Трубопроводы высокого давления арматура

В тех случаях, когда в процессе испытания необходимо осуществлять отбор давления или замер температуры в трубопроводе высокого давления, где врезки недопустимы, должны быть использованы переходы, линзовые отводы и детали для установления термометров, изготовленные по нормалям на трубопроводы и арматуру высокого давления. [c.68]

Равномерность затяжки и величину холодного натяга шпилек фланцевого соединения и крышек арматуры на трубопроводах высокого давления контролируют, измеряя удлинение шпильки при затяжке фланцевого соединения. Для этого каждую шпильку до затяжки нумеруют и измеряют микрометром ее длину с точностью до 0,01 мм. (рис. 115). Во время затяжки гаек несколько раз измеряют микрометром удлинение шпилек. Допускаемый размер холодного натяга шпилек дается мастером этот размер находится в пределах 0,03—0,12 мм на каждые 100 мм длины шпильки. Во избежание обрыва шпилек во время эксплуатации их упругое удлинение при затяжке не должно быть более 1,2%. [c.218]

Если арматуру для низкого и среднего давления можно собирать с трубопроводом при помощи простого разъемного фланцевого соединения, которое уплотняют усиленной затяжкой шпилек с деформацией прокладки, находящейся между фланцами, то для трубопроводов высокого давления такое соединение повсеместно заменено сварным, как более надежным и не требующим толстых фланцев с длинными шпильками большого диаметра. Однако сварку нельзя применить для соединения корпуса с крышкой такое соединение не позволит многократно разбирать арматуру для ремонта и замены ее рабочих узлов (клапана и сопряженных с ним деталей), расположенных в корпусе и наиболее часто подверженных износу и разрушению. [c.255]

При сдаче трубопроводов высокого давления необходимо прилагать ведомость проверки фланцевых соединений по номерам, а также документацию на смонтированную арматуру, фасонные части, линзы, шпильки и гайки, трубы с навернутыми фланцами. [c.92]

При монтаже трубопроводов высокого давления устанавливают опорные металлоконструкции и подвески, поднимают и укладывают трубы, соединительные детали и арматуру на опоры, соединяют все детали на фланцах с линзовыми уплотнениями, устанавливают компенсационные участки и компенсаторы. При сборке фланцевых соединений линзы заводят на место при помощи специальных щипцов. Фланцевые соединения затягивают равномерно попеременным затягиванием крест-накрест гаек с постоянным контролем параллельности фланцев. При сборке трубных узлов под сварку смещение кромок деталей не должно превышать 10% толщины стенки до 20 мм и быть не более 2 мм при толщине стенки более 20 мм, отклонение прямолинейности 1 мм, перпендикулярности плоскости торца труб к оси детали — 0,5 мм. [c.443]

Для безопасности ремонтных работ на трубопроводах, подведенных к аппарату или агрегату газоопасного цеха, между фланцем и арматурой отключаемого от схемы аппарата или агрегата устанавливают заглушки (сплошную металлическую пластину). В газоопасных цехах заранее разрабатывают схему установки заглушек. В соответствии с ней заблаговременно изготовляют нужное число заглушек, которые с помощью простейших приспособлений крепят к соответствующему фланцу так, чтобы их можно было использовать в любое время. Для трубопроводов высокого давления вытачивают линзы расчетной прочности, выполняющие функции заглушки. [c.76]

Паспорта на арматуру и детали трубопроводов высокого давления [c.546]

Принцип действия разъемного беспрокладочного уплотнения основан на упругой (и частично остаточной) деформации, возникающей на стыкуемых поверхностях. Такие соединения с пришлифованными и небольшими по площади поверхностями широко используют, например, в уплотнениях седел запорной арматуры. В аппаратах и трубопроводах высокого давления до 30 МПа (300 кгс/см ) применяют линзовые чечевицеобразные уплотнения с хорошо отшлифованными поверхностями, прилегающими к шаровой или конической поверхностям торцов соединяемых отрезков трубы. Под действием осевых сил в месте касания двух поверхностей возникает поясок деформации материала, которым и создается необходимое уплотнение. [c.369]

На трубопроводах высокого давления наибольшее распространение получили соединения с резьбовыми фланцами (ГОСТ 9399—63). Их применяют для арматуры, соединительных частей и труб с линзовым уплотнением (Р 200— 1000 кгс/см и Ву 6— 200 мм). [c.93]

При оформлении приемки смонтированных коммуникаций трубопроводов высокого давления к приемо-сдаточному акту должны быть приложены следующие документы складская ведомость труб высокого давления ведомость проверки труб перед выдачей их в монтаж заводские сертификаты и документы по проведенной выборочной проверке механических свойств материала труб сертификаты, паспорты и акты на фасонные части, арматуру и крепежные изделия, полученные от заводов-изготовителей ведомость проверки резьбы фланцевых соединений высокого давления исполнительная схема коммуникаций высокого давления с нанесенными на нее номерами труб, фланцев фасонных частей, крепежа, сварных швов и т. п. с приложением сводной ведомости документация о выполненном на месте монтажа гнутье труб документация о выполнении сварки трубопроводов высокого давления результаты гидравлического испытания трубопроводов акт комиссии по приемке трубопроводов высокого давления после монтажа. [c.214]

Трубопроводы высокого давления монтируют из толстостенных труб и специальных соединительных частей, поставляемых в соответствии с ГОСТами и техническими условиями, а также специальной арматуры, рассчитанной на высокое давление. Все элементы трубопроводов обязательно сопровождаются необходимой технической документацией и имеют клейма, предусмотренные техническими условиями на монтаж трубопроводов. [c.275]

Резьбовые соединения в технологических трубопроводах используют главным образом при прокладке систем густой и жидкой смазки, трубопроводов высокого давления, водогазопроводных труб, а также для присоединения резьбовой трубопроводной арматуры и контрольно-измерительных приборов и автоматики. [c.208]

При монтаже трубопроводов высокого давления на 320 и 700 кгс/см длину ключей для сборки фланцевых соединений рекомендуется ограничивать величинами, приведенными в табл. 12.1. Применяемые прокладочные, набивочные и другие материалы, используемые для монтажа арматуры, должны соответствовать требованиям технической документации. [c.282]

На трубах небольшого диаметра при изготовлении трубопроводов с муфтовой арматурой, а также трубопроводов высокого давления резьбу нарезают сравнительно редко. Для нарезки резьбы применяют специальные трубонарезные станки, которые,, как правило, устанавливают стационарно в трубозаготовительных мастерских. Монтажные организации применяют резьбонарезные станки различных конструкций. Наиболее распространенными являются станки С-202 и С-225 завода имени [c.117]

Наиболее распространенной арматурой в холодильной технике являются вентили. По сравнению с задвижками и кранами они создают большее гидравлическое сопротивление, но при малых диаметрах обеспечивают более надежный затвор и имеют меньшую массу. Для диаметров свыше 100 мм иногда предпочитают задвижки. За последнее время появились краны с шаровым уплотнением, пригодные для трубопроводов высокого давления и коррозионных сред. [c.451]

На трубопроводах высокого давления устанавливается арматура, указанная в табл. 62. [c.256]

Станционные трубопроводы высокого давления с арматурой 0,55 1,1 0,14 1,30 0,03 1,3 0,08 0,8 [c.198]

Арматуру, имеющую маркировку завода-изготовителя с указанием Ру и Z)y и марки материала, но не имеющую паспортов, допускается применять для трубопроводов всех категорий, кроме трубопроводов высокого давления [свыше 10 МПа (100 кгс/см )], только после ее ревизии, испытания и проверки марки материала. [c.57]

Дополнительные требования к арматуре трубопроводов высокого давления [Р более 10 МПа (100 кгс/см )] [c.60]

Арматуру с фланцами, имеющими гладкую уплотнительную поверхность, в трубопроводах высокого давления применять не допускается. [c.61]

Арматуру, предназначенную для установки на трубопроводах высокого давления и I категории, а также всю арматуру (независимо от категории трубопровода) с просроченным гарантийным сроком перед установкой необходимо подвергнуть гидравлическому испытанию на прочность и плотность в соответствии с ГОСТ 356. [c.141]

Первый способ в основном применяют для герметичности соединений деталей машин (клапанов, золотников и сальников), штоков с поршнями, разъемных поверхностей цилиндров турбомашин, линзовых соединений арматуры и трубопроводов высокого давления. [c.41]

Арматура, устанавливаемая на трубопроводах высокого давления, должна изготавливаться в строгом соответствии с рабочими чертежами и техническими условиями на эту арматуру. Материалы применяются в соответствии со спецификацией рабочих чертежей. [c.89]

Все элементы трубопроводов высокого давления, поступающие на площадку трубы, фланцы, соединительные части, крепежные изделия и арматура — обязательно сопровождаются паспортами и сертификатами на металл, составленными заводами-изготовителями и заводами-поставщиками. [c.134]

Сварное соединение применяется для трубопроводов высокого давления, фланцы при этом используются только для установки арматуры. Для токсичных, взрывоопасных, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей также рекомендуются сварные соединения труб. Сварное соединение наиболее надежно, практически полностью исключает возможность утечки продуктов, однако яв-.пяется неразборным, что создает трудности в эксплуатации. [c.324]

Трубопроводы высокого давления монтируются из толстостенных труб и специальных соединительных частей, поставляемых по нормалям машиностроения и особым техническим условиям, а также специальной арматуры, рассчитанной на высокое давлелие. [c.407]

При монтаже арматуры следует ограничивать силовое воздействие на арматуру, во избежание деформации, заклинивания подвижных соединений и возникновения ледопустимых напряжений. Гайки шпилек и болтов затягиваются равномерно и постепенно с разных сторон фланца. Усилие затяга должно быть соразмерно диаметру и материалу крепежа и, как правило, должно контролироваться путем применения ключей с ограничением крутящего момента или усилия на рукоятке ( тарированных ключей ). Арматура, работающая на трубопроводах высокого давления, нуждается в особо тщательном контроле усилий затяга шпилек, что обеспечивается измерением удлинения шпилек при затяжке. Перед установкой шпилек в таких трубопроводах резьбу шпилек протирают графитом, водно-графитовой эмульсией или наносят смазку ВНИИНП-232, чтобы воспрепятствовать- схватыванию металла шпилек и гаек и обеспечить возможность разборки соединения после длительной эксплуатации. [c.282]

Фланцевые соединения, запорно-регулиру1Ьщая и предохранительная арматура, контрольно-измерительные приборы и другие ответственные части трубопроводов высокого давления должны быть легко доступны для обслуживания, ревизии, ремонта и замены. [c.250]

Для обеспечения надежной работы трубопроводов высокого давления после пуска их в эксплуатацию необходим постоянный контроль за состоянием самих трубопроводов, сварных и фланцевых соединений и арматуры. Служба главного механика организует постоянное наблюдение и ревизию трубопроводов высокого давления. Ежегодно трубопроводы подвергаются тщательному наружному осмотру специально выделенными для этого лицами, которые должны обращать особое внимание иа состояние антикоррозионного покрытия состояние опор, фланцевых соединений и на явления вибрации трубопроводов. Стараются этот осмотр приурочить к очереднолгу ремонту. Результаты осмотра оформляются актом. [c.311]

Транспортабельные узлы трубопроводов высокого давления собираются аналогично описанному способу после проверки состояния резьб на фланцах, соединительных частях, арматуре, шпильках и гайках, а также поверхности подлинзовых гнезд и линз. [c.209]