Использование природного Лза при плавке металлов

Особо важные преимущества природного газа проявляются при интенсификации тепловых процессов. Так, в черной металлургии при использовании природного газа повышается производительность доменных печей на 4—5% (в отдельных случаях до 10%), сокращается расход кокса на 10—20% и снижается себестоимость чугуна на 2—12%, производительность мартеновских печей повышается на 5—10%, сокращается расход топлива (до 10%) и продолжительность плавки стали. При использовании природного газа в нагревательных печах, помимо интенсификации процесса, сокращается в два раза и более угар металла, который при обычном нагреве (мазутные печи) составляет от 1,5 до 3,0%. [c.90]

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРИРОДНОГО ГАЗА ПРИ ПЛАВКЕ МЕТАЛЛОВ [c.384]

При отгонке цинка и ряда других металлов, которые находятся в шлаке в окисленном виде, необходимо реализовать процесс их восстановления, поэтому фьюминговая печь является одновременно и восстановительным агрегатом. В качестве топлива и восстановителя в процессе фьюмингования применяли пылеугольную взвесь, что требует больших капитальных затрат, велик и механический унос недогоревшего угая (до 25 %). Исследования, проведенные в нашей стране, показали, что роль восстановителя в этой плавке может эффективно выполнять природный газ, после его предварительного сжигания в горелке-топке. Необходим и подогрев воздушного дутья (до 250 °С). При этом удается избежать нежелательных процессов загустевания шлака из-за его окисления (и появления магнетита) свободным кислородом. При использовании газового восстановителя и переработке свинцовых шлаков удалось добиться хорошего извлечения в возгоны цинка (85 %), свинца (92 %), кадмия (96 %), сократить затраты на переработку шлака и удельную фондоемкость, что дает значительный экономический эффект. Используется технология фьюмингования шлаков на дутье, обогащенном кислородом (Институт металлургии Уро РАН, Унипромедь) [10.37]. [c.368]

Одновременно с перечисленными физико-химическими исследованиями Э. В. Брицке проводил работы по использованию в металлургии отечественных природно-легированных руд, а также по разработке новых технологических процессов получения металлов. Весьма большая работа проведена им совместно с И. В. Шманенковым, К. X. Тагировым, Л. В. Зверевым и другими по использованию крупных залежей титаномагнетитов. Эти руды благодаря наличию в них титана и ванадия являются не только важной сырьевой базой для развития качественной металлургии, но и основной сырьевой базой для развития производства феррованадия, ферротитана и других ферросплавов и соединений металлов. Несмотря на то, что в ряде стран были проведены многочисленные исследования для разработки рационального технологического режима плавки этих руд, практически задача не была разрешена до последнего времени, и только работами Э. В. Брицке с сотрудниками установлена возможность осуществления нормального непрерывного процесса доменной плавки титаномагнетитов с получением ванадиевого чугуна и высокотитанистого шлака. Это достигнуто благодаря введению в шихту щелочных алюмосиликатов, например нефелиновых сиенитов или каменной соли и других природных соединений. Опыт работы доменных печей с добавкой в шихту щелочных соединений подтвердил возможность ведения нормального процесса плавки титаномагнетитов. В зонах более высоких температур титанаты щелочей вступают в реакцию с известью, переходят в кальцийтитанат, растворяющийся в силикатных расплавах. [c.13]

Устойчивое энергоснабжение страны требует строжайшей экономии топливно-энергетических ресурсов. Для этого необходимо создавать и широко внедрять более экономичное энергогенерирующее и энергопотребляющее оборудование, оборудование для менее энергоемких технологических процессов, использовать вторичные энергоресурсы, слабонагретые воды, теплоту вентиляционных выбросов, энергию Солнца и термальных вод и осуществлять другие мероприятия по экономии топливно-энергетических ресурсов в различных сферах народного хозяйства. В черной и цветной металлургии необходимо совершенствовать технологию плавки н нагрева металла, увеличивать загрузку печей и уменьшать их простои, устанавливать рекуператоры за нагревательными и термическими печами, применять более совершенные горелочные устройства и теплоизоляцию печей, электроды с обожженными анодами в производстве алюминия (снижает расход электроэнергии на 5—7 %), повышать температуру подогрева дутья и обогащать его кислородом (снижает удельный расход топлива на 10—15%). В машиностроении и металлообработке — повышать технический уровень механической обработки, сварки, загрузки оборудования, применять комбинированные нагревательные и термические пе и. В химической промышленности — внедрять энерготехнологические схемы крупных установок по производству из природного газа аммиака, метанола, слабой азотной кислоты, этилена, предусматривающие использование теплоты химических реакций для получения пара (дает экономию, например, в производстве аммиака 15%, метанола — около 50% расхода условного топлива). В сельском хозяйстве нужно лучше использовать технику, укреплять ремонтную базу, совершенствовать техническое обслуживание машинно-тракторного парка, средства доставки и хранения топлива. В коммунально-бытовом хозяйстве городов необходимо внедрять высокоэкономичные печи и котлы для децентрализованного теплоснабжения и пищеприготовления, повышать удельный вес централизованного теплоснабжения, улучшать теплоизоляцию жилых и общественных зданий. [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология