Сталь тигельная плавка

Технические характеристики индукционных тигельных печей для плавки стали и чугуна и миксеров для подогрева чугуна приведены в [18, 20]. На рис. 3.17 показана конструкция печи ИЧТ-10. [c.143]

Тигельная плавка — древнейший способ плавки металлов. О ней писал еще Аристотель (IV век до н. э.). Процесс применяли главным образом в странах Древнего Востока (Индия, Персия, Сирия). Тигельную сталь здесь использовали для изготовления холодного оружия. Затем секрет тигельной плавки был утерян. Возродил процесс Б. Хантсмен. Прим. пер. [c.120]

Эти печи делятся по виду электропитания на печи промышленной частоты (50 Гц) с питанием от заводских подстанций, печи повышенной частоты (0,5— 10 кГц) с питанием от машинных генераторов и печи высокой частоты (50—400 кГц) с питанием от ламповых генераторов. По конструкции индукционные печи без сердечника выполняют открытыми — для плавки в воздушной атмосфере, а также герметически закрытыми для плавки в вакууме и атмосфере нейтральных газов. Индукционные тигельные печи без сердечника применяют в основном для плавки высококачественных марок сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов (никеля, меди и др.). Устройство индукционной печи без сердечника приведено на рис. 11.11.. Принцип работы печи основан на поглощении электромагнитной энергии расплавленным металлом, тигель с которым помещен в переменное электромагнитное поле. При нагреве металла ин- [c.53]

Основная особенность способа тигельной плавки, предложенного в 1857 году П. М. Обуховым, — применение железных руд. Это обеспечивало получение стали постоянного состава, что очень важно при значительном, различии исходных материалов по содержанию углерода. В России появились крупные заводы, основанные на этом способе, в Златоусте (1860 г.), Перми (1863 г.), Петербурге (1865 г.). Способ впоследствии получил название обуховского . Можно себе представить, сколько сил, энергии и времени кроется за приведенным выше сухим перечнем фактов, относящихся к одной лишь тигельной плавке. [c.9]

Задание. Рассчитать тигельную индукционную печь для плавки качественной стали (без рафинирования) [c.246]

Возникновение М. относится к глубокой древности, выплавка меди производилась уже в 7-б-м тыс. до н.э. (юго-зап. часть Малой Азии). Вначале человек познакомился с самородными металлами-золотом, серебром, медью и метеоритным железом, а затем научился производить металлы. Первые металлич. изделия изготовлялись в холодном состоянии. После открытия горячей обработки (ковки) металлич. изделия получают более широкое распространение. Первоначально выплавку Си производили из окисленных медных руд (литье, 5-4-е тыс. до н.э.), переработка сульфидных руд, их окисление и рафинирование Си относятся ко 2-му тыс. до н. э. (Ближний Восток и Центр. Европа). Во 2-м тыс. до н.э. медь стала вытесняться ее сплавом - бронзой (бронзовый век). В сер. 2-го тыс. до н.э. осваивается получение Ре из руд (сыродутный процесс). В дальнейшем успехи в произ-ве Ре (овладение процессами его науглероживания и закалки) привели к появлению литого металла и стали. Эти усовершенствования обеспечили главенствующее положение черным металлам среди материалов уже в 1-м тыс. до н.э. (железный век). На протяжении почти трех тысячелетий М. железа не претерпевала принципиальных изменений. В 18 в. в Европе открыт способ произ-ва литой стали (тигельная плавка), а в 19 в.-еще три новых процесса (бессемеровский, мартеновский и тома-совский). [c.52]

При получении особо важных сортов стали для ответственных деталей и инструментов прибегают к так называемой тигельной плавке. Шихту, представляющую собой смесь различных сортов стали и специальных добавок, загружают в тигли, которые накрывают крышками, затем устанавливают на под пламенной печи типа мартеновской, где и происходит плавление шихты и получается определенного сорта сталь. Одна печь вмещает от 20 до 100 тиглей в тигле помещается до 50 кг стали. Плавка продолжается от 3 до 5 час. Эта плавка требует в 4—5 раз больше топлива, чем при мартеновском процессе. Для удешевления производства тигельной стали этот процесс комбинируют с электроплавкой. [c.445]

Для получения литой стали древние мастера применяли расплавление мелких кусков чугуна и стали в огнеупорных тиглях (тигельная плавка). Такая плавка позволяла производить высококачеств. сталь особой структуры (узорчатая сталь), обладающую высокой твердостью и упругостью,-булат, применяемый для изготовления холодного оружия исключит, стойкости и остроты. Тигельный процесс просуществовал до нач. 20 в. В кон. 18 в. стало использоваться [c.136]

При тигельной плавке расходуется в 4—5 раз больше топлива, чем в мартеновском процессе. Из-за трудности механизации процесса при тигельном способе приходится затрачивать большое количество физического труда. Для удешевления производства тигельной стали этот процесс комбинируют с электроплавкой. [c.146]

Индукционные тигельные печи получили распространение в основном для выплавки высококачественных сталей и чугунов специальных марок, т. е. сплавов на основе железа, так как при плавке черных металлов тигельные печи имеют более высокий КПД, чем при плавке цветных металлов. Несмотря на это, индукционные тигельные печи в настоящее время получают все большее раз- [c.133]

Во времена Реомюра Англия и Франция вели борьбу за гегемонию в Европе. Буржуазная революция в Англии произошла раньше, чем во Франции, и поэтому феодальг но-абсолютистские ограничения были устранены в Англии тоже раньше и намного быстрее, чем во Франции. Это опережающее развитие островной империи не было столь заметно в перв ю половину XVIII столетия, как во второй половине. В черной металлургии Англии происходили заметные положительные изменения, намечался прогресс и в других областях. Одно из решающих изобретений в производстве стали, к которому почти подошел Реомюр, сделал небо гатый и малообразованный ремесленник, весьма далекий по интеллекту от французского ученого. Он изобрел и ввел в металлургическую практику тигельную плавку. Хотя Реомюр и выплавлял в тигле сталь, переплавляя чугун вместе с ковким железом, но целенаправленную выплавку стали в тигле для получения более равномерного по составу металла, то [c.111]

Для плавки в небольших количествах алюминия, магния, цинка, свинца, олова и их сплавов, при температуре до 800—850° С, применяют также электрические печи сопротивления тигельного типа или, как их называют, печи-ванны с литым тиглем из жароупорной стали или чугуна. Тигель помещается в шахте печи, на внутренней стенке которой располагают нагревательные элементы из нихрома или железо-хромо-алюминиевых сплавов. Рабочая температура печи до 1000—1100° С. Схема устройства такой печи показана на рис. 88. [c.271]

Помимо применения индукционных печей в области своего прямого назначения, т. е. для плавки легированных сталей и таких металлов и сплавов, плавка которых в печах других типов затруднительна или дорога, тигельные индукционные печи применяются в ряде металлургических процессов, в которых используются специфические свойства этих печей. [c.277]

По способу производства стали подразделяются на бессемеровские, томасовские, мартеновские, тигельные и электроплавильные. Бессемеровский и томасовский способы получения сталей заключаются в продувании воздухом расплавленного чугуна, что способствует выгоранию излишнего углерода. Эти способы получения стали очень производительны, но энергичное перемешивание металла воздухом при плавке оставляет в стали часть шлака и большое количество растворенных газов. Более совершенным является мартеновский способ, при котором необходимая температура для расплавления (1700—1800°) достигается сжиганием в печи топлива, а сам процесс плавки, продолжающийся несколько часов, поддается лучшему регулированию и дает возможность получать стали требующегося состава. Для получения высших и специальных сортов сталей применяется переплавка последних в огнеупорных тиглях и электропечах, в результате чего содержание серы и фосфора уменьшается до 0,02— [c.12]

Когда сплавы готовятся в больших количествах, как это имеет место в производстве стали, чугуна и в других подобных случаях, вопрос об удалении кремневого ангидрида решается просто, так как в этом случае можно иметь надлежащее количество шлака, которое могло бы растворить в себе образующийся кремневый ангидрид. Когда же приготовляется малое количество сплава, например, при тигельной плавке цветных сплавов,, тч> работа с большими количествами шлаков технически затруднена, а небольшие количества шлака недостаточны для удале- ВИЯ ие сплава кремневого ангидрида, распределяюшегосл между металлом и шлаком. В настоящее время существует громадный опыт по взаимодействию. кремнезема и металлических окислов. [c.296]

Сталь из чугуна и стального скрапа (лома) Мартены выплавляли в сименсовской печи на набивном песчаном поду. Эта сталь оказалась превосходным материалом для ружейных стволов. Поставкой французскому правительству ружейных стволов для нарезных штуцеров Мартены занимались уже давно, и их продукция была намного лучше прусских капсульных ружей. Спрос на ружейные стволы возрастал, и это побудило Мартенов заняться поиском способа, который позволял бы получать сталь, не уступающую по качеству тигельной, но более дешевую. Результатом поиска стал способ, основанный на плавке чугуна и стального лома (скрапа) на набивном поду регенеративной печи, так называемый скрап-процесс. [c.174]

При получении таких сортов стали, которые предназначены для изготовления ответственных деталей и инструмента, применяют тигельную плавку. Шихту определенного состава (смесь стали различных сортов и специальных добавок) загружают в тигли, закрывают их крышками и устанавливают на поду нагревательной пламенной печи, в которой производится плавление шихты и получение стали. [c.146]

Печи для плавки стали рассчитаны на рабочую температуру тигля 1600—1700° С, а для плавки чугуна —на 1400—1450° С. Для плавки чугуна применяют набивную высокоглнноземистую футеровку, работающую достаточно длительное время. В настоящее время все большее число индукционных печей входят в эксплуатацию взамен вагранок. Стоимость выплавки чугуна в тигельных печах ниже, чем в вагранках, на 20—25 руб. на тонну чугуна (в зависимости от состава исходной шихты) при высоком качестве металла. В тигельных печах можно получить любую марку серого чугуна, а также синтетического чугуна, выплавляемого из шихты с преимущественным содержанием стальных отходов без использования чушковых литейных чугунов. Для доведения химического состава до нужных значений по углероду, кремнию и марганцу используются порошок из электродной стружки, силикокальций и ферромарганец. Для получения высоких технико-экономических показателей печи применяют специальные средства для удаления из шихты влаги, масла, эмульсий и других жиросодержащих веществ (подогрев шихты с использованием дешевого топлива — газа). [c.143]

Таким образом, в последние годы тигельные индукционные печи большой емкости (2,5 т и выше) используются также и для плавки металлов с малым удельным сопротивлением. Диапазон емкостей современных тигельных индукционных печей весьма вел ик—от 6 кг (по стали) до рекордной для настоящего времени печи (копильника) для чугуна фирмы ASEA (Швеция) емкостью 30 т. [c.156]

Следует коротко остановиться на вопросе о применении свода (крышки) в открытых печах. Назначение свода — уменьшение тепловых потерь на излучение с открытой поверхности металла в тигле. При плавке стали в тигельных индукционных печах большую часть времени плавки составляет период расплавления, в течение которого расплавившийся металл скопляется в нижней части тигля, а верхняя часть его заполнена еще нерасплавившейся и частично не нагревшейся шихтой, которая и поглощает значительную часть излучения из печи поэтому в период расплавления свод не нужен. Лишь после расплавления всей шихты тепловые потери па излучение не поглощаются шихтой, и целесообразно печь закрыть сводом. Однако последний период имеет малую длительность, и общие потери на излучение вследствие этого невелики. Кроме того, следует учесть, что шлак в индукционных печах имеет сравнительно низкую температуру и поэтому, покрывая всю поверхность металла, является своего рода теплоизоляцией или экраном, уменьшающим излучение с поверхности металла. [c.208]

Переселившись в Хендсуорт, Хантсмен нанял двух рабочих и начал полупромышленные опытные плавки. Оставались еще неясности, и новый металлургический процесс нельзя было считать полностью освоенным. Бенджамин расплавлял сварочную сталь в закрытых тиглях, изготовленных из лучших сортов стоунбридж-ской глины, используя кокс в печах, оборудованных дутьем и высокими дымовыми трубами. Тигельная сталь получалась однородной, высокого качества. Все это про- [c.115]

Он и не подозревал о том, что сообщение, которое предстояло сделать, принесет ему всемирную известность и славу. Генри Бессемер был блестящим оратором и овладеть вниманием присутствующих для него не составило труда. 16-е августа 1856 года открыло новую эпоху в черной металлургии на смену веку сварочного железа пришел век литой стали. Вначале Генри Бессемер рассказал английским промышленникам о своих многолетних бесплодных попытках улучшить качество пруткового железа и стальных изделий. Все началось, как всегда, с изобретения. Он изобрел снаряд, который при выстреле из гладкоствольной Пушки под действием тангенциально направленных пороховых газов приобретал вращательное движение. В Англии на это изобретение не обратили внимания. Но иначе было во Франции. Наполеон III распорядился произвести в Венсенском лесу опытные стрельбы, и результаты оказались удовлетворительными. Теперь необходим был более надежный материал, который превосходил бы по прочности хрупкий чугун и был дешевле тигельной стали. Бессемер начал проводить опытные плавки чугуна и стали в пламенной отражательной печи. Поскольку температуры в этой печи были недостаточно высокими для плавления стали, он расположил под порогом, отделявшим ванну от топки, воздушные фурмы (сопла). Наблюдая за плавкой, он заметил, что куски литейного чугуна, некоторое время находившиеся под воздействием воздушной струи, поступающей через фурмы, превращались в ковкое железо. Бессемер резонно предположил, что если так ведет себя литейный чугун, то аналогично должен вести себя и передельный, который не отличается от него по составу. Тогда и появилась мысль продуть через жидкий доменный чугун воздух, чтобы получить таким образом ковкое железо. [c.153]

В те же годы, когда Бессемер занимался продувкой чугуна воздухом, барон Франц фон Ухациус в Австрии пытался получить литую сталь иным способом. Он полагал, что столь высоко ценившуюся литую сталь можно получить не переплавом, а при первой плавке. С этой целью он расплавлял чугун вместе с окисленной железной рудой в тигле. И действительно ему, императорскому и королевскому артиллерийскому офицеру, эксперту по вооружениям, удалось таким образом выплавить тигельную или, как ее тогда называли, литую сталь. [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология