Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Назначение процессов глубокого охлаждения

Для проведения процессов ректификации необходимо предварительное сжижение газовых смесей и, следовательно, сжижение газов может рассматриваться как основное техническое назначение глубокого охлаждения. Сжижение газов может быть осуществлено различными способами. Важнейшим показателем с(эвершенства процессов сжижения газов служит затрата работы на сжижение, а эталоном сравнения — минимальная работа сжин ения. [c.218]

НАЗНАЧЕНИЕ ПРОЦЕССОВ ГЛУБОКОГО ОХЛАЖДЕНИЯ [c.23]

Для процессов ректификации необходимо предварительное сжижение газовых смесей, которое следует рассматривать как основное техническое назначение глубокого охлаждения. Сжижение газов возможно различными способами. Важнейший показатель совершенства процессов сжижения газов — затрата работы на сжижение, а эталон сравнения — минимальная работа сжижения. [c.200]

Описаны циклы глубокого охлаждения и принципиальные схемы воздухоразделительных установок различного назначения, их энергетические показатели, а также соотношения между основными параметрами. Рассмотрены процессы тепло- и массообмена в аппаратах воздухоразделительных установок, конструкции основных типов теплообменников, регенераторов и ректификационных колонн. [c.4]

Современная электрохимическая установка представляет собой комплекс оборудования, включающий собственно станок, источник питания, системы контроля и регулирования важнейших параметров процесса обработки, а также системы снабжения, охлаждения и очистки электролита. Широкое распространение получили электрохимические установки для обработки пера лопаток газотурбинных двигателей (АГЭ-2, АГЭ-3, ЭХО-1, ЭХО-2), формообразования полостей ковочных штампов и пресс-форм, прошивания отверстий, фасонных щелей и пазов, электрохимической обработки глубоких отверстий, удаления заусенцев, обточки и расточки поверхностей деталей типа тел вращения. Характерной особенностью большинства электрохимических станков является специальное функциональное назначение они проектируются для обработки деталей определенного класса. [c.155]

Теплообменники. Одним из наиболее важных аппаратов, применяемых в криогенной технике, является противоточный теплообменник. Благодаря ему был впервые осуществлен непрерывный процесс ожижения постоянных газов. В настоящее время существует множество разновидностей теплообменников, однако их функция всегда одна и та же передача тепла от одного потока газа к другому. В технике глубокого охлаждения их назначение заключается в сохранении холода , т. е. в использовании уходящего из установки холодного газа для охлаждения поступающего в установку теплого потока. Если процесс теплопередачи совершается с пренебрежимо малой разностью температур между потоками (так называемым температурным напором) и без значительного гидравлического сопротивления, его можно считать близким к обратимому. Поэтому при расчете теплообменников всегда стараются обеспечить большие поверхности для передачи тепла и избежать чрезмерного сопротивления. Эти два требования являются в известной степени противоречащими, так как увеличение поверхности и соответственное улучшение теплообмена приводит при постоянном поперечном сечении секции теплообменника к росту гидравлического сопротивления. Р1меется и другое практическое тре- [c.26]

В связи с дефицитом высокопарафинистого сырья и необходимостью максимального извлечения твердых апканов целесообразно после извлечения твердых алканов действующими методами направлять фильтраты на II ступень - каталитическую гидродепарафинизацию с получением низкозастывающих масел - трансформаторного, холодильных масел, гидравлических жидкостй и др. Схема процесса зависит от назначения целевого продукта. Комбинирование гидроочистки и каталитической гидродепарафинизации легких масляных дистиллятов позволяет получать низкозастывающие изоляционные масла. Дополнительное включение в схему гидрокрекинга с блоком разгонки гидрогенизата обеспечит возможность получения маловязких низкозастывающих моторных масел. По этой схеме получаемые в процессе гидрокрекинга тяжелого сырья легкий и тяжелый дистилляты раздельно подвергаются каталитической гидродепарафинизации. Для маловязкого сырья нафтенового основания минимальная температура застывания, которую удалось достигнуть - 43 °С. При использовании частично депарафинированного сырья парафинового основания температура застьшания при гидродепарафинизации уменьшилась в меньшем пределе до -21 °С. Однако и в этом случае применение процесса гидродепарафинизации представляет интерес, так как уменьшаются энергетические затраты на охлаждение и увеличивается скорость фильтрования при получении парафина традиционными методами. Для получения высококачественных масел, отвечающих всем современным техническим требованиям, целесообразно осуществлять процесс в несколько стадий, включающих гидродепарафинизацию, гидроочистку или экстракционную очистку. Удаление смол, аренов и гете-роатомных соединений из сырья способствует более глубокому расщеплению нормальных алканов, понижению температуры процесса, повышению объемной скорости подачи сырья, что ведет к повышению срока службы катализатора. [c.156]

Смотреть страницы где упоминается термин Назначение процессов глубокого охлаждения: [c.42] [c.110]

Смотреть главы в:

Разделение воздуха методом глубокого охлаждения Том 1 -> Назначение процессов глубокого охлаждения

Разделение воздуха методом глубокого охлаждения Том 1 Издание 2 -> Назначение процессов глубокого охлаждения

ПОИСК

Смотрите так же термины и статьи:

Назначение процесса