Определение качества грануляции

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАЧЕСТВА ГРАНУЛЯЦИИ САЖИ [c.234]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАЧЕСТВА ГРАНУЛЯЦИИ [c.265]

Такие условия складываются при определении эффективности грануляции (улучшения гранулометрического состава, прочности гранул), повышения содержания водорастворимой фракции действующих веществ и других показателей качества удобрений. При этом затраты в сфере обращения и потребления могут оставаться неизменными или изменяться. [c.117]

Среди способов искусственного увеличения проницаемости осадка на фильтре широко известен метод добавки к сырью инертного несжимаемого материала определенной грануляции [11]. Опубликовано большое число патентов, в которых в качестве добавок предлагают использовать различные глины, бумажную пульпу, ламповую сажу, силит и т. п. [12]. [c.127]

Гранулометрический состав определяется размером отдельных частиц пресс-материала. Грануляция позволяет повысить качество таблетирования, улучшить подогрев и сам процесс прессования, так как пресс-материал, прошедший грануляцию, имеет лучшую сыпучесть, более высокий удельный вес, подвергается более точной объемной дозировке. В результате применения гранулированного пресс-материала повышается качество и улучшается внешний вид пластмассовых изделий, срок службы пресс-форм становится более длительным. Гранулометрический состав приобретает весьма важное значение в случае прессования пресс-порошков разного цвета. Обычно он определяется просеиванием пресс-порошков через набор разных сит с определением остатка на каждом сите в процентах. [c.8]

За рубежом имеется установка такого типа для получения твердого парафина. Процесс проводят в аппаратах колонного типа, в верхнюю часть которых через форсунки вводят расплавленный гач. Мельчайшие частицы парафина затвердевают в результате контакта с восходящим потоком воздуха. Масло, находящееся на поверхности частиц парафина, удаляется при помощи растворителя в системе противоточных смесителей и отстойников. Метод позволяет получить твердый парафин с содержанием масла не более 0,5% (масс.). К недостаткам данного процесса следует отнести значительные эксплуатационные затраты, связанные с грануляцией сырья в токе охлажденного воздуха, необходимостью получения гранул строго определенных формы и размера, поскольку чем больше размер получаемых гранул, тем хуже отмывается содержащееся в них масло. Для увеличения проницаемости осадка на фильтре к сырью добавляют инертный несжимаемый материал определенной степени грануляции. В качестве добавок предложны различные глины, бумажная пульпа, ламповая сажа, силикат и др. [85]. Для улучшения фильтрования и частичного предохранения фильтровальной ткани от забивки применяют фильтрующие добавки —газонаполненные микробаллончики из инертных по отношению к [c.164]

Технологический процесс производства ПЭВД включает следующие основные стадии 1) компримирование этилена до давления реакции 2) дозирование индикатора 3) дозирование модификатора 4) полимеризация этилена 5) разделение полиэтилена и непрореагировавшего этилена , 6) охлаждение и очистка непрореагировавшего этилена (возвратного газа) 7) грануляция расплавленного полиэтилена 8) конфек-ционирование, включающее обезвоживание и сушку гранул полиэтилена, распределение ло анализным бункерам и определение качества полиэтилена, формирование партий в товарных бункерах, смешение, хранение загрузку полиэтилена в цистерны и контейнера расфасовку в мешки 9) дополнительная обработка - получение композиций полиэтилена со стабилизаторами, красителями, наполнителями и другими добавками. [c.13]

Улучшению структуры осадка на фильтре за счет грануляции сырья в токе охлажденного воздуха и увеличению проницаемости осадка введением инертного несжимаемого материала определенной степени грануляции посвящена работа [166]. В качестве добавок предложены глины, бумажная пульпа, силикат и др. Применяют фильтрующие добавки - газонаполненные микробаллончики из фенолоформальдегидных или карбамидных смол. Однако необходимость извлечения и регенерации добавляемого материала мешает внедрению этих предложений в промышленность. [c.89]

Защитный слой. Одной из составляющих кровельного гидроизоляционного рулонного материала являются всякого рода посыпки. Посыпка используется как средство для снижения солнечного воздействия на кровлю и замедления процесса старения материала, а также как способ повытпения огнестойкости кровельного материала и предотвращения слипания материала при свертывании его в рулон. В качестве посыпки применяются крупнозернистый сланцевый материал определенной грануляции (0,6-2 мм) с нормированием процента мелких и крупных фракций, вермикулитовый концентрат КВК-2 по ТУ 21-0281921-24-92, в котором массовая доля фракции 0,71-2 мм не менее 80%. Для этих целей применяют кварцевый песок марки С/0,70, в котором нормируется массовая доля влаги не более 0,5%. [c.382]

Поверхность носителя должна быть 3—10 м 1г. Наиболее благоприятные прочностные свойства достигаются путем грануляции водой и последующей обработкой гранулата при температуре начала спекания. Очевидно, что этот способ придания прочности (принимая во внимание цель применения шариков — гранул в качестве носителя для газораспределительной хроматографии) требует очень точного поддержания определенной температуры. [c.118]

С. Г. Широков [48, 49] при грануляции. Он подавал в слой окрашенные частицы и замерял на срезах прирост размера гранул за определенный период. Гриммет [37, 47] брал в качестве исходного инертного материала [c.63]

В производстве мочевины и аммиачной селитры при грануляции из расплава получается определенная часть пpoдJ ктa нестандартных размеров (пыль, порошок, обломки гранул). нашей лаборатории осуществлен способ грануляции с примененаем в качестве связующего компонента низкотемпературного метафосфата калия, увлажненного водой, содержащей катионы и добавку структ образователя К-4. [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология