Элементы сосудов и аппаратов

Исполнительную толщину стенки элемента сосуда и аппарата определяют с учетом прибавки с к расчетной толщине [c.120]

Наряду с положительным влиянием на работоспособность элементов сосудов и аппаратов пластических деформаций, они способствуют к деформационному охрупчиванию и старению. [c.48]

Таким образом, возникновение пластических деформаций в окрестности вершины трещиноподобных дефектов способствует к снижению концентрации напряжений, что должно положительно сказываться на характеристиках работоспособности элементов сосудов и аппаратов. [c.57]

Снижение краевых сил и моментов также должно способствовать повышению характеристик работоспособности элементов сосудов и аппаратов. [c.59]

ЭЛЕМЕНТОВ СОСУДОВ И АППАРАТОВ [c.432]

При расчете на прочность сварных элементов сосудов и аппаратов в расчетные формулы вводят коэффициент прочности сварных швов ф, величина которого зависит от вида сварного шва, его расположения и отношения длины контролируемых швов к их общей длине. Например, коэффициент прочности стыкового или таврового шва с двусторонним сплошным проваром, выполняемого автоматической или полуавтоматической сваркой, а также вручную при 100 %-ном контроле длины шва, ф =1,0, при 50 %-ном контроле — ф = 0,9 для стыкового шва, выполняемого вручную с одной стороны, при [c.119]

Под расчетным давлением в рабочих условиях для элементов сосудов и аппаратов следует понимать давление, на которое производится их расчет иа прочность. Как правило, принимают, что расчетное давление равно рабочему или выше него. [c.95]

Для бесшовных элементов сосудов и аппаратов ф = 1. [c.96]

Исполнительную толщину стенки элемента сосуда и аппарата следует определять по формуле [c.96]

Гидравлическое испытание проводят с целью проверки элементов сосудов и аппаратов на прочность и плотность. [c.373]

ОЦЕНКА ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА ЭЛЕМЕНТОВ СОСУДОВ И АППАРАТОВ Б УСЛОВИЯХ МАЛОЦИКЛОВОГО НАГРУЖЕНИЯ И ДЕЙСТВИЯ КОРРОЗИОННЫХ СРЕД [c.40]

Для элементов сосудов и аппаратов, работающих в условиях ползучести при разных за весь период эксплуатации расчетных температурах, в качестве допускаемого напряжения разрешается принимать эквивалентное допускаемое напряжение [а], рассчитываемое по формуле [c.398]

Расчетные формулы применимы для элементов сосудов и аппаратов, отвечающих условиям прочности при статических нагрузках по нормативнотехнической документации и для которых в нормативно-технической документации не приведен расчет на малоцикловую усталость. [c.817]

Рис.27.1. Допускаемое число циклов нагружения давлением для элементов сосудов и аппаратов из углеродистых сталей

Коэффициент прочности сварных швов (ф) характеризует прочность сварного шва по сравнению с прочностью основного материала. Значение этого коэффициента зависит от метода сварки и типа сварного соединения (табл. 13.3). Для бесшовных элементов сосудов и аппаратов (р=1. [c.394]

Допускаемые напряжения [ст], принимаемые при расчете элементов сосудов и аппаратов, работающих под давлением, выбираются наименьшими из значений, приведенных в табл. 1. [c.10]

Методы неразрушающего контроля сварных соединений выбирают в зависимости от материала и толщины свариваемых элементов сосудов и аппаратов в соответствии с рекомендациями табл. 4.2. При этом в зависимости от чувствительности и разрешающей способности метода предусматриваются три ступени эффективности А, Б, В. Контроль качества сварных соединений выполняют одним из методов, указанных в графе требуемой эффективности, или вариантом сочетания этих методов. [c.232]

Метод расчета на прочность элементов сосудов и аппаратов из винипласта. [c.406]

Элементы сосудов и аппаратов высокого давления. Многослойный рулонированный сосуд (см. 2.1) представляет собой сосуд, цилиндрическая часть (корпус) которого изготовлена из многослойных рулоиированных обечаек, соединенных друг с другом кольцевыми швами. Многослойная рулонированная обечайка со- [c.84]

Основными формами элементов сосудов и аппаратов являются оболочки вран1,ения. Срединная поверхность таких оболочек получена вращением отрезка плоской кривой А В (образующей поверхности) вокруг оси 5—8, лежащей в плоскости отрезка и не пересекающей его (рис. 11). При этом ось вращения является осью оболочки. [c.37]

ГОСТ 14249—80 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность , СТ СЭВ 596—77 и СТ СЭВ 597—77 устанавливают нормы и методы расчета на прочность цилиндрических обечаек, конических элементов, днищ и крышек сосудов и аппаратов из углеродистых и легированных сталей, применяемых в химической, нефтеперерабатывающей и смежных отраслях промышленности и работающих в условиях одтюкратных и многократных статических нагрузок под внутренним избыточным давлением, вакуумом или наружным избыточным давлением и под действием осевых, поперечных, силий и изгибающих моментов. Указанные стандарты уста-навлгвают также значения допускаемых напряжений, модулей продольной упругости и коэффициентов прочности сварных швов. Нормы и методы расчета на прочность применимы при соблюдении правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором СССР, и нри условии, что отклонения от геометрической формы и неточности изготовления рассчитываемых элементов сосудов и аппаратов не превышают допусков, установленных нормативно-технической документацией. [c.117]

При расчете иа прочность сварных элементов сосудов и аппаратов в расчетные формулы следует вводить кооэффнцненты прочности сварных [c.96]

При расчете сосудов и аппаратов необходимо учитывать прибавку к расчсп ным толщинам элементов сосудов и аппаратов. [c.96]

При ремонте корпусов и элементов сосудов и аппаратов рекомендуется руководствоваться общими техническими условиями на ремонт корпусов (ОТУ 11—79), разработанными ВНИКТИхимнефтеоборудование [1]. ОТУ распространяются на сосуды и аппараты, работающие в диапазоне давлений от вакуума (остаточное давление 660 Па) до 10 МПа в неагрессивных средах при температурах от —70 до 540 °С. ОТУ пред- [c.353]

РД 26-02-62-97. Расчет на прочность элементов сосудов и аппаратов, работающих в коррозионноактивных сероводородсодержащих средах/ВНИИнефтемаш, ЦКБН. - М., 1997, [c.355]

Существующие в настоящее время методы и средства диагностики неразрушающего контроля технического состояния не обеспечивают достаточную и объективную информацию о фактической дефектности металла и их сварных соединений элементов сосудов и аппаратов. В связи с этим вероятность эксплуатации сосудов и аппаратов с недопустимыми дефектами, в том числе с трещинами, достаточно велика. Экономическая эффективность эксплуатации оборудования (сосуды и аппараты), отработавшего расчетный срок службы, очевидна, однако, последствия от разрушений могут перекрыть все ожидания. Поэтому вопрос о продлении срока эксплуатации оборудования должен решаться на базе всестороннего анализа напряженного состояния, дефектности материала и сварных соединеаий, изменения свойств конструктивных элементов и металла и др. Методы прогнозирования работоспособности оборудования недостаточно совершенны и требуют большого количества информации, получение которой, связано с большими материальными и трудовыми затратами. В связи с этим практический интерес представляют разработки таких методов оценки ресурса оборудования, которые гарантировали бы безопасную эксплуатацию в период назначенного срока последующей работы при минимальных затратах на проведение обследования его технического состояния. [c.147]

В случае, когда действующие кольцевые напряжения при сварке авр равны пределу текучести (Тт (Р = 1.), после полного остывания сварного соединения и разгрузки сосуда кольцевые швы оказываются в ненапряженном состоянии. Как было показано выше при определенных условиях, сварочнь1е напряжения снимаются не полностью. В связи с этим, возникает необходимость оценки ресурса конструктивных элементов сосудов и аппаратов при наличии остаточной напряженности швов с учетом возникновения в шве (активной зоне) пластических деформаций. В условиях многоциклового нагружения влияние остаточньге напряжений [c.22]

Элементы сосудов и аппаратов (корпус, днища, крышки, фланцы, заглушки, штуцера). Критерий откйза [c.7]