Акт проверки технологических свойств электродов

И) акты проверки технологических свойств электродов (приложение 24 ) [c.409]

ПРОВЕРКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ЭЛЕКТРОДОВ Город........... . .........19 г. [c.106]

Перед применением каждую партию электродов проверять на технологичность в соответствии с ГОСТ 9466 — 75. Проверка технологических свойств электродов должна быть поручена опытному дипломированному сварщику, не ниже 5-го разряда. [c.12]

При проверке технологических свойств электроды должны удовлетворять следующим требованиям [c.121]

Проверка сварочно-технологических свойств электродов путем сварки тавровых соединений по ГОСТ 9466 1 пачка из партии [c.75]

Проверка технологических свойств электродов поручается опытному. сварщику, прошедшему испытания согласно Правилам испытания электросварщиков и газосварщиков (Госгортехнадзор СССР, 1960) и имеющему соответствующее удостоверение. [c.138]

Результаты проверки технологических свойств электродов, Ла акта и дата [c.107]

Толщина и марки стали пластин для проверки технологических свойств электродов [c.194]

До получения результатов проверки технологических свойств или при получении неудовлетворительных результатов применение электродов не допускается. [c.411]

К материалам, подвергаемым контролю в сварочном производстве, относятся свариваемый металл, электроды, различные присадочные материалы, флюсы и защитные газы. Контроль материалов сводится к проверке их соответствия требованиям ГОСТов и ТУ. Особо важное значение имеет контроль при изготовлении ответственных конструкций. Металл в этом случае должен подвергаться специальному лабораторному химическому и металлографическому анализу, механическим испытаниям и пробам па свариваемость. Наряду с этим должны систематически проводиться испытания технологических свойств электродов согласно ГОСТу и выбраковка электродов с такими дефектами, как козырьки , неравномерное, потрескавшееся или влажное покрытие и т, п. [c.121]

ВИИ с гост 9466—75. Для проверки технологических свойств электродов типа Э-42, Э-50 и др. подготавливают пластины и 1 стали марок СтЗ, 10, 20, 20К, 16ГС, 09Г2С, для проверки электродов других типов — пластины нз сталей, для сварки которых эти электроды предназначены. [c.411]

Технологические свойства проверяют по ГОСТ 9466—60. Пластины для проверки технологических свойств электродов типа Э—42, Э—50 и других подготавливают из стали марок Ст. 3, 10, 20, 20К, 16ГС, 09Г2С, для проверки электродов других типов — из сталей, для сварки которых они предназначены. [c.60]

Техническую документацию на изготовление сосудов Техническую документацию на изготовление и ремонт трубопроводов (акт приемки ведомость ревизии труб, фланцев, крепежа, фасонных деталей ведомость учета труб высокого давления после механической обработки ведомость учета гнутых труб высокого давления журнал сварочных работ протокол механических испытаний сварных образцов журнал проверки качества электродов, сварочной проволоки, флюса, аргона для проведения сварочных работ акт проверки технологических свойств электродов журнал режима термообработки сварных швов заключение по неразрушающим методам контроля сварных швов акт гидрав- лического испытания трубопоо-водов высокого давления ведомость проверки гнутых труб высокого давления) Техническую документацию на изготовление детален и запасных частей (акт приемки, паспорт, чертеж) [c.562]

Приложения 1. Акт проверки внутренней очистки газопроводов. 2. Акт испытания арматуры. 3. Акт на укладку патронов. 4. Складская ведомость труб высокого давления. 5. Ведомость индивидуальной проверки труб высокого давления, 5. Ведомость индивидуальной проверки труб высокого давления перед выдачей их в монтаж. 6. Ведомость учета принятых труб высокого давления. 8. Акт проверки гнутых труб высокого давления магнофлоксом. 9. Журнал сварочных работ для газопроводов низкого давления. 10. Журнал сварочных работ для газопроводов высокого давления. 11. Акт испытания газопроводов на прочность и плотность. 12. Акт промывки и продувки газопроводов. 13. Акт дополнительного пневматического испытания газопроводов на плотность с определением падения давления за время испытания. 14. Паспорт газопровода. 15. Акт готовности траншей и опорных конструкций к укладке газопроводов. 16. Заключение о качестве сварных соединений. 17. Протокол механических испытаний сварных образцов. 18. Акт приемки труб, арматуры деталей газопроводов, деталей соединения газопроводов в монтаж. 19. Ведомость арматуры высокого давления. 20. Ведомость деталей (фасонных частей) газопроводов высокого давления. 21. Ведомость деталей соединения газопроводов высокого давления. 22. Ведомость учета контрольных стыков. 23. Журнал проверки качества электродов, сварочной проволоки, флюса и аргона для проведения сварочных работ. 24. Акт проверки технологических свойств электродов. 25. Журнал режима термообработки сварных швов. 26. Акт на предварительную растяжку (сжатие) компенсаторов. Справочные материалы. Рекомендации по электродам для ручной дуговой сварки. [c.159]

При сдаче в эксплуатацию технологических трубопроводов на условное давление свыше 10 МПа монтажная организация должна представить заказчику дополнительно акты приемки в монтаж узлов, линий, труб, арматуры, деталей, крепежных и прокладочных изделий ведомости индивидуальной проверки труб высокого давления перед выдачей в монтаж ведомости учета принятых труб после механической обработки ведомости учета гнутых труб и акты их проверки магнофлоксом ведомость учета контрольных стыков журнал проверки качества сварочных материалов и акты проверки технологических свойств электродов журналы режима термообработки сварных стыков. [c.251]

Каждая партия электродов и сварочной проволоки сопровождается сертификатом с указанием завода-изготовителя, типа, марки электрода и проволоки, диаметра, результатов испытаний, номера партии и даты изготовления, химического состава и механических свойств. В отсутствие сертификата электроды и проволоку можно применять только после проверки химического состава и механических свойств наплавленного металла и проверки сварочно-технологических свойств в соответствии с действующей нормативно-технической документацией. Независимо от наличия сертификата электроды и проволоку каждой партии проверяют на технологичность и производят стилоскопирование наплавленного металла на содержание хрома и никеля (для аустенитных электродов и проволоки). [c.229]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология