Сварка угловых и тавровых соединений

Рис. 152. Виды сварных соединений при сварке винипласта а — У-образный шов при стыковой сварке, б — Х-образный шов при стыковой сварке, в, г, д — виды угловых соединений, е — тройное соединение, ж, 3, и — виды тавровых соединений, к — соединение труб внахлестку, л, м — схемы выполнения У-образного и Х-образного соединений толстых листов цифры показывают порядок наложения валиков

Рис. 12.3. Конструкции стыковых (а—в), угловых (г—ж) и тавровых (э—/с) сварных соединений стали, выполненных электрошлаковой сваркой а — без скоса кромок б — без скоса кромок неравной толщины в, е, к — без скоса кромок на приварной подкладке г, з — без скоса кромок с нормальной галтелью д — со скосом двух кромок ж, и — без скоса кромок с увеличенной галтелью

Рис. 12.2. Конструкции угловых (а—д) и тавровых (й—л) сварных соединений стали, выполненных электродуговой сваркой а, е — односторонние без скоса кромок б, ж — двусторонние без скоса кромок в — односторонние со скосом одной кромки г, э — двусторонние со скосом одной кромки д, к — двусторонние с двумя скосами одной кромки и — двусторонние с криволинейным скосом одной кромки л — двусторонние с двумя криволинейными скосами одной кромки м — внахлестку без скоса кромок

При сварке угловых и тавровых соединений электрод подбирают по размеру катета сварного шва. При катете [c.390]

Металл углового шва нахлесточного и таврового соединений. Катеты шва — не менее 6 мм. Схема расположения образцов — см. рис. 4.6, г. Дуговая сварка. [c.263]

Схемы контроля. Стыковые, угловые, тавровые сварные соединения и соединения внахлестку контролируют по схемам, приведенным на рис, 4.59, где показаны полностью заваренные сварные соединения, сваренные односторонней сваркой без разделки кромок. Не полностью заваренные соединения, выполняемые двусторонней сваркой, и соединения, выполняемые с разделкой кромок, контролируют так же. [c.305]

Целесообразно поставить ограничения в отношении размера радиуса р, вьшге которого модель с р = О для определения В применять не следует. К случаю, когда концентратор заканчивается закруглением с радиусом р = О, можно отнести непровары в стыковых и тавровых соединениях, плоскость нахлестки в соединениях с угловыми швами и в соединениях контактной сварки, несплавления, а также места перехода от щва к основному металлу. В сварных соединениях существует непрерьшный спектр изменения р от ну ш до долей миллиметра и более в зависимости от поверхностного натяжения у жидкого металла и [c.58]

Стыковые сварные соединения трубопроводов, а также литых элементов или труб с литыми деталями, за исключением выполненных стыковой контактной сваркой Угловые и тавровые сварные соединения деталей и элементов трубопроводов с внутренним диаметром штуцеров (труб, патрубков) 100 мм и более независимо от толщины стенки [c.253]

Сварка угловых и тавровых соединений [c.246]

Аргоно-дуговая сварка алюминия и его сплавов является универсальным и прогрессивным сварочным процессом, обеспечивающим получение качественных сварных соединений с высокими показателями механических свойств. Аргоно-дуговая сварка является вместе с тем и высокопроизводительным процессом, позволяющим производить сварку листового материала и труб различной толщины от 0,3 мм и выше При этом можно получить любые типы сварных соединений — стыковые, угловые, тавровые и внахлестку. Сварка выполняется с предварительным подогревом металла в зависимости от толщины до температуры 150—300 С. [c.373]

При конструировании тавровых соединений следует учитывать, что совместная работа строганой кромки и угловых швов практически невозможна, так как плотность примыкания кромки, даже если она обеспечена при сборке, при сварке нарушается. Для передачи больших сжимающих усилий от полки к стенке следует предусматривать разделку кромок или автоматическую сварку с глубокой проваркой. При этом обеспечивается полная проварка таврового соединения с двух сторон при толщине ребра, равном двум катетам шва. [c.320]

Для ведения сварки скоростным способом специально разработан электрод марки ЦМ-7С (скоростной) с утолщенной обмазкой, который обеспечивает режим сварки с глубоким проплавлением. Производительность такой сварки в 1,5—2 раза больше, чем обычной сварки, и не требует высокой квалификации сварщиков, так как электрод двигается прямолинейно с постоянным опиранием без колебательных движений. Для получения узких швов усиливают нажим на электрод, а для получения широкого щва, наоборот, нажим ослабляют. Положительной стороной сварки с глубоким проплавлением является то, что стыковые швы в неответственных конструкциях при толщине металла До 15—18 мм не требуют предварительной разделки кромок, а угловые и тавровые соединения могут быть выполнены с меньшим сечением за счет расплавления основного металла свариваемых деталей, что не ослабляет поперечное сечение и прочность шва. [c.128]

Метод сварки нагревательными элементами обеспечивает высокую прочность соединений и достаточную производительность. Этим методом можно сваривать также пластмассы, которые токами высокой частоты сварены быть не могут (фторопласт, полиэтилен, полистирол и др.). Можно сваривать угловые, стыковые и тавровые соединения. При сварке оргстекла в месте соединения сохраняется прозрачность. [c.197]

Сваркой нагретым газом можно выполнять стыковые (всех видов), угловые, тавровые и торцевые соединения, а также соединения внахлестку [136, с. 38 138]. [c.171]

При сварке угловых и тавровых соединений учитывают размер катета шва. При катете шва 3—5 мм сварку выполняют электродом диаметром 3—4 мм, а при катете 6—8 мм применяют электроды диаметром не более 4 мм. [c.368]

Для угловых и тавровых соединений двухслойной стали с двухслойной (фиг. 168, а, б, г) ручная сварка может выполняться следующими электродами [c.247]

При сварке угловых и тавровых соединений двухслойной стали с кислотостойкой сталью (фиг. 168, в, д) рекомендуют применять следующие электроды [c.247]

Помимо основных механических испытаний (ст. 4-4-24) стыковые, а также тавровые и угловые сварные соединения из легированных сталей должны подвергаться дополнительным механическим испытаниям (замерам твердости металла шва и другим), если таковые предусмотрены техническими условиями на изготовление изделия и инструкциями по сварке и контролю сварных соединений. [c.141]

В аппаратах, работающих под давлением, угловые и тавровые соединения применяют при сварке штуцеров и бобышек, врезаемых в корпус аппарата. Некоторые рекомендуемые типы угловых и тавровых соединений приведены на фиг. 168. [c.247]

Аттестация технологии сварки для выполнения конкретной группы однотипных угловых сварных соединений может быть распространена на соответствующие группы однотипных тавровых и нахлесточных сварных соединений, а аттестация технологии сварки для выполнения конкретной группы тавровых сварных соединений может быть распространена на соответствующую группу нахлесточных сварных соединений. [c.42]

При распространении области аттестации технологии сварки угловых и тавровых соединений деталей во внимание принимается номинальный радиус кривизны (Ян) и [c.42]

Тавровое соединение с односторонними угловыми швами, выполненное ручной сваркой <380 (3900) 5 6 7 8 9 10 12 [c.138]

Вообще же все сварные соединения, выполняемые сваркой нагретым газом с присадочным материалом, можно разделить на пять видов встык, внахлестку, угловые, тавровые и торцовые (рис. 14.5). Наибольшей механической прочностью обладают стыковые соединения. Швы внахлестку при сварке жестких материалов применяют редко из-за их пониженной прочности. Угловые и тавровые соединения получают как без обработки кромок, так и со снятием фасок последний прием повышает прочность шва. [c.439]

В химической аппаратуре наибольшее распространение получили стыковые швы (см. табл. 14.5). Эти швы наиболее прочные и надежные, их применяют для соединения элементов как одинаковой, так н разной толщины. Швы нахлесточных, тавровых и угловых соединений называют угловыми. Нахлесточные соединения тонколистовых конструкций выполняют контактной сваркой (точечной или роликовой). Диаметр сварной точки устанавливают в зависимости от толщины 5 свариваемых деталей, с1 = 1,25 + 4 мм. Рекомендуемое расстояние между точками а = 3с1 при сварке двух элементов н а = Ы при сварке трех элементов. [c.256]

Подготовка к сварке. Наиболее распространенный тип сварного соединения при сварке листового алюминия — стыковое. Тавровые, угловые и соединения внахлестку не рекомендуются, так как затекающий между кромками флюс и шлак вызывают в последующем коррозию сварного соединения. При сварке стыковых соединений в зависимости от толщины свариваемых деталей подготовку кромок выполняют как показано в табл. 18. [c.64]

Кроме сварных соединений стыковых, угловых и тавровых (под углом 90°) в аппаратах встречаются соединения под острым или тупым углами. Конструкция таких соединений также стандартизована для ручной электродуговой сварки — по ГОСТ 11534—75, для автоматической и полуавтоматической электродуговой сварки — по ГОСТ 11533—75. [c.201]

Для двухслойной стали конструкция угловых и тавровых сварных соединений под тупыми или острыми углами аналогична монометаллическим. При этом соединения двухслойной стали должны быть двусторонними с углом раскрытия под сварку а = 45—55° и углом скоса кромки а , прн р > 90° х = а — [c.201]

Штуцера, плоские днища, фланцы приваривают тавровым, угловым или стыковым соединением. Следует предусматривать плавные переходы при сварке обечаек, днищ и фланцев разной толщины (рис. 4.12, а), обеспечивать доступность шва для выполнения сварки, а также для его осмотра (рис. 4.12, б, в). Сварной шов необходимо по возможности удалять от обработанных поверхностей деталей (рис. 4.13) для снижения влияния коробления ребра следует приваривать с обеих сторон (см. рис. 4.12, в). [c.114]

Автоматической сваркой под слоем флюса преимущественно выполняются прямолинейные и кольцевые стыковые швы корпусов аппаратов диаметром до 3200 мм, изготовляемых из листовой стали практически любой толщины, а также угловые швы фланцевых и других соединений аппаратов средних и больших габаритов, швы тавровых и других часто применяемых типовых соединений деталей химической аппаратуры. [c.121]

Наибольшее распространение в промышленности получил рельсовый трехэлектродный универсальный аппарат типа А-372Р для сварки стыковых, угловых и тавровых соединений. Аппарат позволяет осуществлять сварку как проволочными, так и пластинчатыми электродами. При сварке пластинчатыми электродами сварочная головка заменяется специальной штангой с держателями для пластин, причем сварка может производиться тремя пластинчатыми электродами суммарной массой до 200 кг. [c.299]

Подрез зоны сплавления — дефект в виде углубления иа основном металле вдоль линии сплавления сварного шва с основным металлом. Причиной образования подрезов является сварка при повышенных токе и напряжении дуги. В угловых швах из-за сильного прогрева верхней полкн также воз-mOhiho образование подрезов. По этой же причине могут возникать подрезы в тавровых соединениях. [c.225]

Просвет между линейкой и трубой на расстоянии 200 мм от стыка не должен быть более 3 мм. В стыковых сварных соединениях (а также в угловых и тавровых соединениях с разде.пко кромок), доступных для сварки только с одной стороны и выполненных без применения оставэщихся йли удаляемых подкладных (а также расплавляемых вкладных) колец, могут быть допущены местные непровары (несплавления) утяжки или провисания в корне шва глубиной (высотой) до 10% номинальной толщины стенки сваренных алементов (расчетной высо-ы сечения шва в угловьтх и тавровых соединениях), но не более 2 Мм при условии, что суммарная протяженность эТих дефектов не превышает 20% внутреннего периметра соединения. Для стыковых сварных соединений тр (деталей с различной толщиной стенки допускаемая величина определяется по толщине более тонкостенной трз бы (детали) [c.242]

Число контрольных сварных соединений для металлографического Сследо-ваиия угловых и тавровых соединений на элементах из стали аустенитного и мартенсито-ферритного классов, а также выполненных газовой сваркой (незавп-симо от класса свариваемой стали), не контролируемых ультразвуком или просвечиванием (или контролируемых в объеме менее 100%), должно быть удвоено по сравнению с указанным. [c.249]

Металлографические исследования стыковых, угловых и тавровых сварных соединений делают для проверки структуры шва, а также с целью выявления непроваров, трещин, пор, раковин и других пороков в сварном шве. Они являются обязательными для угловых и тавровых соединений электросваркой трубопроводов, изготовленных из сталей аустенитного и мартенсито-ферритного классов, а при газовой сварке — независилю от класса свар1шаемой стали для трубопроводов 1 и 2-й категорий. Эти исследования могут производиться непосредственно на сварном шве с помощью переносного металломикро-скопа на образцах (шлифах), вырезанных из контрольного сварного соединения или с помощью оттисков по технологии, разработанной предприятием Мосэнергоремонт. [c.229]

Особеняо хорошие результаты дает газодуговая сва,рка нержавеющих сталей неплавящимся электродом. Сварка их может В1естись как с присадочным материалом, так я методом оллавления стыковых кромок основного. металла, лри самых разнообразных конструкциях соединений (стыковая, угловая, тавровая, с отбортовкой и пр.). Шов получается пластичный и очень плотный, гладкий и красивый по внешнему виду. [c.51]

При сварке непленочного материала газовыми теплоносителями с применением присадочного материала наиболее рациональны стыковые соединения всех видов — угловые, тавровые, торцовые и швы внахлестку. При сварке встык листов толщиной 2—6 мм выполняют V- и Х-образ-ную разделку кромок. Угол разделки кромок 55—60°. При больших толщинах рекомендуется увеличение его до 70—90°. [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология