Цельные плиты

Как видно из уравнения (50) и рис. 25, а, площадь и размеры отверстий газового тракта плит различной конструкции легко определить, если приравнять нулю соответствующие слагаемые уравнения. Так, полагая С=0, получим уравнение для расчета цельной плиты с кольцевым зазором вокруг нее, а при 5=0 и С = 0 уравнение для расчета общей площади п/ газопроводящих патрубков (поз. 4 на рис. 25, а) цельных плит, перекрывающих все поперечные сечения аппарата, и т. д. [c.82]

Цельные плиты. К ним относят металлические и керамические плиты, состоящие из одной или нескольких частей, соединяемых вместе без зазора для прохода газа. [c.86]

Цельные плиты переливного действия. ... [c.179]

Пластик марок ДСП-А ДСП-Б ДСП-В ДСП-Б-э ДСП-В-э ДСП-Б-т ДСП-Б-м и ДСП-В-м выпускают в виде цельных плит следующих размеров 750 X 750 700 X 950 1150 X 950 1500 X 950 1200 X 1200 1200 X 1500 и 1500 1200 мм. [c.342]

Трубчатые мельницы. В трубчатых мельницах осуществляется более длительное воздействие шаров на измельчаемый материал. Барабаны их делают более длинными и не из продырявленных, а из цельных плит. Материал поступает с одного конца барабана по оси через непрерывно действующее загрузочное приспособление и выходит с противоположной стороны, или через отверстия в стенках [c.479]

Электролизер, в котором проводились укрупненные опыты, представлял собой железную или чугунную ванну размером 170 X 150 X 100 мм, выложенную изнутри цельными плитами талька толщиной 15 мм. Ванна была разделена на две равные части тальковой диафрагмой, погруженной в расплав на 2—3 см. Анодом служил графитовый стержень диаметром 20 мм, катодом— железный стержень. Сила тока при электролизе составляла 80 а, напряжение 15 в электролит поддерживался в расплавленном состоянии за счет джоулева тепла. Выделившийся при электролизе литий вычерпывался из катодного пространства железной ложкой. Хлорид по мере разложения его током вводился в анодное пространство. [c.174]

Полагая в этой формуле С = О, получим уравнение для расчета цельной плиты с кольцевым зазором вокруг нее, а при 5 = О и С = О — уравнение для расчета цельных плит, снабженных только газопроводящими патрубками. Для решения уравнения (9) величину 5 целесообразно выражать в долях С (5 = тС), что, например, при т - 1 дает [c.77]

Если полагать в этой формуле С = 0, получим уравнение для расчета цельной плиты с кольцевым зазором вокруг нее (см. рис. 1), а при 8 и С, равных нулю, — уравнение для расчета цельных плит, снабженных только газопроводящими патрубками. Эта же формула применима и для расчета площади отверстий для прохода газа через секторные или цельные плиты с сухими (неорошаемыми) стенками ограничения, налагаемые на Шг в случае противотока газа и жидкости, естественно, отпадают. [c.55]

Как видно из уравнения (75) и рис. 32, размеры газопроводящих отверстий плит различной конструкции можно получить, полагая соответственно С = О (цельная плита без крестовины), 84 [c.84]

При расчете газового тракта плиты любого типа требуется определить число и площадь ее газопроводящих отверстий и размеры кольцевого зазора вокруг нее. Для цельных плит общую площадь газопроводящих патрубков найдем из уравнения (75), полагая 5 = О, С = 0. [c.87]

Л. К. Калинчук рекомендует несколько типов оросителей, обеспечивающих равномерное орошение Г1ельные плиты, работающие с разбрызгиванием струй, цельные плиты с заглубленными под уровень насадки патрубками и желоба с отводами, создающими большое число точек орошения насадки. Для колонн, работа которых не лимитируется брызгоуносом, рекомендованы щелевые брызгалки [93]. [c.178]

Иная конструкция распредел цельной плиты, применяемая в колоннах, изображена на фнг. 484. Вместо патрубков в плите насверлены отверстия диаметром 5—5 мм. Плита окаймлена зубчатой перегородкой, служащей водосливом. Распределение жидкости по насадке при применении этой конструкции получается менее равномерным, чем у предыдущей. Распределительные плиты применяются в аппарата.х днамсгром от 2,5—3 м, для аппаратов большего размера они получаются очень тяжелыми. [c.490]

В скрубберах диа мегром 0 3 м устанавливают цельные плиты, распределяющие жидкость через отверстия (рис. 1,а), погруженные в насадку трубки (рис. 1,в) или переливные прорези выступающих вверх патрубков (рис. 1,6), а в аппаратах диаметром 3 -г- 10 м применяют секторные плиты. Эти плиты, схематически показанные на рис. 2, состоят, как правило, из 4 секторов, разделенных зазорами для прохода газа, причем узлы подачи жидкости на насадку выполняются так же, как узлы цельных плит. Секторы подвещивают к крышке колонны или устанавливают на внутренний выступ футеровки ее стен. [c.48]

Экерт [112], в отличие от Морриса и Джексона, рекомендует цельные плиты, снабженные патрубками для прохода газа. Однако он подчеркивает неприменимость этих плит для работы на повышенных нагрузках аппарата по газу в связи с тем, что площадь живого сечения для прохода газа через ороситель не превышает, как правило, 40—45всей площади плиты. Дюкер и Вест [110] в монографии, посвященной сернокислотному производству, сообщают, что в США широкое распространение получили секторные плиты, выполненные в виде отлитых из кислотостойкого чугуна лотков (ванн) с выступающими над поверхностью плиты патрубками, снабженными вверху переливными прорезями. Эти прорези выполняют в виде крупных равносторонних трапеций, а число точек орошения п, приходящихся на 1 м сечения, по данным авторов довольно невелико (п = 20). Такие плиты устанавливают преимущественно в колоннах диаметром В 3 м. [c.73]

Цельные плиты цеские плиты, состоящие из одной или не- [c.77]

А. К- Калинчук на основе обследования ряда абсорбционных колонн приводит сравнение распределительных плит, желобов, щелевых брызгалок и разбрызгивающих розеток. Он рекомендует несколько типов оросителей, а именно цельные плиты, работающие с разбрызгиванием струй, цельные плиты с заглубленными под уровень насадки патрубками и щелевые брызгалки. [c.160]

При 1 пользовании метода жолодного выдавливания необходимо учитывать следующее. Матрицы многогнездных форм следует выполнять в отдельных вставках, а не в цельных плитах. Поло тн выполнять без поднутрений, так как их невозможно создать мастер-пуансоном. Для предотвращения образования трещин при термообработке мастер-пуансонов и улучшения условий течения металла в процессе выдавливания все острые кромки и места переходов в полостях следует скруглять (табл. 93), [c.279]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология