Крышка колонны

Для гидравлического испытания корпус колонны укладывают на специальные опоры таким образом, чтобы заглушки 3 ц. 4 были в верхнем положении (рис. 172). Затем снимают крышку / колонны и очищают ее и корпус 2 колонны от консервирующей смазки. [c.225]

Холодный водород для регулирования температур в колонне подается через четыре—шесть штуцеров 9, расположенных на различной высоте в корпусе колонны. Перерабатываемое сырье подается через штуцер 10, ввинченный в нижнюю крышку 4, а продукты гидрогенизации отводятся через штуцер И на верхней крышке 5. Через эту же крышку пропущены гильзы 12 для термопар, служащих для контроля температурного режима в реакционной колонне. Для поднимания и опускания колонны на верхнем фланце и крышке колонны имеются цапфы (рис. 132). [c.267]

К крышке колонны привариваются штуцеры для выхода воздуха, смотрового стекла и регулятора уровня. [c.237]

Верхняя крышка колонны съемная на болтах. Вверху колонны расположены барботер и смотровое стекло, внизу колонны — люк диаметром 450 мм. Выше люка снаружи колонны устанавливается обогревательный змеевик из труб размером 57 х 3 мм с поверхностью 15 м . [c.238]

Верхняя крышка колонны съемная на болтах, В колонне установлены три тарелки для насадки из керамиковых колец размером 50 х X 50 мм. По высоте колонны расположены два люка. Вверху колонны устанавливается кольцевой барботер для пара и воды. [c.239]

Привод обеих насадок монтируется на крышке колонны [193]. [c.57]

Через самый нижний штуцер, расположенный на высоте 0,5 м от днища, пропущен графитовый барботер для подачи хлора. Через штуцер, расположенный на высоте 0,7 м от днища, пропущен текстолитовый патрубок для подачи воды, а в штуцере, отстоящем на 1,45 м от днища, проходит барботер для этилена. На высоте примерно 8 л от основания колонны имеется штуцер для переливания водного раствора этиленхлоргидрина, а в крышке колонны смонтирован штуцер для отвода отходящих газов. [c.170]

Обычно в одном блоке последовательно устанавливают четыре реакционные колонны. Они представляют собой пустотелые полые цилиндры высотой 18 м, внутренним диаметром 1000 мм и толщиной стенок 100—110 мм (для давления 30 МПа) и 200 мм (для 70 МПа). В верхней и нижней крышках размещены штуцера для ввода и отбора продуктов (рис. 6.16). Уплотнение крышек достигается с помощью прокладок из мягкого металла (медь). Как и в случае теплообменников, чтобы предохранить корпус и крышки колонны от перегрева, их футеруют диатомитом или асбоцементом. Футеровка, в свою очередь, за- [c.198]

В каждую колонну загружают до 8 м катализатора, размещаемого в специальных контейнерах емкостью 1—1,15 м . Катализатор сформован в цилиндрики диаметром 9 мм и высотой 9 мм. Контейнеры загружают через верхний люк колонны, причем их обечайки, располагаясь друг под другом, с помощью уплотняющих приспособлений образуют защитную гильзу футеровки корпуса. Нижний контейнер покоится на опорной решетке. В каждом контейнере на его ложном днище находится слой катализатора в днище имеются отверстия диаметром 3—5 мм, через которые проходят продукты реакции, а на обечайке размещены щелевидные распределительные устройства для подачи холодного газа. Он поступает через верхнюю крышку колонны, предварительно пройдя по трубопроводам, вмонтированным в футеровку. Температура на разных уровнях колонны замеряется многоточечной термопарой, размещенной по центру колонны в специальной гильзе. Температура на выходе из блока на 50—70 °С выше, чем на входе. [c.213]

Азотоводородная смесь, подогретая в двух наружных теплообменниках, поступает в межтрубное пространство теплообменника 5 через отверстие в нижней крышке колонны, затем поднимается по центральной трубе катализаторной коробки и проходит сверху вниз катализатор 4. После этого газ по трубкам теплообменника выходит через отверстие в крышке и идет в наружные трубчатые теплообменники для подогрева свежего газа. [c.44]

Газ входит в маслоотделитель по касательной и приобретает вращательное движение. Под действием центробежной силы капельки осаждаются на наружной стенке и стекают по ней вниз. Скопившееся масло периодически удаляется через отверстие в нижней крышке колонны. Продукты перегонки масла отравляют катализатор, поэтому маслоотделитель защищен от корпуса и центральной трубы термоизоляцией. Однако это не предохраняет катализатор от отравления маслом, что является крупным дефектом этой колонны. Клапаны, автоматически отключающие колонну при разрыве трубопровода, препятствуют быстрому падению давления в ней при аварии. Этим предотвращается разрушение внутренней насадки аппарата, а также выход больших масс взрывоопасного газа в помещение. Клапаны размещены в самой нижней крышке, что является особенностью колонны этой конструкции. [c.49]

Выгрузка катализатора из колонны производится через нижнюю крышку без разборки колонны. Для этого вывинчивают пробку 9 и вынимают стакан 18. Катализатор высыпается из колонны за счет собственного веса. Загружают катализатор через отверстия в верхней крышке колонны, закрывающиеся пробками 12. Выгрузка и загрузка катализатора длится 2—3 часа. [c.56]

Прореагировавший газ опускается по спиральным каналам внутренней части теплообменной трубы, охлаждаясь при этом с 550—500° до 230—190°. С этой температурой газ выходит из аппарата по левому штуцеру нижней крышки. Колонны синтеза этой конструкции рассчитаны на производительность 8, 16, 20 и 30 г аммиака в сутки. Все они имеют одинаковое устройство и отличаются только размерами. Колонна синтеза аммиака производительностью 20 т в сутки имеет внутренний диаметр 500 мм, наружный — 850 мм, общая высота ее — вместе с крышками — 10 л, вес около 40 г. [c.57]

Изображенная на рис. 23 реакционная колонна паровой фазы, рассчитанная на рабочее давление 325 ат, имеет высоту 18 м и диаметр около 1 м при толщине стенок 205 мм. Нижняя часть колонны выполнена конической, что сильно уменьшает размеры и вес крышки и фланца. Стенки колонны и крышки защищены от перегрева диатомитовой изоляцией. Вес всей колонны 155 г и вес корпуса — 100 т. Внутрь колонны вставлен тонкостенный стальной кожух, крепящийся на нижней ее крышке. Колонна разделена по высоте шестью полками, на которые загружены таблетки катализатора, имеющие диаметр 9 мм. Под каждую полку подведена трубка, подающая водород по мере надобности для регулирования температурного режима по высоте колонны. Карман для термопары диаметром 24/33 мм расположен по центру колонны. [c.66]

Пары азотной кислоты уходят через штуцер в крышке колонны после двадцатой тарелки и конденсируются в холодильнике 3. [c.110]

Нижний контейнер опускается на опорную решетку, находящуюся над конусной защитной гильзой выходной части колонны. Обечайки контейнеров образуют защитную гильзу футеровки корпуса колонны. Между собой обечайки соединяются при помощи специальных уплотняющих устройств. Холодный водород поступает через верхнюю крышку колонны, проходит по трубкам, проложенным в слое футеровки, и вводится между секциями загрузки в 5—6 точках, расположенных на различной высоте колонны. [c.203]

Так, в отделении медно-аммиачной очистки в производстве аммиака вышли из строя уплотнительные манжеты на рекуперационной машине. Резервную машину включили с отступлением от установленного режима — без снижения на 50% подачи газа. За время переключения рекуперационных машин очистка конвертированного -газа ухудшилась, что привело к отравлению катализатора в колоннах синтеза аммиака. В связи с этим происходило многократное изменение температуры выходящего из колонны газа это вызвало ослабление плотности между нижней крышкой колонны синтеза и трубой отвода газа из колонны. В этом узле произошла утечка азотно-водородной смеси, которая воспламенилась в воздухе от пирофорной пыли восстановленного железного катализатора, выносимого из аппарата с потоком газа. [c.251]

Против каждой тарелки в корпусе колонны имеется лаз, которым пользуются для осмотра, ремонта и чистки тарелок колонны. Насыщенное бензолом масло из парового подогревателя с температурой 130—140° поступает в колонну на третью тарелку сверху и затем переливается на нижележащие тарелки. Навстречу стекающему вниз маслу поднимается острый пар, введенный в нижнюю часть колонны. Пар приводит в кипение масло и, барботируя через тонкий слой масла на тарелках, увлекает с собой пары бензола. Смесь водяных паров и паров бензола в сопровождении незначительного количества паров масла уходит в дефлегматор через штуцер на крышке колонны. [c.187]

В колонне 8 осуществляется предварительное разделение воздуха на обогащенную кислородом кубовую жидкость и газообразный N2. Для дальнейшей ректификации поток кубовой жидкости из колонны 8 поступает приблизительно в среднюю часть колонны 9, которая работает почти при таком же давлении, что и колонна 8. В этой колонне получают продукционный жидкий О2, который отводится из межтрубного пространства конденсатора-испарителя 10. Из-под крышки колонны 9 отводится газообразный чистый N2. Некоторое количество N2 с примесью кислорода ( грязный N2) отводится из сечения, расположенного на несколько тарелок ниже места отвода чистого N2. Этот поток последовательно подогревается в теплообменниках 7 и 5, а затем выбрасывается в атмосферу. Потоки газообразного азота, отводимого из-под крышек колонн 8 и 9, соединяются и направляются в теплообменник 7. Перед этим теплообменником поток азота делится на две части. [c.397]

От момента пуска до аварии компрессор проработал 6 суток. Ранее при пуске агрегата обнаружены были неплотности в крышке колонны синтеза. При этом для достижения герметичности этой крышки набирали давление 5,6 МПа (56 кгс/см ) при пуске же перед аварией давление было доведено до 10,5 МПа (105 кгс/см ). Это повышение давления привело к снижению уровня масла в системе уплотнения кампреосора, что вызвало утечку газа через уплотнеиие. Вероятно, вследствие этого закрылся обратный клапан на всасывающей линии циркуляционной ступени. Полагают, что клапан был поврежден, поскольку была обнаружена трещина в соединительной детали ( собачке ), передающей движение от пневматического поршня к клапану. [c.27]

Применение дискового барботера, установленноло на нижней крышке колонны, все же датает эту операцию достаточно простой и кратковреме пной. При наличии запасных дисков она еще -более упрощается. [c.154]

Для увеличения времени контакта жидкости и газа колонну иногда разделяют на секции вертикальными перегородками, имеющими отверстия для прохода газа в пространстве, пе заполненном насадкой. При этом газ движется по секциям таким образом, что имеет место чередование прямоточной и противоточпой схем, которые в этом случае оказываются равноценными. [37]. В так называемой башне Паулинга, используемой при малом количестве орошения, число не доходящих до крышки колонны продольных секций /г = 4—8 и более [c.11]

Переливная секторная плита, применяемая фирмой Монсанто (США) (рис. 29,6), состоит из подвешенных на тягах к крышке колонны лотков с бортами и крупными цилиндрическими патрубками, снабженными вверху перелпвны.ми прорезями в виде прямоугольников или трапеций. Иногда вместо цилиндрических патрубков на секторах размещают патрубки, выполненные в виде трехгранных призм с крупными переливными прорезями при их вершинах. При работе плит с подвешенными на тягах секторами легче предотвратить перекос оросителя, свойственный секторным плитам с опорой в центре насадки, вследствие оседания насадки со временем. [c.89]

При больших расходах жидкости (когда диаметр отверстия равен 12—15 мм) перфориропаппые стаканы засоряются меньше [35]. Обычно эти оросители работают при постоянном напоре Я = 4-4-6 м, создаваемом бачком, поднятым над крышкой колонны и питаемым одним или несколькими параллельно установленными насосами. При орошении колонн небольшого диаметра перфорированные стаканы часто присоединяют непо-средстпенно к нагнетательной линии насоса. [c.111]

Основное достоинство перфорированных стаканов — простота конструкции и возможность близкого и равномерного (по концентричным окружностям) распределения пмн зон смоченности торца насадки, а недостатки — необходимость применения относительно высоких гидростатических напоров (для создания которых в колоннах большого диаметра нужны бачки, поднятые над крышкой колонны на несколько метров), подверженность стаканов забиванию и непригодность пх для работы при перемене схемы орошения [57]. Рекомендации по улавливанию крупных частиц сеткой, устанавливаемой перед оросителем, не могут быть приняты из-за частого забивания сеткн. Однако при установке самоочищающегося улавливателя загрязнений можно предотвратить быструю закупорку отверстий перфорированного стакана. [c.115]

Установка многоконусных оросителей. Размещение мпогокопусного оросителя иа штуцере удлиненного конического днинха бака, опущенного внутрь коло1П1ы (см. рис. 1,г), хотя и громоздко, но в известной мере оправдано (в случае работы на чистой жидкости, когда съем оросителя редок, а высота наднасадочного пространства велика). В других случаях, и, в частности, при плоской крышке колонны, предпочтительна периферийная установка напорного бака. Тогда ороситель монтируют над центром колонны на съемном, отогнутом вниз. [c.132]

Если почему-либо пр Именение разборных тарелок невозможно, ве рхляя крышка колонны не приваривает--ся, а присоединяется на фланцах и монтаж ведется -че-рсз нее. ----- [c.102]

АР(.—перепад давлений между трубопроводом к пульсатору и пространством под крышкой колонны (газом над жидкостью), кПсм (1к/ /сж2=9,8 10- /л ) г/—путь частиц жидкости в колонне, М] [c.355]

В трубчатом электроподогревателе смесь нагревается от 80 до 300° и поступает на гидрогенизацию в колонну 4. Высота гидроге-низационной колонны 18 м, внутренний диаметр 200 мм, толщина стенок 32 мм. Колонна изготовлена из высококачественной хромо-никелево-молибденоБОЙ стали и оборудована нижней и верхней съемными крышками. Колонна смонтирована на открытой площадке для уменьшения потерь тепла она имеет изоляцию. В нижнюю часть колонны подводится нагретый до 300° под давлением 300 ат [c.63]

Колонна синтеза карбамида (рис. У-В) — вертикальный цилиндрический аппарат высокого давления 1, внутренним диаметром 1,5 м-И. высотой 24 м. Корпус и крышка колонны иэго- [c.192]

Для колонных аппаратов диаметром 1200 мм расстояТ1ие между тарелками будем считать равным 400 мм. Принимая расстояние от верхней тарелки до крышки колонны h = 2420 мм и от иижней тарелки до днища Аг = 3000 мм. определим высоту колонны [c.272]

Окончание процесса синтеза пентакарбоиила железа определяется практически по прекращению поступления его в сепаратор 8 в течение 30 мин. После окончания процесса продолжается циркуляция газа для охлаждения колонны синтеза примерно до 70 °С, затем окись углерода из системы сбрасывается в атмосферу. Далее колонна синтеза продувается азотом до полного отсутствия окиси углерода в продувочном газе. После этого через люк в нижней крышке колонны выгружается остаток непрореагировавшего железосодержащего сырья, количество которого при работе на губчатом железе составляет около [c.56]

Температура в реакционых камерах в зависимости от сырья колеблется от 470 до 490°. Во избежание повышения температуры и для съема тепла реакции в колонны подается холодный водород (циркуляционный газ). Холодный водород подается на входе в первую колонну, т. е. между трубчатой печью и первой колонной и в реакционные колонны. Подача холодного водорода в реакционные колонны осуществляется через. штуцеры, расположенные в корпусе колонны, или через крышку колонны. Обычно в колонне имеется 4—6 точек подвода холодного водорода, расположенных на различной высоте. [c.242]

Оборудование отделений ректификации СЖК на Волгодонском и Новокуйбышевском химкомбинатах и Уфимском НПЗ было изготовлено почти целиком из импортной стали типа Х18Н10М2Т. Крышки колонн и теплообменного оборудования, а также трубные решетки последнего выполнены из двухслойной стали с плакирующим слоем из той же стали, трубопроводы изготовлены из стали Х18Н10Т, а фланцы к ним — из стали Х17Н13М2Т. [c.480]

I —штуцер для выхода отработанного воздуха 2 —верхняя крышка колонны 3 — опорные лапы 4 — пароводяные рубашки 5 — компенсатор 6 — термопара г — барботер (дисковый) 5 — штуцер для подвода воздуха 9 — днише колонны 2< — сливной патрубок [c.151]

Изменение размера капель диснергированной фазы в роторнодисковом экстракторе происходило не только по высоте, но и по радиусу колонны. Онределение размера капель по радиусу колонны производили фотосъемкой через трубу диаметром 5 см, закрытую снизу смотровым стеклом. Труба перемещалась по высоте в сальнике, установленном на крышке колонны. [c.163]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология