Отверстия в в опорных плитах под фундаментные

Ответственной операцией является проверка соответствия расположения фундаментных болтов или колодцев фундамента и отверстий опорной плиты колонны. Отклонение фактического положения осей болтов или колодцев в плане от проектного допускается не более 5 мм. Несовпадение осей, обнаруженное при установке колонны на фундамент, вызовет необходимость выполнять в процессе монтажа подгоночные работы, связанные с пребыванием рабочих под подвешенным аппаратом или вблизи него, что правилами безопасности не допускается. [c.236]

Фундаменты печей. Фундамент проектируют с усилением под несущими стойками каркаса печи и сооружают из монолитного или сборного железобетона. Площадь опорной плиты рассчитывают с учетом нормативного допускаемого напряжения сжатия бетона. Правильность расположения фундамента и его осей, а также высотных опорных отметок регламентирована нормами предельных отклонений от проектных размеров отклонение осей фундамента и размещения отверстий для фундаментных болтов 10 мм минимальный зазор для подливки между опорной плитой рамы и опорными плоскостями фундамента 25—30 мм. Для защиты бетона от разрушения грунтовыми водами предусматривают при возведении фундаментов дренажные приспособления и гидроизоляцию. Фундаменты конструктивно изолируют от воздействия высоких температур устройством каналов для циркуляции воздуха, так как цемент бетона при 300—400 °С теряет кристаллическую воду, поэтому его прочность снижается. [c.44]

Фундаменты. Их применяют для установки компрессоров, конденсаторов и других агрегатов холодильных машин средней и большой холодопроизводительности. Они изготовляются из бетона марки не ниже 100 или железобетона в виде массива (рис. 126, а). Подошвой А фундамент опирается на плотный грунт, установочной поверхностью воспринимает нагрузку от оборудования. Размеры фундамента в плане назначаются с таким расчетом, чтобы фундамент со всех сторон на несколько сантиметров выступал за габариты опорной плиты или рамы машины. В теле бетонного массива оставляются колодцы для установки в них фундаментных болтов. Размещение колодцев в фундаментах должно соответствовать отверстиям в пазах монтируемого оборудования. Фундаменты под агрегаты, в которых компрессор и электродвигатель собраны на едином основании, имеют плоскую установочную поверхность. Если компрессор и электродвигатель поставляются раздельно, то фундамент может быть ступенчатым — рис. 126, б. [c.216]

Монтаж одинарных горизонтальных компрессоров производится в следующей последовательности. Проверяют размеры и качество фундаментов. Осматривают на складе детали компрессора и электродвигателя, проверяют их комплектность и доставляют в машинное отделение. Очищают от мусора и пыли фундамент компрессора и отверстия для анкерных болтов. Проверяют глубину заложения плит для анкерных болтов, длину анкерных болтов, а также соответствие размеров головок анкерных болтов отверстиям в плитах. Устанавливают козлы и подвешивают к ним тали. Укладывают и выверяют по уровню металлические подкладки на фундаменте. Раму устанавливают на подкладки и также выверяют по уровню. Производят подгонку по гнездам рамы нижних и боковых вкладышей коренных подшипников вала. Укладывают вал и проверяют его горизонтальность и прямолинейность. Устанавливают опорную плиту цилиндра с фундаментными болтами. Очищают фланцы рамы и цилиндра, после чего цилиндр соединяют с рамой. Проверяют соосность цилиндра с рамой с помощью струны и по уровню. У одинарных компрессоров затягивают анкерные болты и проверяют правильность установки рамы путем обстукивания металлических подкладок. Одновременно проверяют плотность соединения цилиндра с рамой и плотность прилегания опорной тумбы цилиндра к опорной плите. Проверяют перпендикулярность оси вала к оси рамы и цилиндра. Производят подливку рамы и заливку фундаментных болтов. [c.39]

Подготовленный мультипликатор устанавливают на фундамент и в отверстия опорной части заводят фундаментные болты, надевают анкерные плиты и завертывают, не затягивая, гайки. [c.198]

Правильно и неправильно изготовленные колодцы показаны на рис. 85. В колодце б нижняя опорная плита получит перекос, вследствие чего надежно закрепить фундаментную шпильку будет невозможно. В колодце в благодаря перекосу опалубочной трубы 2 отверстие сужено с проектного размера т до величины л, что вызовет перекос шпильки или же ее установка будет вообще невозможна. Обнаруженные дефекты необходимо устранять, чтобы впоследствии не пришлось снимать фундаментные рамы и цилиндры турбины для исправления колодцев. [c.169]

Правильность расположения фундамента и его осей, а также высотных опорных отметок регламентирована нормами предельных отклонений от проектных размеров отклонение осей фундамента и размещения отверстий для фундаментных болтов 10 мм минимальный зазор для подливки между опорной плитой рамы и опорными плоскостями фундамента 25...30 мм. Для защиты бетона от разрушения грунтовыми водами предусматривают при возведении фундаментов дренажные приспособления и гидроизоляцию. Фундаменты конструктивно изолируют от воздействия высоких температур устройством каналов для циркуляции воздуха, так как цемент бетона при 300...400 °С теряет кристаллическую воду, поэтому его прочность снижается. [c.173]

В вертикальном положении с аппарата снимают опорную балку 1 (см. рис. 19) и аппарат устанавливают на клиновые домкраты, предварительно уложенные и выверенные на фундаменте. Корпус аппарата при этом должен опираться на все домкраты. Концы фундаментных болтов заводят в отверстия опорной конструкции аппарата и фундаментных плит, затем навертывают и затягивают гайки с обоих концов болтов. Корпус аппарата до полного его закрепления на фундаменте обязательно должен удерживаться такелажной оснасткой. [c.86]

Монтаж в обоих случаях начинают с установки фундаментной стойки 1, на которой крепят опорные плиты 4 скользящих и качающихся опор цилиндров. Стойку устанавливают на клиновые подкладки или регулировочные болты, которые упираются в пластины, уложенные на фундамент. Цилиндр стропят так, чтобы при подъеме он находился в горизонтальном положении и его шпильки можно было свободно без повреждения резьбы завести в отверстия [c.173]

Очищенную поверхность промывают керосином или соляровым маслом и насухо вытирают. Необработанную поверхность редуктора, которая будет соприкасаться с бетонной смесью подливки, очищают железными щетками. Если опорная поверхность окрашена, краску удаляют полностью. Подготовленный редуктор устанавливают на фундамент и в отверстия опорной части заводят фундаментные болты, надевают анкерные плиты и завертывают без затяжки гайки. [c.190]

Приливы и отверстая в опорных плитах под фундаментные болты [c.580]

У аппаратов, изготовляемых из материалов, требующих термообработки сварных швов (из легированной, двухслойной или толстой углеродистой стали), все сварочные работы и термообработка выполняются заводом-изготовителем. В фундаментных рамах и плитах оборудования, а также в корпусах, станинах, опорах и других узлах, не имеющих фундаментных рам или плит и устанавливаемых непосредственно на фундаменте, для производства монтажа изготовляются регулировочные винты, отверстия для заполнения бетонной смесью полостей в опорных поверхностях, наносят монтажные метки (риски), фиксирующие в плане главные оси оборудования для выверки проектного положения оборудования на фундаменте. [c.246]

Конструкция насосов типа К унифицированного ряда " показана на рис. 1.9. Корпус насоса прикреплен лапами к фундаментной плите, опорная часть насоса — консольно к корпусу насоса. Насос н электродвигатель установлены на общей фундаментной плите и соединены упругой муфтой с проставком. Эта конструкция имеет преимущества по сравнению с насосами на отдельной стойке при разборке насоса не нужно отсоединять всасывающий и напорный трубопроводы сборка не требует дополнительной центровки насоса с электродвигателем. Рабочее колесо — закрытого типа, насажено на вал и закреплено гайкой. Отверстие в крышке служит для подачи затворной жидкости к уплотнению. Уплотнение насоса изготовлено в двух вариантах мягкий сальник и торцовое уплотнение типа 2В. Смазка подшипников — жидкая или консистентная. [c.14]

На фиг. 52 показан гуммированный насос типа ОВ. Гуммированный чугунный корпус имеет вертикальный разъем по оси спирального отвода. Передняя часть корпуса 14 без патрубка, заканчивается входным отверстием с приливом для присоединения всасывающего трубопровода. В этой половине корпуса снизу имеются опорные лапы, которыми спиральный корпус дополнительно опирается на фундаментную плиту. У насосов меньших размеров с напорными патрубками 15, 40 и 50 мм этих опорных лап нет, корпус насоса крепится только на опорной стойке. [c.107]

Опорные колонки выполняются литыми из чугуна, пустотелыми, открытыми с одной стороны вдоль вертикальной оси для подвески центрифуги. К фундаментной плите они крепятся болтами через отверстия в основании. В верхней части колонок находится отверстие с планировкой для установки шаровой подвески, состоящей из камня 4, втулки 5, тяги 9, шайб 7 и пружины 8. Шайбы 7 служат для установки станины в горизонтальном положении. Снизу сборка тяги фиксируется чекой 10, сверху головка тяги закрывается колпачком 6. Пружины 8 служат для гашения колебаний центрифуги. [c.296]

Прежде чем передвинуть статор на фундаментные плиты, нужно убедиться в том, что опорная поверхность его лап находится на 5—10 мм выше фундаментных плит. Статор передвигают по закладным плитам монтажной площадки и фундаментным плитам при помощи двух полиспастов и тракторов аналогично тому, как его перемещали на фундамент. На фундаментных плитах статор устанавливают так, чтобы фундаментные шпильки можно было завести в отверстия его опор. [c.345]

Масса станин вальцов и каландров достигает соответственно 20 и 50 т. Поэтому при конструировании станин нужно учитывать условия транспортирования и монтажа машин. В ряде случаев необходимо проектировать тяжелые станины составными. Наиболее надежным методом является соединение частей станины на фундаментной плите, увеличивающей жесткость системы и равномерно распределяющей силу тяжести машины на опорной поверхности фундамента. При изготовлении литых стальных или чугунных станин особое внимание следует уделять снятию остаточных напряжений, возникающих в местах, где имеются приливы, фланцы, выступы и т. д. Эти элементы желательно проектировать съемными, с креплениями на болтах. Отверстия в станине нежелательно выполнять с резьбой (в чугуне резьба часто выкрашивается). Лучше устанавливать на прессовой [c.97]

Автоматические горизонтальные центрифуги. Автоматические горизонтальные центрифуги поступают на монтажную площадку собранными. Приемка их для монтажа производится по внешнему виду без разборки узлов. На фундамент центрифуга устанавливается собранной. Фундаментные болты должны быть предварительно заложены в анкерные плиты колодцев фундамента. Затем уровнем с ценой деления 0,1 мм на 1 м проверяется горизонтальность центрифуги уровень укладывают на шейке вала, предварительно вскрыв коренные подшипники. При отклонении уровня более чем на 0,5 деления установку центрифуги регулируют металлическими клиновыми прокладками, укладываемыми между фундаментом и станиной. После проверки центрифуги затягивают фундаментные болты и еще раз проверяют горизонтальность центрифуги, а после подливки и схватывания раствора приступают к ревизии центрифуги. Здесь проверяют состояние опорных и упорного подшипников, плотность прилегания их к корпусу и крышке, состояние отверстий для смазки. Перед закрытием крышек подшипники смазывают. Далее вскрывают и ревизуют механизмы среза, встряхивания, питания и промывки, проворачивая от руки барабан проверяют зазор между лезвием ножа и внутренней поверхностью барабана и затяжку болтовых соединений верхней и нижней частей корпуса центрифуги. Ревизуют масляный резервуар, насос и маслопроводы и приступают к подготовке центрифуги к обкатке. [c.402]

В соответствии с требованиями нормативно-технических документов (государственных и отраслевых стандартов, ТУ) при проектировании компрессоров в фундаментных рамах и плитах предусматривают регулировочные винты и отверстия для заполнения бетонной смесью полостей опорных поверхностей при подливке. На компрессорах должны быть выполнены контрольные площадки для установки уровней (в отдельных случаях на чертежах указывает базовые поверхности). [c.61]

Нижняя (кубовая) царга забронирована в опорную чугунную плиту с 12 отверстиями диаметром 24 мм (расположенными на диаметре 870 мм) под фундаментные болты. Соединение царги с Плитой — при помощи цементного раствора. Нижняя опорная поверхность царги — отшлифованная, а стыкуемая с ней поверхность плиты — обработанная. В штуцер Г вставлена керамическая труба )у 100 мм для подвода газа ( пара) к центру колонны или отвода, при необходимости, жидкости. Штуцер Б предназначен для отвода жидкости из кубовой части колонны, а штуцер В — для технологических целей. [c.32]

Вес вертикального компрессора по сравнению с горизонтальным небольшой. Его можно поднять на фундамент с помощью наклонной плоскости или домкратов и клетки из брусьев. Перед установкой компрессора необходимо соответ-ствук)щим образом подготовить поверхность фундамента (см. главу 2 Монтаж горизонтальных компрессоров ). При опускании компрессора на фундамент необходимо следить за тем, чтобы фундаментные болты без повреждений вставлялись в отверстия опорной плиты картера. После установки картера на болты надевают шайбы и смазывают нарезку маслом. Гайки наворачивают таким образом, чтобы концы болтов ) ли ниже их верхней поверхности на I—2 мм. После подливкв и окончательной затяжки фундаментные болты примут нужное положение и будут выступать над гайкой на 2—3 мм. [c.82]

Монтаж начинают с установки в фу[1даментных колодцах ликерных плиток и залива их цементом. Затем закладывают фундаментные болты и устанавливают на фундамейт опорную плиту вальцев на заданной отметке, для чего применяют подкладки. Фун-да.меитные болты заводят в отверстия плиты, накладывают на них шайбы и наворачивают гайки. [c.242]

В насосах больших размеров для улучшения к. п. д. осевое давление разгружается посредством разгрузочной трубы, а не через отверстия, просверленные в ступице колеса. Насос крепится на стойках фундаментной плиты при помощи опорных лап. Стойки фундаментной плиты охлаждаются водой. Вал двигателя соединен с валом насоса зубчатой муфтой. Для удобства демонтажа между полумуфтами установлен удлинитель. Это дает возможность, сняв удлинитель муфты, вынуть крышку корпуса и корпус подшипника вместе с ротором из корпуса насоса. При этом не требуется снимать с фундамента корпус насоса и двигатель, а также отсоедршять основные трубопроводы. [c.211]

ДО 50 м3, которые предназначаются для хранения сыпучих материалов. Бункера имеют круглую в плане форму и коническое днище с выпускным отверстием. Внутренняя поверхность бункеров для улучшения разгрузки емкости гладкая, без выступающих внутренних связей и элементов жесткости. Бункер опирается на трехстворчатую опорную раму, в верхней части которой имеется опорное кольцо с каучуковой прокладкой. Стойки опорной рамы вьшолнены из стального оцинкованного проката, а труба для пневморазгрузки - из поливинилхлорида. Стойки рамы крепятся анкерными болтами к фундаментной железобетонной плите. Срок службы бункера - 15-20 лет (рис. 31). [c.97]

Рамы крупных винтовых компрессорных агрегатов по рекомендациям заводов-изготовителей нет необходимости закреплять на фундаменте анкерными болтами или ставить на виброопоры, но в России принято крепить их анкерными болтами из соображений надежности. Следует при монтаже тщательно разметить фундаментную плиту перед засверли-ванием отверстий под анкерные болты. У строителей еще популярна методика закладывать опорные болты при бетонировании фундаментного основания, но такого способа следует избегать как устаревшего. Отверстия под опорные болты следует проделывать перфоратором по месту, используя отверстия компрессора как кондуктор, либо по разметке плиты. По возможности при бетонировании следует предусмот- [c.74]

Литой чугунный корпус имеет осевой разъем в горизонтальной плоскости и состоит из двух частей нижней 3 и верхней 7. Обе половины корпуса соединяются при помощи шпилек. По плоскости разъема проложена паронито-вая прокладка. Входной и напорный патрубки отлиты совместно с пижней частью корпуса, что исключает необходимость отсоединения трубопроводов при разборке насоса. Входной патрубок направлен вертикально вниз, напорный — горизонтально вбок. В верхней части имеются специальные приливы для подъема при транспортировке насоса. В корпусе предусмотрены отверстия для выпуска воздуха и слива воды из насоса. Жидкость между ступенями движется по спиральны.м отводящим, переводным и полуспиральный подводящим каналам. В корпусе установлены сменные уплотняющие кольца 10 и диафрагмы 9, 12 для межступен-чатых уплотнений. Нижняя часть корпуса имеет опорные лапы, которыми насос крепится к фундаментной плите. [c.111]

Нижняя, кубовая, царга защищена опорной чугунной плитой с 12 отверстиями диаметром 24 мм под фундаментные болты, расположеины- [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология