в другую. Если полимер кристаллизуется быстро, то при охлаждении расплава температура кристаллизации соответствует температуре плавления кристаллов. Если охлаждать расплав полимера, кристаллизующегося медленно, то он может закристаллизоваться при температуре нил<е Тпи или вовсе не закристаллизоваться. Таким образом, ускоряя или замедляя процесс охлаждения расплавленного полимера, можно изменить его структуру и свойства. Этим пользуются при переработке полимеров. [c.21]

Использование калибра с водяным охлаждением существенно сокращает зону охлаждения получаемого рукава, а следовательно, уменьшает габаритные размеры оборудования. Кроме того, водяное охлаждение повышает скорость охлаждения полимера, которая для некоторых видов из них оказывает весьма важное влияние на процесс образования кристаллической структуры. Так, переработка полипропилена в пленку с использованием водяного охлаждения приводит к образованию в нем тонкодисперсной кристаллической структуры, в результате чего получаемая пленка становится оптически прозрачной. [c.708]

Специфическая особенность кристаллизации в реальных процессах переработки полимеров состоит в том, что в большинстве случаев она протекает в явно неизотермических условиях. При этом скорости охлаждения различных сечений изделия в связи с низкой теплопроводностью полимеров сильно отличаются друг от друга. Дополнительное осложнение состоит в том, что, как правило, при экструзии (или литье) термопластов кристаллизация развивается на фойе ориентационных напряжений, возникающих в расплаве (или растворе) вследствие существования тангенциальных и нормальных напряжений. [c.151]

Пока лист остается прижатым приложенным к нему усилием, материал изделия охлаждается, так как тепло из него отводится за счет теплопередачи к холодным стенкам формы. Процесс охлаждения не вызывает затруднений при формовании тонкостенных изделий (таких, как чашки, тонкостенные контейнеры) с продолжительностью цикла 1—2 с. Однако стадия охлаждения может оказаться определяющей при переработке листов толщиной 0,25—1,25 см из частично-кристаллических полимеров, для которых характерна невысокая скорость кристаллизации. При переработке листов продолжительность цикла обычно высока, но зато удается формовать крупные изделия диаметром до 4 м. На рис. 1.14 представлены схемы вакуум-формования и вакуум-формования с предварительной вытяжкой плунжером. [c.29]

Когда отливают изделие относительно большого размера или изделие с различными размерами поперечного сечения, то скорость охлаждения отдельных частей его может быть неодинаковой. Наиболее сильно влияние скорости охлаждения сказывается при переработке кристаллизующихся полимеров, когда различия в условиях охлаждения вызывают резкие колебания ударной прочности. Создание однородных температурных условий за счет правильного расположения охлаждающих каналов или подбора металлов с различной теплопроводностью может обеспечить одинаковую ударную прочность всего изделия . [c.140]

Условия переработки полимеров могут оказывать сильное влияние на их физические свойства. Чрезмерное повышение температуры при экструзии или литье под давлением может привести к термическому разложению полимера. Течение в литьевой форме определяет условия ориентации, поэтому, изменяя конструкцию формы, можно и улучшить, и ухудшить свойства изделия. Скорость охлаждения изделия вследствие различия в процессе кристаллизации обусловливает изменение его прочностных свойств. Большинство из этих факторов удается выбирать оптимальными, исходя из результатов испытаний готовых изделий. [c.191]

У. термопластов зависит в основном от технологии их переработки. Напр., при получении изделий методом литья под давлением она связана с интенсивным охлаждением расплава в литьевой форме, а затем — отливки (изделия) вне формы. У. в форме происходит в две стадии. На первой объем материала уменьшается вследствие понижения его темп-ры и увеличения плотности. На второй стадии У. кристаллизующихся полимеров определяется скоростью и полнотой кристаллизации, а аморфных — уменьшением объема только в результате понижения темп-ры. У. термопластов тем больше, чем выше темп-ра литьевой формы и скорость охлаждения. [c.345]

Известно, что образование тех или иных надмолекулярных структур в полимерах — очень сложный и многоступенчатый процесс, который определяется, помимо химического состава полимеров, различными параметрами технологического процесса их переработки, в том числе температурой и давлением формования, временем выдерживания при заданных температуре и давлении, скоростью охлаждения материала и т. п. [70—74]. [c.15]

На структуру полиформальдегида существенное влияние оказывают условия его переработки При изменении одного из параметров литья образцов полиформальдегида (температуры расплава, времени выдержки полимера в расплавленном состоянии и скорости охлаждения расплава) изменяется степень кристалличности полимера (рис. 5). [c.212]

Литье под давлением нужно в первую очередь для научной, а не для технической оценки. Обычно этим методом можно получать свободные от деформации отливки строго однородной текстуры, хотя и может существовать значительное несоответствие между реальностью и возможностями. Основная причина плохого качества литья заключается в использовании слишком низкой температуры переработки, компенсируемой высоким давлением. Последнее выдавливает расплавленный полимер в нужную форму, однако желательно, чтобы это происходило только с упругими напряжениями, а не при вязком течении. Литье под давлением имеет то преимущество, что образцы могут быть приготовлены быстро из малого количества полимера и что может быть получен широкий диапазон относительно медленных скоростей охлаждения. Ограничение на скорость охлаждения оказывает тепловая инерция форм. Если их масса невелика, то они будут быстро, но неоднородно нагреваться и охлаждаться, и после недолгого пользования сами формы будут также искажаться. [c.152]

Вышеприведенные данные показывают, что затруднительно изолированно рассматривать влияние отдельных параметров на проводимость электропроводящих композиций, их классифицировать. У частично кристаллических полимеров отмечается положительное влияние кристалличности на проводимость. С одной стороны, метод переработки влияет на кристалличность полимеров, с другой — на распределение сажи в полимерной матрице. Сама сажа может влиять на процесс кристаллизации полимера, а возникающие сферолиты — на распределение сажи. Такое взаимодействие также ответственно за достигаемую в частично кристаллическом полимере проводимость в диапазоне критической концентрации сажи. С повышением концентрации сажи это влияние уменьшается. Невысокая скорость охлаждения расплава повышает кристалличность и уменьшает ориентацию. Это также повышает проводимость. С повышением градиента течения внутри расплава полимерной композиции во время процесса переработки идет увеличение пли же растущая неравномерность электрического сопротивления охлажденных продуктов. [c.183]

Важнейшим фактором, определяющим физико-механические свойства полимера, является его структура, которая зависит от условий переработки и скорости охлаждения готовых отливок. [c.10]

На размеры кристаллических образований очень сильно влияют скорость охлаждения полимеров и температура расплава в процессе переработки. При высокой скорости охлаждения образуются мелкокристаллические структуры, так как времени на перегруппировку молекул недостаточно и кристаллизация заканчивается на промежуточной стадии. Применяя быстрое охлаждение, можно из кристаллизующегося полимера получить полимер с замороженной структурой, подобной аморфному. В процессе резкого охлаждения (закалки) в полимере образуются весьма мелкие кристаллические элементы, вероятно, на уровне кристаллитов. С течением времени в таких полимерах при температуре выше температуры стеклования, но немного ниже температуры плавления будет происходить холодная кристаллр.зация с образованием преимущественно пакетных кристаллов. Это наиболее характерно для полиэтилентерефталата (ПЭТФ). Так, при нагре- [c.25]

Например, из рис. 1.6 видно, что, начиная с комнатной температуры й приблизительно до 177°С, наблюдается постепенное линейное повышение энтальпии полиформальдегида На этом участке происходит увеличение количества тепла, расходуемого на нагревание твердого материала. Затем при постоянной температуре — несколько выше 177°С (температура плавления) — наблюдается быстрое увеличение энтальпии. При дальнейшем повышении температуры опять происходит постепенное увеличение энтальпии. Таким образом, процесс плавления или затвердевания сопровождается значительным изменением энтальпии. Температуры плавления и затвердевания различаются это связано с тем, что температуры плавления и затвердевания зависят от скорости нагрева и охлаждения. При скоростях, применяющихся при переработке полимеров, температуры затвердевания обычно значительно ниже температур плавления. Так, для полиамида 6,6 температура плавления составляет около 255 °С, температура затвердевания — примерно 230 °С, а для полиамида 6 — соответственно 220 и 190 С. [c.34]

Процесс полимеризации осуществляется следующим образом. Изобутиленовая шихта, предварительно охлажденная до минус 30 — минус 40 °С, поступает в змеевиковый холодильник 2. Там она охлаждается этиленом до минус 90 — минус 95 °С за счет частичного испарения этилена. Перед входом в полимеризатор изобутилен смешивается с жидким этиленом в соотношении 1 1. После этого в полимеризатор подается катализатор. Полимеризация протекает с большой скоростью, при этом выделяется большое количество теплоты, которая отводится -при испарении жидкого этилена. На образовавшийся полимер, который движется вместе с лентой, непрерывно из мерника 5 по каплям поступает раствор стабилизатора для предотвращения деструкции полимера при дегазации и переработке. Поступление стабилизатора контролируется визуально через смотровой фонарь 4. [c.207]

Свойства. П.— линейный кристаллич. полимер белого цвета. Для технич. целей применяют П. мол. массы от нескольких сотен тысяч до 10 млн. Стеиень кристалличности П. ок. 90% при переработке полимера в изделия (нагревание выше темп-ры плавления) этот показатель снижается до 50—85% в зависимости от мол. массы П. и режима охлаждения изделий. Максимальная скорость кристаллизации наблюдается при 310—315 С. [c.322]

Температуры экструзии. Экструзия труб, как и других изделий, за исключением, может быть, пленок, получаемых методом раздува, производится при сравнительно низких температурах. Это объясняется несколькими причинами прежде всего при работе на твердом поливинилхлориде при пониженных температурах разложение полимера происходит в меньшей степени, а следовательно, имеется возможность введения в композицию меньшего количества дорогостоящего стабилизатора возможно применение высоких скоростей переработки и создание более безопасных условий работы и т. д. Для всех материалов, а особенно полиэтилена, важным фактором, лимитирующим производительность экструдера, является быстрое и равномерное охлаждение. Чем ниже температура, тем быстрее происходит охлаждение и тем, соответственно, выше производительность. Кроме того, повышается вязкость полимера, а следовательно, стабилизируются форма и размеры изделия. [c.56]

Почти все операции переработки полимеров связаны с их нагреванием и охлаждением. Поэтому при расчетах необходимо принимать во внимание два фактора суммарную энергию, которую требуется затратить для изменения состояния системы и скорость этого изменения. [c.203]

Релаксационный характер поведения полимеров при переработке проявляется во влиянии скорости нагревания (или охлаждения) на их структуру и теплофизические свойства. [c.56]

Экструдеры для переработки полиметакрилатов конструируют с учетом сопротивления, оказываемого материалом в процессе экструзии ввиду его значительной вязкости в пластическом состоянии. В результате трения между вращающимся шнеком и полимером выделяется большое количество тепла. Чтобы свести его к минимуму, переработку производят с малыми скоростями вращения шнека. Тем не менее скорость истечения экструдируемого материала велика, так как обратное течение материала незначительно. Нагревательный цилиндр машины имеет не менее двух зон обогрева, температуру которых поддерживают строго на заданном уровне. Для нагрева применяют электричество или горячее масло. Масляный обогрев облегчает контроль температуры и отвод тепла трения 15]. Температуру нагревательного цилиндра и экструзионной головки замеряют в пяти точках 16]. Иногда нагревательные зоны цилиндра снабжают охлаждением, главным образом в зоне загрузки, что предотвращает спекание свежего материала. Изготавливают цилиндр из азотированной износостойкой стали изнутри его шлифуют и полируют. Иногда применяют червяки с охлаждением в зоне питания (в пространстве бункера). [c.257]

Процесс формования изделий из пластмасс осуществляется, когда полимеры находятся преимущественно в вязкотекучем состоянии и лишь в некоторых случаях (пневмовакуумное формование) — в высокоэластическом. При охлаждении изделий полимер переходит в твердое агрегатное состояние в результате стеклования или кристаллизации. Переход из одного физического состояния в другое, а также процессы плавления и кристаллизации происходят при определенных значениях температур, знание и использование которых необходимо при выборе режимов переработки полимеров. Так, в зависимости от температуры стеклования и плавления (текучести) изменяются время охлаждения изделия, температура формы и рабочих узлов экструзионных агрегатов или литьевых машин. Большое практическое значение имеют такие характеристики, как скорость кристаллизации, теплота плавления, а также изменение размеров и конфигурации структурных образований кристаллизующихся полимеров в зависимости от условий формования и охлаждения изделий. Все перечисленные характеристики достаточно подробно описаны в учебных пособиях по физикохимии полимеров, в данной главе рассмотрены вопросы практического использования их для теоретического обоснования процессов переработки с учетом особенностей строения отдельных групп полимеров. [c.5]

При литье под давлением качество отливок зависит от различных факторов температуры, скорости литья, давления, условий охлаждения отливки в пресс-форме, степени ориентации макромолекул, прочности сварки на встречных потоках расплава при заполнении пресс-формы, степени переплавки сырья и др. Кроме того, большое значение имеет соблюдение требований, предъявляемых к литьевому оборудованию равномерное распределение тепла внутри плавильного цилиндра машины, инертность среды, в которой находится расплав, минимальное время пребывания полимера в состоянии расплава и минимальная скорость впрыска, оптимальная конструкция сопла и т. д. Современные машины для литья под давлением в достаточной мере удовлетворяют этим требованиям, поэтому экспериментальные исследования влияния многократной переработки лучше проводить на отливках, получаемых именно этим способом. В большинстве случаев литье производится в многоместные пресс-формы с центральным расположением литникового канала относительно всех гнезд пресс-формы. [c.15]

Чтобы дать необходимое представление о свойствах полиолефинов, мы проведем обобщение их некоторых характеристик. Имеются в виду их термодинамическрге (например, плавление) и квазитермодинамические (например, стеклование) переходы и константы материала, такие как плотность, теплота кристаллизации, показатель преломления и собственное (или максимальное) двулучепреломление. Многие из этих параметров зависят от степени кристалличности полимера. Здесь может быть заложена некоторая неопределенность, поскольку степень кристалличности определяется структурными особенностями, например, уровнем тактичности, а также типом и количеством ветвлений цепей. Кроме этого, свойства зависят от степени ориентации цепей. Также существует зависимость свойств от скорости охлаждения при кристаллизации, от видов переработки, приводящих к появлению неравновесных форм, от условий отжига, способствующего улучшению структуры. Таким образом, приводимые значения зачастую являются номинальными. [c.29]

ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕН (фторопласт-4, тефлон) [— Fa— F2—] — карбоцепной полимер твердый молочно-белый продукт, мол. вес 500000—2000000. Кристаллич. структура П. нарушается ок. 327° полимер становится прозрачным и переходит в высокоэластич. состояние, к-рое сохраняется (без перехода в вязкотекучее состояние) вплоть до темп-ры разложения ( 415°). В связи с этим П. перерабатывают своеобразным методом, напоминающим технологию переработки фарфора изделия прессуют без нагрева при давлении 250—350 кг1см , затем спекают при 370°. Степень кристалличности полимера зависит от скорости охлаждения изделий 0,45 — при очень быстром охлаждении (закалке) и 0,65—0,75 — при очень медленном охлаждении. В последнем случае степень кристалличности определяется мол. весом полимера чем выше мол. вес, тем меньше степень кристалличности. Около 20° кристаллы П. переходят из одной модификации в другую, что сопровождается уменьшением объема (на 1,5%) и изменением нек-рых свойств. Темп-ра стеклования аморфной части полимера ок. —120°. Изделия из П. практически можно использовать в очень широком темп-рном интервале — от —269° до -1-260°. Зависимость предела текучести от темп-ры выражается ф-лой [c.106]

При переработке полимеров обычно имеют место нестационарные условия теплопередачи и скорость охлаждения изменяется по толщине изделия. Поэтому в большинстве случаев образуются, неоднород1 ые по размерам кристаллические структуры (более мелкие в поверхисстиых слоях) и полимер имеет меньшую степень кристалличности. У таких полимеров, как поликарбонат, полиамид, полиэтилентерефталат, поверхностный слой имеет аморфное строение, а во внутренних слоях образуются кристаллические структуры больших размеров. [c.27]

На качество пленки в основном влияют температура охлаждающего валка (рис. 5.70), расстояние его от головки и чистота обработки его поверхности. Обычно рабочую поверхность валка полируют с обеспечением 12 класса чистоты. От температуры валка и расстояния от головки до зоны охлаждения зависит главным образом скорость кристаллизации полимера. Чем ниже температура валка, тем быстрее охлаждается пленка, и кристаллизация полностью не происходит. Однако при очень резком охлаждении кристаллизующихся полимеров может появиться коробление пленки, особенно при слабом прижатии ее к поверхности валка. При переработке кристаллизующихся полимеров с понижением температуры валка уменьшается светорассеивание, поэтому пленка становится более прозрачной. С повышением температуры охлаждающей поверхности возрастают прочность при растяжении и относительное удлинение пленки (см. рис. 5.70), так как повышается степень кристалличности полимера. Однако при очень высоких температурах наблюдается прилипание пленки к охлаждающему валку и процесс ее изготовления нарушается. [c.176]

Поговорим немного о температуре эксплуатации. Рассмотрим волокнообразующий полимер полиамид, находящийся в твердом состоянии, где заморожены как молекулярная, так и сегментальная подвижность. Поскольку 100%-ной кристалличности полимера достичь практически невозможно, необходимо принимать во внимание состояние как кристаллического, так и аморфного компонента материала. Температура плавления Гдл должна быть намного выше температуры эксплуатации, с тем чтобы кристаллический компонент находился в твердом состоянии. полимера также должна быть намного выше температуры его эксплуатации, чтобы в аморфном компоненте отсутствовала всякая сегментальная подвижность. В то же время не должна быть настолько высока, чтобы препятствовать переработке материала. В оптимальном случае и Гдл должны лежать в области 200—300 °С. В технологии волокон мы не можем применять пластификадию и сшивание, так как эти процессы приводят к снижению кристалличности полимера. Как же поступают в этом случае Известно, что молекулярная инженерия может прогнозировать и способность полимера к кристаллизации. Однако следует отметить, что полимер с высокой способностью к кристаллизации не всегда обладает высокой степенью кристалличности, величина которой зависит от таких факторов, как температура кристаллизации, скорость охлаждения, скорость испарения растворителя и ориентации в потоке. А целью технологии волокон является достижение максимальной степени кристалличности при формовании полимерных волокон как из раствора, так и из расплава. Для того чтобы облегчить кристаллизацию и повысить ее эффективность, мы должны добиться связывания молекул между собой и их ориентации, что достигается дальнейшей вытяжкой сформированного волокна. Такая одноосная ориентация увеличивает прочность и жесткость волокна в направлении вытяжки. [c.334]

ВАЛЬЦЕВАНИЕ полимерных материалов, метол их переработки в листы и пленки на машинах (вальцах), состоящих из двух расположенных горизонтально полых цилиндров (валков), вращающихся навстречу друг другу. Заключается в многократном пропуске материала через зазор между валками. В. при разных окружных скоростях вращения валков (т. н. фрикция вальцов) сопровождается сдвиговым деформированием материала, обусловливающим его интенсивное перемешивание, а также разогрев, деструкцию и другие физ. и хим. процессы. Такие вальцы примен. для пластикации полимеров, их смешения с наполнителями, пластификаторами и др. ингредиентами, для гомогенизации материала, механохим. синтеза блоксополимеров и привитых сополимеров. В. пря одинаковой окружной скорости валков используют для придания материалу формы листа, напр, после выгрузки из смесителя (т. н. листованне), для охлаждения и калибрования материала, а также для питания формующего оборудования (экструдера, каландра, гра-нулятора), устанавливаемого в агрегатах непрерывного действия. [c.93]

Свойства. П.— твердый полимер белого цвета. Мол. масса промышленного полимера 20 ООО—40 ООО, При быстром охлаждении расплава П. до комнатной теми-ры образуется аморфный прозрачный полимер, кристаллизующийся выше 80°С, Поскольку темн-рные режимы переработки волокон или пленок из П. лежат обычно в интервале 100—200°С, П. и изделия на его основе содержат аморфные и кристаллич. области, Макс, степень кристалличности неориентированного П, 40— 45 о, ориентированного 60—65%. Скорость кристаллизации зависит от мол. массы полимера, среды и темн-ры. Так, макс. скорость кристаллизации П. мол. м. 25 ООО— 30 ООО в воде достигается при 70—76 С, в силиконовом масле — нри 95—100°С, на воздухе — ири 170—200°С. Полунериод (г, , . чин) кристаллизации П, нри заданной темп-ре (Г, С) можно рассчитать по ф-ле [c.54]

Методы регулирования свойств изделий в процессах переработки. При формовании возможно значительное изменение структуры полимера. Как уже отмечалось, важнейшими факторами, оказывающими влияние на структуру, являются параметры процесса переработки — темп-ра, давление, градиенты скоростей п напряжений сдвига, режимы охлаждения п др. Правильны учет и подбор этих параметров позволяет достигнуть в готовом изделии однородной структуры, мпипмаль-ного уровня остаточных напряжений, высокой степени завершенности процессов кристаллизации и др. [c.292]

Кристаллизация и пластифицирование. Подобно полимеру хлористого винилидена, сополимеры его с хлористым винилом,содержащие не менее 70% звеньев—СН 2— I а—, способны превращаться из малоустойчивой для них аморфной модификации в кристаллическую. Превращение протекает с достаточной скоростью при относительно высокой температуре. Быстрое охлаждение позволяет получить в процессе переработки мягкий аморфный материал, который лишь постепенно становится жестким и твердым, вследствие обратного перехода в кристаллическое состояние. [c.57]

Прессование пирронов аналогично прессованию керамических материалов. В ходе предварительного формования мономеров используют пресс-формы, покрытые графитом, обеспечивающие удаление летучих продуктов реакции [13]. Смесь мономеров нагревают под давлением 280 кгс/см при скорости нагревания 5 °С/мин до 450 °С и выдерживают прессуемую массу при этой температуре в течение 1 ч. После охлаждения изделия извлекают из формы. В ходе прессования масса расплавляется, одновременно протекает процесс поликонденсации. Главная трудность при прессовании заключается в необходимости удаления воды из твердого продукта. При слишком высокой скорости повышения температуры и давления получаются пористые изделия, в то время как при низкой скорости образуются материалы низкой плотности. Этот метод не обеспечивает хорошие физико-механические свойства изделий и высокую плотность. Удовлетворительные результаты достигаются только в случае использования солей мономеров (1 1) [49]. Прессование, исходя из промежуточных полимеров (полиамино-имид, поликарбоксибеизимидазол или полиаминоамидокислота), проводят сначала при 260 °С и давлении 70 кгс/см , причем давление дается после разогрева массы до заданной температуры. Затем температуру повышают до 325 °С, а давление сбрасывают до нуля, что обеспечивает удаление летучих. И наконец, температуру повышают до 450 °С. Переработка пирронов прессованием осуществляется при 500 °С [6]. [c.1026]

В процессе переработки можно получить ту или иную надмолекулярную структуру, изменяя технологические параметры. Так, степень вытяжки и режим охлаждения пленочного рукава влияют на динамическую скорость кристаллизации (ДСК) полимера, его надмолекулярную структуру и прочностную характеристику. Свойства пленки мало отличаются от свойства исходного полимера, а отличия связаны со специфической особенностью пленок — большой поверхностью при малой толщине. Ориентация лишь несколько повышает механическую прочность пленок, уменьшает их проницаемость, ухудшает способность к сварке и никак не влияет на санитарно-гигие-ническую характеристику. [c.256]

Комплекс технологических свойств полимеров в значительной степени определяется их химическим строением и молекулярными характеристиками (так как от них зависят полярность, гибкость макромолекулярных цепей и свободный объем), т. е. фундаментальными свойствами материалов. Однако показатели технологических свойств полимеров нельзя рассматривать как физические и физико-химические константы, поскольку на эти показатели влияют не только условия их определения (давление,температура и т.п.), ной параметры процессов переработки, такие, как скорость и напряжения деформирования, скорость нагревания и охлаждения, продолжительность силоскоростных воздействий. Технологические свойства полимеров зависят от их состояния до переработки (гранулометрического состава, содержания примесей, влажности и т. п.). Таким образом, технологические свойства полимерных материалов определяются тремя важнейшими факторами — фундаментальными характеристиками полимеров, условиями подготовки материалов к переработке и параметрами самих процессов переработки. Взаимосвязанность многих из этих факторов осложняет установление однозначного влияния каждого из них и практически указывает лишь на проявляющиеся при этом тенденции. Различные технологические свойства полимеров в разной степени зависят от фундаментальных характеристик и параметров формования. Кроме того, на показатели технологических свойств во многом влияют условия (даже стандартизованные) их измерений [87, 98]. При этом во многих случаях для различных процессов переработки полимеров (особенно новых) до сих пор информативные показатели технологических свойств применяемого сырья либо не разработаны вовсе, либо разработаны для отдельных конкретных производств, что осложняет установление и количественное описание взаимосвязей технологических свойств материалов с други- [c.194]