Пресс-порошки новолачные

Пресс-порошок изготавливается на смолах новолачного типа с древесным наполнителем [c.122]

Пресс-порошок изготавливается на смолах новолачного тина с древесным и минеральным наполнителями [c.123]

Пресс-порошок изготавливается на фенольной смоле новолачного типа, модифицированной каучуком, с древесным наполнителем [c.123]

Пресс-порошок изготавливается на фенольной смоле резольного типа, модифицированной полиамидами, с минеральным наполнителем Пресс-порошок изготавливается на фенольной смоле новолачного типа, модифицированной поливинилхлоридом, с минеральным наполнителем [c.124]

Бакелитовая мука, получаемая измельчением грата и отходов при прессовании фенольных пресс-порошков, является высококачественным наполнителем и может добавляться в пресс-порошок при смешении исходных компонентов или же смешиваться с готовым пресс-порошком. Бакелитовую муку можно вводить в количестве до 7% от массы новолачного пресс-порошка. [c.184]

Например, марка К-18-2 обозначает пресс-порошок на основе новолачной смолы 18 с наполнителем древесной мукой. [c.199]

Пресс-порошок К-18-2У (ТУ П-382—69). Пресс-порошок К-18-2У (улучшенный) представляет собой композицию на основе новолачной фенолоформальдегидной смолы и древесной муки № 140 или № 100 с добавкой отверждающих, смазывающих веществ, красителя. [c.50]

Пресс-порошок У4-080-02 (ГОСТ 5689—73). Представляет собой композицию черного цвета на основе новолачной фенолоформальдегидной смолы, модифицированной каучуком, с органическим (древесная мука) и минеральным наполнителем, с добавкой красителя, отвердителя и смазывающего вещества. Рекомендуется для изготовления деталей общетехнического назначения, обладающих повышенной стойкостью к ударным нагрузкам. [c.56]

Пресс-порошок Вх4-080-34 (ГОСТ 5689—73). Представляет собой композицию на основе новолачной фенолоформальдегидной смолы, модифицированной [c.56]

Пресс-порошок К-104-205 (ТУ 6-05-1057—73). Композиция черного цвета на основе новолачной фенолоформальдегидной смолы и наполнителей (графит и древесная мука) обладает полупроводниковыми свойствами. [c.61]

Для изготовления матриц может также применяться пресс-порошок, который представляет собой композицию на основе новолачных н резольных смол с органическими и неорганическими наполнителями. На нижнюю пли- [c.113]

Новолачную смолу измельчают в порошок, добавляют отвердитель —.уротропин (6 мае. долей на массу смолы), наполнитель (60% от массы смолы), полученную порошкообразную смесь тщательно измельчают, перемешивают и загружают в форму для прессования. Формование идет при температуре 413—433 К в течение 5 мин. Готовое изделие вынимают из пресс-формы в горячем виде. [c.152]

Горячее прессование или пресс-литье. Температура прессования 185 5°. Удельное давление 250—300 кг см- Порошок черный или цветной Полированная поверхность черного цвета или цветная Фенольная смола, новолачная и др. Древесная мука [c.627]

Пресс-порошок изготавливается на фенольной смоле новолачного типа, модифицированной полиамидами, с древесным и минеральным наполнителями Пресс-порошок изготавливается на фенолоанилиновой смоле резольного типа с минеральным наполнителем Пресс-порошок изготавливается на фенолоанилиновой смоле резольного типа с минеральным и древесным наполнителем Пресс-порошок изготавливается на фенолоанилиновой смоле резольного типа с минеральным наполнителем [c.124]

Пресс-порошок изготавливается на фенольной смоле новолачного типа, модифицированной каучуком, с минеральным наполнителем Волокнистая пресс-масса изготавливается на фенольной смэле резольного типа с наполнителем — хлопковая целлюлоза Волокнистая пресс-масса изготавливается на фенольной смоле резольного типа с асбестовым наполнителем [c.125]

Пресс-порошок изготавливается на фенольной смоле новолачного типа, с древесным и минеральным наполнителями Пресс-порошок изготавливается на феноле и фенольной фракции новолачного типа, с древесным и микроасбестовым наполнителями [c.125]

Пресс-порошок изготавливается на смоле новолачного типа из фенольной фракции, с древесным и микроасбестовым наполнителями [c.125]

Для получения пресс-порошков новолачную смолу измельчают в дробилке, а затем в шаровой мельнице, где ее смешивают с мелкоизмельченным наполнителем и другими составными частями. Смесь пропускают через вальцы или червячный пресс при 90—120 °С для придания ей однородности (смола плавится) и измельчают в порошок, из которого прессованием изготовляют таблетки определенной массы. Содержание смолы в смеси составляет 40—50%, а уротропина —5—7%. Для получения волокни-тов применяют эмульсионную резольную смолу, которую смешивают с наполнителем в смесителе, а затем смесь высушивают. [c.289]

Для того чтобы готовое изделие не прилипало. к форме, в пресс-по-рошок вводят воск, стеарин. Иногда добавляют туда же и некоторые окиси металлов, которые увеличивают прочность изделий. Вводят также красящие вещества — минеральные пигменты охра, мумия, киноварь — или же органические красители родамин, придающий красный цвет пластмассе, сафранин — вишневый, виктория — голубой, придающий зеленый цвет, и т. д. При исполизовании новолачных смол в пресс-порошок вводится также отвердитель, обычно уротропин — химическое вещество, широко известное как лечебный препарат. [c.29]

Пресс-порошок К-18-2 ОС (быстроотверждающнй-ся) (МРТУ 6-05-1209—69). Изготавливается на основе новолачной смолы, древесного и минерального напол-W нителей с добавкой ускорителя. От пресс-порошка [c.50]

Пресс-порошок 06-010-02 (ГОСТ 5689—73) н К-18-2 гранулированный быстроотверждающийся (ТУ 6-05-031-480—72). Пресс-порошки представляют собой композиции на основе новолачной фенолоформальдегидной смолы и древесной муки № 180 и № 140 с добавкой отверждающих, смазывающих веществ и красителей. Гранулированные пресс-порошки имеют узкий гранулометрический состав. Остаток на сетке № 2 должен отсутствовать, а количество порошка, проходящего через сетку № 018, не должно превышать 10%. Порошки обладают хорошей сыпучестью (не более 13 с), вследствие чего применяются для переработки на прессах-автоматах и роторных линиях в изделия общетехнического назначения. [c.50]

Пресс-порошок К-114-35 по ГОСТ 5.1958—73 выпускается с государственным Знаком качества. Представляет собой композицию натурального зеленого цвета на основе модифицированной полиамидом фенолоформальдегидной новолачной смолы, минерального наполнителя (кварцевая мука), отвердителя и смазывающих веществ. Предназначается для изготовления электроизоляционных деталей, эксплуатирующихся в условиях повышенной влажности, токов высокой частоты и напряжения тропикостоек. Температура эксплуатации — до 100 °С. Изменение свойств пресс-порошка в зависимости от температуры показано на рис. 4—9. [c.52]

Пресс-порошок ЖЗ-010-62 (ГОСТ 5689—73). Представляет собой композицию черного цвета на основе новолачной фенолоформальдегидной смолы, минерального наполнителя (асбест, слюда), отвердителя (гексаметилентетрамин) и смазывающего вещества. Предназначается для изготовления радиодеталей методом литьевого прессования тропикостоек. [c.55]

Пресс-порошок К-126-21 (П-20) (ТУ 6-05-1323—70). Представляет собой композицию на основе новолачной фенолоформальдегидной смолы и К,К-ди-фурфураль-п-фенилендиамина с минеральными и органическими наполнитедями, отверждающими и смазывающими веществами. [c.55]

Бакелитовая мука. При изготовлении прессованных изделий из пресс-порошков типа фенопластов образуется до 15% отходов (бракованные изделия, заусенцы) бакелитовая мука готовится путем измельчения этих отходов. Добавление в новолачные пресс-поршки до 10% по весу бакелитовой муки не ухудшает свойств пресс-порошков одновременно существенно снижается стоимость продукции. Бакелитовую муку обычно вводят в пресс-порошок при смешении компонентов ее можно вводить также и непосредственно в готовый пресс-порошок. В этом случае следует брать пресс-порошок с повышенной текучестью (140—180 мм), поскольку при смешении с бакелитовой мукой текучесть пресс-порошка уменьшается. [c.43]

Назначение этих материалов — изготовление деталей теплообменной аппаратуры, особенно при сложной конфигурации изделий, как, например, змеевики, фасонные трубы и другие детали химической аппаратуры и теплообменных аппаратов. Цолучение таких изделий (или заготовок) основано на том, что графитовый пресс-порошок, изготовленный из молотого графита, соответствующей смолы и катализатора, отверждается в прессформе и затем доводится до конечной стадии полимеризации связующего — смолы. Преимущество этого метода заключается в удобстве изготовления сложного изделия, которое затем, после полимеризации смолы, не подвергают обжигу (если нет к тому особых причин), так что выпуск изделий значительно ускоряется. Недостатком изделий является сравнительно низкая теплостойкость, поскольку органическая связка не допускает высокого нагрева. В качестве распространенного связующего следует назвать феноло-формальдегидную (новолачную или резольную) смолу, обладающую достаточной теплостойкостью для многих случаев применения. [c.40]

Древесная мука пневмотранспортом подается в циклон 1, оттуда в бункер 2 и через бункер-дозатор 3 в барабанный смеситель 9. Новолачная смола из бункера 5 через бункер-дозатор 6 направляется в мельницу тонкого помола 7. Измельченная смола поступает в циклон 8 и через рукавный фильтр 4 в барабанный смеситель 9 в этот же смеситель загружают дозированные количества уротропина и других жомпонентов. Смесь перемешивают в смесителе 9 в течение 20—30 мин и выгружают в бункер-дозатор 10, из которого подают на смесительные вальцы 11, непрерывного действия. Ленту нровальцованного материала направляют в зубчатую дробилку 12, а затем в мельницу 13 тонкого помола. Тонкоизмельченный порошок транспортируют в циклон 14, из которого он самотеком выгружается в бункер-дозатор 16, а затем в барабанный смеситель-стандартизатор 17. Воздух из циклона 14 направляется в рукавный фильтр 15. В барабанном смесителе 17 порошок перемешивается, затем из него берут пробы для анализа и при необходимости корректируют состав порошка смешением с материалом, обладающим нужными показателями. Готовый пресс-порошок расфасовывается автоматом 18. [c.250]

Время выдержки под прессом характеризует продолжительность прессования изделий от момента, когда пресс-порошок в форме оказался под действием давления 300 Kz j M , до момента, когда получают изделие без вздутий. Время выдержки определяется в секундах на 1 мм толщины стенки для новолачных пресс-порошков общего назначения оно обычно составляет 20—45 сек для резольных (фенольных) — 50—80 сек и фенолоанилиновых — до ЪОсек. [c.254]

Содержание уротропина в новолачных пресс-порошках, необходимое для достижения максимальной скорости прессования, зависит от свойств смолы, оптимальное содержание его составляет 10—15% от веса смолы. Пресс-порошок, обычно в форме таблеток, предварительно подогревают в высокочастотных генераторах. Новолачные пресс-порошки подогревают при 180 10 °С в течение 3—6 мин. Прессуют их при 180 5 °С и удельном давлении 200— 500 Kz j M в течение 5—20 сек на 1 мм толщины. [c.254]

Новолачный пресс-порошок Резольный пресс-поро1иок [c.283]

Наиболее распространенным пресс-порошком на вснове новолачной смолы 18 является порошок К-18-2. В тех случаях, когда требуются повышенные свойства, древесная мука частично или полностью заменяется минеральными наполнителями, которые вносятся в композиции в количестве 60—75%. Минеральные на-полнители обычно комбинируют, например совмещают слюду и кварцевую, муку. [c.194]