Трубы высокого давления, гнуть

При оформлении приемки смонтированных коммуникаций трубопроводов высокого давления к приемо-сдаточному акту должны быть приложены следующие документы складская ведомость труб высокого давления ведомость проверки труб перед выдачей их в монтаж заводские сертификаты и документы по проведенной выборочной проверке механических свойств материала труб сертификаты, паспорты и акты на фасонные части, арматуру и крепежные изделия, полученные от заводов-изготовителей ведомость проверки резьбы фланцевых соединений высокого давления исполнительная схема коммуникаций высокого давления с нанесенными на нее номерами труб, фланцев фасонных частей, крепежа, сварных швов и т. п. с приложением сводной ведомости документация о выполненном на месте монтажа гнутье труб документация о выполнении сварки трубопроводов высокого давления результаты гидравлического испытания трубопроводов акт комиссии по приемке трубопроводов высокого давления после монтажа. [c.214]

Гибку труб производят преимущественно при изготовлении гнутых отводов и узлов таких трубопроводов, для которых отсутствуют стандартные крутоизогнутые отводы, а именно для трубопроводов из легированной стали, высокого давления, из углеродистой стали с менее 50 мм или при радиусах изгиба более 1,5 /)у. [c.103]

Отводы изготовляют путем гнутья труб, штамповки, ковки, сварки из отдельных элементов или отливки. Необходимо иметь в виду, что минимальный радиус гиба стальных труб не менее Р = 3с1, где й — наружный диаметр трубопровода. Для разветвления трубопроводов применяют тройники или крестовины. Для стальных трубопроводов данные детали изготовляют с помощью сварки, а при высоких давлениях их делают цельноковаными. [c.321]

Техническую документацию и изготовление сосудов Техническую документацию на изготовление и ремонт трубопроводов (акт приемки ведомость ревизии труб, фланцев, крепежа, фасонных деталей ведомость учета труб высокого давления после механической обработки ведомость учета гнутых труб высокого давления журнал сварочных работ протокол механических испытаний сварных образцов журнал проверки качества электродов, сварочной проволоки, флюса, аргона для проведения сварочных работ акт проверки технологических [c.562]

При обвязке компрессоров приходится гнуть трубы высокого давления из легированных металлов. Отводы из легированных труб не поставляют в централизованном порядке — их изготовляют на месте в процессе. монтажа. Размеры гнутых участков снимают на месте с помощью шаблонов из проволоки диаметром 2—3 мм. Трубы изгибают с помощью различных приспособлений и механизмов толстостенные трубы диаметром до 15 мм — ручными трубогибами, трубы диаметром до 127 мм — холодным способом на переносных трубогибочных станках с электрическим приводом, трубы диаметром до 159 мм и толщиной стенки до 10 мм — на стационарных трубогибах, трубы до 377 мм — горячим способом с набивкой труб сухим песком и подогревом токами высокой частоты, в печи или горне с помощью специальных упоров, забетонированных в земле. После горячей гибки всех труб и холодной гибки труб диаметром более 89 мм проводят нормализацию гнутых участков. Допускаемый радиус гиба при холодном способе не менее 4 О, при горячем способе не меньше 3,5 О, где О — наружный диаметр трубы. Допускаемое сплющивание (овальность) труб -при гибке не более 10%. [c.61]

Импульсные трубки присоединяют к основным трубопроводам с помощью штуцеров, приваренных или выточенных за одно целое из металла при изготовлении фасонных деталей высокого давления. Штуцер должен и.меть грани под ключ для фиксирования его при затяжке. Штуцеры и бобышки нельзя вваривать в сварные соединения и гнутые участки труб высокого давления. Для предохранения резьбы штуцера от повреждения во время монтажа на него следует навертывать гайку. Запрещается врезать импульсные трубки без штуцеров в технологические трубопроводы. [c.75]

Наибольшее количество соединений, требующих уплотнения, приходится на коммуникации высокого давления. Тяжелые условия работы не дают возможности прибегать здесь к обычным методам сварки и гнутью труб. Сварка применяется лишь на прямых [c.374]

В промышленности чаще всего применяют П-образные компенсаторы, изготовленные из гнутых труб, крутоизогнутых или сварных колен. Относительная простота их изготовления (доступно каждой монтажной организации), значительная компенсирующая способность и надежность в работе делают компенсаторы этого вида в определенных границах универсальными. Пх можно использовать при высоких давлениях и температуре, при незначительных перекосах осей трубопроводов и усадке опор. Недостатки этих компенсаторов — возможность применения только на трубопроводах большой длины, большие размеры вылетов компенсаторов, что ограничивает возможность их применения для трубопроводов диаметром более 600 мм. Последнее обстоятельство в ряде случаев приводит к неэкономичным решениям, к вынужденной прокладке двух трубопроводов меньшего диаметра вместо одного трубопровода большего диаметра (например, вместо одного трубопровода диаметром 800 мм приходится прокладывать два трубопровода диаметром 600 мм). Для горячих трубопроводов диаметром менее 600 мм при значительных температурных их деформациях вылеты указанных компенсаторов оказываются настолько большими, что далеко не всегда [c.7]

Отсутствие специальных компенсирующих устройств высокого давления должно быть учтено введением поворотных участков самокомпенсации температурных удлинений. По той же причине не должно быть жестких опор вблизи поворота линии. Гнутые участки трубопровода выполняются радиусом не менее пяти наружных диаметров трубы. Если гнутые участки ввариваются в линию, то прямой участок трубы после гнутого должен оставаться не менее 50—60 мм. [c.305]

При монтаже трубопроводов высокого давления применяют П-образные компенсаторы двух типов гнутые (для трубопроводов небольших диаметров) и собранные на фланцах из прямых труб и готовых соединительных частей. Компенсаторы могут быть выполнены плоскими или пространственными. [c.413]

Для трубопроводов высокого давления кроме перечисленной документации необходимы дополнительно записи по термообработке труб после гнутья (если таковое производилось на монтаже) и по термообработке сварных стыков [c.397]

Гнутье толстостенных труб для трубопроводов высокого давления производят в холодном и горячем состоянии. Для гнутья отбирают трубы, прошедшие всесторонний контроль и имеющие плюсовой допуск по толщине стенки. Трубы, имеющие сварные стыки, для изготовления гнутых участков не допускаются. [c.107]

На рис. 239 показаны основные фасонные детали. Отводы изготовляют путем гнутья труб, штамповки, ковки, сварки из отдельных элементов или отливки. Минимальный радиус гиба стальных труб Ы, а крутозагнутые отводы получают путем штамповки или протяжки на специальной оснастке. Тройники н отводы для трубопроводов высокого давления иногда делают ковацыми. [c.258]

Гнутые отводы (рис. 10, изготовляют 10...400 мм на Ру до 10 МПа из бесшовных и электросварных труб гибкой на трубогибочных станках в холодном и горячем состоянии. Чтобы уменьшить разностенность труб в процессе гибки, такие отводы вьшускают радиусом изгиба не менее (2,5...3) Д,. На концах гнутые отводы имеют прямые участки, что вызвано технологией гибки. Расстояние от поперечного сварного шва трубопровода до начала гнутого участка должно быть не менее 100 мм. Бесшовные гнутые отводы можно устанавливать на технологических трубопроводах всех категорий. Поскольку изготовление гнутых отводов более трудоемко, чем крутоизогнутых, их рекомендуется применять на трубопроводах, для которых отсутствуют стандартные крутоизогнутые отводы (трубопроводы из легированных сталей, трубопроводы высокого давления), а также в тех случаях, [c.19]

Преимуществами данного способа гнутья труб являются возможность гнутья элементов и узлов трубопроводов, что позволяет сократить количество сварных стыков большой диапазон изгибаемых труб,по диаметру и толщине стенки, в частности возможность гнутья толстостенных труб для трубопроводов высокого давления, а также труб из легированных сталей. [c.109]

Для подземных, надземных и внутренних газопроводов среднего и высокого давления применяют стальные трубы, изготовленные из спокойной стали. Для подземных, надземных и внутренних газопроводов низкого давления, а также для гнутых отводов и фасонных частей применяют стальные трубы, изготовленные из кипящей, полуспокойной или спокойной стали. [c.33]

Дальнейшей обработке труб цредшествует операция разметки, устанавливаюшая места обработки и размеры изготовляемой детали. После разметки производятся разделительная и фасонная резка труб, обработка концов, опиловка и зачистка фасок под сварку, отбортовка и развальцовка концов, нарезание резьбы, гнутье труб, оребрение и др. Наиболее массовыми и трудоемкими операциями являются резка и гибка труб и обработка концов под сварку. Нарезание резьбы на трубах производится только при изготовлении трубопроводов высокого давления или для трубопроводов низкого давления с муфтовыми вентилями или кранами. [c.104]

Нельзя применять трубы из полуспокойной и кипящей стали для изготовления методом холодного гнутья фасонных частей и компенсирующих устройств для газопроводов высокого и среднего давления. [c.118]

Если внутреннее давление вызывает в металле труб только деформацию растяжения, то высокая температура увеличивает линейное расширение металла, что в свою очередь (при трубопроводах, закрепленных в опорах) вызывает деформацию изгиба, а в некоторых случаях (например, на участках, гнутых в двух плоскостях) и деформацию кручения. Под действием высоких температур происходит разупрочнение внутренних связей атомов металла. Соли, кислоты и щелочи понижают химическую стойкость металла и вызывают его коррозию. [c.26]

Техническую документацию на изготовление сосудов Техническую документацию на изготовление и ремонт трубопроводов (акт приемки ведомость ревизии труб, фланцев, крепежа, фасонных деталей ведомость учета труб высокого давления после механической обработки ведомость учета гнутых труб высокого давления журнал сварочных работ протокол механических испытаний сварных образцов журнал проверки качества электродов, сварочной проволоки, флюса, аргона для проведения сварочных работ акт проверки технологических свойств электродов журнал режима термообработки сварных швов заключение по неразрушающим методам контроля сварных швов акт гидрав- лического испытания трубопоо-водов высокого давления ведомость проверки гнутых труб высокого давления) Техническую документацию на изготовление детален и запасных частей (акт приемки, паспорт, чертеж) [c.562]

Приложения 1. Акт проверки внутренней очистки газопроводов. 2. Акт испытания арматуры. 3. Акт на укладку патронов. 4. Складская ведомость труб высокого давления. 5. Ведомость индивидуальной проверки труб высокого давления, 5. Ведомость индивидуальной проверки труб высокого давления перед выдачей их в монтаж. 6. Ведомость учета принятых труб высокого давления. 8. Акт проверки гнутых труб высокого давления магнофлоксом. 9. Журнал сварочных работ для газопроводов низкого давления. 10. Журнал сварочных работ для газопроводов высокого давления. 11. Акт испытания газопроводов на прочность и плотность. 12. Акт промывки и продувки газопроводов. 13. Акт дополнительного пневматического испытания газопроводов на плотность с определением падения давления за время испытания. 14. Паспорт газопровода. 15. Акт готовности траншей и опорных конструкций к укладке газопроводов. 16. Заключение о качестве сварных соединений. 17. Протокол механических испытаний сварных образцов. 18. Акт приемки труб, арматуры деталей газопроводов, деталей соединения газопроводов в монтаж. 19. Ведомость арматуры высокого давления. 20. Ведомость деталей (фасонных частей) газопроводов высокого давления. 21. Ведомость деталей соединения газопроводов высокого давления. 22. Ведомость учета контрольных стыков. 23. Журнал проверки качества электродов, сварочной проволоки, флюса и аргона для проведения сварочных работ. 24. Акт проверки технологических свойств электродов. 25. Журнал режима термообработки сварных швов. 26. Акт на предварительную растяжку (сжатие) компенсаторов. Справочные материалы. Рекомендации по электродам для ручной дуговой сварки. [c.159]

При сдаче в эксплуатацию технологических трубопроводов на условное давление свыше 10 МПа монтажная организация должна представить заказчику дополнительно акты приемки в монтаж узлов, линий, труб, арматуры, деталей, крепежных и прокладочных изделий ведомости индивидуальной проверки труб высокого давления перед выдачей в монтаж ведомости учета принятых труб после механической обработки ведомости учета гнутых труб и акты их проверки магнофлоксом ведомость учета контрольных стыков журнал проверки качества сварочных материалов и акты проверки технологических свойств электродов журналы режима термообработки сварных стыков. [c.251]

Для трубопроводов высокого давления качество гибов контролируют визуальным осмотром наружной и внутренней поверхностей с последующей проверкой гнутого участка методом ультразвуковой магнитной или цветной дефектоскопии. На согнутые и проверенные трубы оформляется Ведомость учета гнутые труб высокого давления . [c.91]

Установка для высокотемпературной обработки жидкостей изготовлена из системы теплообменников типа труба в трубе . Теплообменники достаточно компактны, благодаря тому, что трубы выполнены в виде спиралей. Фирмой запатентован способ изготовления витых труб, вставленных одна в другую. Постоянство зазора между трубами обеспечивается благодаря тому, что гнут трубы, после того как вода, предварительно заполнившая кольцевое пространство, замерзнет. Характерной особенностью установки является то, что она не разбирается в процессе эксплуатации. Мойка установки осуществляется химическими средствами, которые, как и продукт, продавливаются через аппараты насосами высокого давления, что обеспечивает скорость течения 5 м/с. Естественно, что при такой высокой скорости продукта на стенках труб отложения не задерживаются. Здесь необходимо отметить, что опыты, выполненные В. А. Бутником под руководством Ф. М. Тарасова на аппарате с пластинами без гофр, подтвердили возможность работы аппаратов без пригара при условии высоких скоростей течения жидкости. [c.57]

Наибольшее количество соединений, требуюпщх уплотнения, приходится на коммуникации высокого давления. Тяжелые условия работы не дают возможности прибегать здесь к обычным методам сварки и гнутью труб. Сварка применяется лишь на прямых участках и производится электропрессивым методом с обязательной последующей термообработкой. Таким образом, изготовляют трубы нагревательных печей высокого давления и вертикальные участки коммуникаций, соединяющих колонны и теплообменники. [c.369]

На трубопроводах устанавливают специальную арматуру высокого давления, литые и точеные тройники, литые и гнутые отводы, кованые или литые переходы. Все детали и элементы трубопроводов перед установкой тщательно очищают от консервирующей смазки. Трубы подвергают проверке на плотность (отсутствие трещин) магнитным порошком на установке, называемой магнофлоксом. Арматуру испытывают на прочность и плотность. Узлы и элементы трубопроводов, по которым транспортируются продукты, не допускающие загрязнения, перед установкой подвергаются тщательной механической очистке, травлению, нейтрализации и сушке. [c.245]

Приемка производится специальной комиссией, осуществляющей наружный осмотр смонтированных коммуникаций высокого давления проверку полноты и качества монтажа, в частности проверку наличия шпилек, гаек, линз и их соответствие орнаментовке сравнение готовой коммуникации с ее исполнительной схемой и одновременный осмотр всех клейм проверку правильности гнутья труб (радиус гибов, эллиптичность) выборочную разборку одного или двух фланцевых соединений, проверку резьб, линз, уплотнительной поверхности труб наружный осмотр сварных соединений трубопроводов высокого давления (в соответствии с п. 64 ТУ 8101—54) проверку полноты документации. [c.214]

Гнутье на станках ТВЧ труб для коммуникаций высокого давления установок нефтехи.мической промышленности выполняется с радиусами 3,5—4 Ьц, а для установок азотной промышленности с радиусом 5—6 Dh. [c.150]

Радиус изгиба трубы контролируют шаблоном или радиусоуг-ломером. Р1згибать трубы можно на станках с любым радиусом кривизны при углах загиба более 180° без смены оснастки. Способ гнутья труб с нагревом ТВЧ является одним из наиболее эффективных способов изготовления гнутых элементов и узлов, особенно для толстостенных трубопроводов высокого давления и трубопроводов из легированной стали. По сравнению с холодным гнутьем он обладает следующими преимуществами сокращается время на настройку станка, отпадает необходимость в громоздкой и дорогостоящей сменной оснастке (гибочные диски, вкладыши, оправки), уменьшается величина овальности, возможность образования складок (гофров), создается возмож,ность гнутья труб в разных плоскостях. [c.105]

Наибольшее распространение имеют П-образные радиальные компенсаторы. К достоинству ко шенсаторов этого типа относятся сравнительная простота их изготовления и эксплуатации значительная компенсирующая способность (600— 700 мм) возможность использования при высоких температурах и давлениях перекачиваемых продуктов надежность возможность работы при незначительных перекосах осей трубопроводов и осадке опор. К недостаткам компенсаторов относятся их значительные габариты и дополнительное сопротивление движению продукта. В табл. 111-21—П1-23 приведены размеры П-образных компенсаторов, гнутых из труб, с приварными крутоизогнутыми отводами и со сварными отводами. [c.115]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология