Загрузка печи шихтой

Большие прогары в стенах камер коксования закладывают предварительно подобранными но размеру и нагретыми до 600—700° С динасовыми кирпичами с последующей ручной обмазкой раствором ШТМ-2, а затем в случае необходимости торкретируют массой ШТМ-1. Прогрев отремонтированного прогара должен продолжаться 40—60 мин до загрузки печей шихтой. [c.134]

После загрузки печи шихтой разбирают остальную кладку над армирующей рамой, укрепляют рамы соседних печек и отпускают анкерные болты так, как и на коксовой стороне печей. При этом анкерную колонну отводят от кладки с помощью стяжного винта или лебедки. [c.288]

Амплитуда колебания давления в газосборниках не должна превышать 1 мм вод. ст. количество же отсасываемого коксового газа непостоянно и из.меняется вследствие неравно.мерности выхода коксового газа в процессе коксования, периодичности загрузки печей шихтой и выдачи готового кокса и, в меньшей мере, — из-за колебания влажности шихты. [c.41]

При повернутом кверху люком барабане печи производят загрузку печи шихтой через люк в течение 5—7 мин. Затем люк закрывают, приводят печь во вращение и в течение 30—40 мин нагревают реакционную массу до 850—900°. При этом происходит частичное выгорание угля и полное расплавление сульфата. При дальнейшем повышении температуры до 1000—1200° реакционная масса вспенивается (вследствие выделения газов) и увеличивается в объеме. Во избежание перелива массы через горловины в топку и в пыльную камеру, в печь забрасывают через люк пыльной камеры 2—3 лопаты мелкого угля или прекращают на некоторое [c.478]

Загрузка печей шихтой производится следующим образом. Под бункер молотого карбида 5 на весы 6 устанавливают пустой переносный бункер с откидным днищем 7, по объему равный печи. После наполнения переносного бункера шихтой его взвешивают и при помощи мостового крана 8 подают к печи 9, куда и высыпают шихту. После заполнения печи шихтой в нее вставляют угольный электрод и в течение пяти минут продувают азотом. Затем включают электрический ток, не прекращая подачи азота, для разогрева шихты до температуры 1000—1100°, при которой начинается реакция соединения азота с карбидом кальция. [c.194]

Получение цианамида кальция в цианамидных печах периодического действия сводится к проведению следуюш,их операций загрузка печей шихтой, разогрев шихты в,печах электрическим током, азотирование шихты, охлаждение цианамидных блоков в печах, охлаждение пустых печей и очистка их от остатков цианамида кальция. [c.202]

После загрузки печи шихту уплотняют (утрамбовывают) и затем осторожно вытаскивают трубы в шихте таким образом образуются каналы, по которым проходит азот. [c.204]

В результате уноса из камеры мелких частиц угля вместе с ними в газ, а затем в смолу попадают минеральные частицы, обнаруживаемые затем в виде золы в смоле. Количество их колеблется в пределах 0,05—0,2%. Чем мельче помол шихты и чем меньше содержание в ней влаги, тем больше будет унос и, следовательно, тем больше зольность смолы. Значительно увеличивает унос шихты также паровая эжекция, применяемая при бездымной загрузке печей шихтой. [c.12]

Нормальный обжиг карбонатного сырья и производительность печи в большой степени зависят от соблюдения режима загрузки печи шихтой и выгрузки из нее извести. [c.94]

Внутренний объем печного пространства, включая объем ванны от подины до уровня откосов и объем плавильного пространства, как правило, должен обеспечивать возможность единовременной загрузки печи шихтой без дополнительных подвалок. Принимая то или иное значение объемного веса шихты и зная заданную величину садки печи, определяют минимально необходимый внутренний объем печного пространства, после чего определяют минимальную высоту плавильного пространства но условию единовременной загрузки печи. [c.202]

Реакционной камерой печи служит барабан, свареннйй из листовой стали и футерованной изнутри шамотным кирпичом класса А толщиной 250 мм и теплоизолированный асбестовым листом. Длина барабана 12 м, внутренний диаметр 2,24 м. Барабан установлен горизонтально. Барабан опирается на две опорные станции и приводится во вращение приводным механизмом. Скорость вращения барабана 1,8—2 об/мин. В корпусе барабана имеется три отверстия (люка) для загрузки печи шихтой и разгрузки плава. Во время работы печи люки герметично закрыты. При загрузке печи барабан устанавливается люками вверх, а при разгрузке из печи плава люки установлены вверх, затем их открывают и поворачивают барабан люками вниз и плав сливается. [c.103]

Исследование проводили при четырех значениях разрежения в верхней головке печи 14, И, 8 и 4 мм вод. ст. Загрузка печи шихтой во время опытов оставалась постоянной—около 1030 опрокидываний весов в смену. [c.42]

Барабан печи приводится во вращение посредством зубчатого венца, который находится в зацеплении с ведущей шестерней, соединенной через редуктор с электродвигателем. Скорость вращения барабана 1,8—2 об мин. Для уменьшения теплопотерь в окружающую среду и температуры поверхности барабана внутри барабан футерован шамотным кирпичом класса А толщиной 250 мм и асбестовым листом. Длина барабана 12 м, внутренний диаметр 2,24 м. Загрузка печи шихтой производится через три отверстия (люка), имеющихся в барабане печи. [c.74]

Загрузка печей шихтой [c.211]

Разовая загрузка печи шихтой, т [c.297]

ПЫЛИ И, следовательно, тем выше зольность смолы. Значитель но увеличивает унос шихты и зольность смолы также паровая инжекцня, применяемая при бездымной загрузке печей шихтой. [c.398]

По другому варианту опыты ставили без клетки, но с серией термопар и электродов, укрепленных на гребенке , на деревянной колодке. Гребенку подвешивали к двери без клетки. После установки двери на место штангу с гребенкой вдвигали в печь на требуемую глубину и затем поворачивали до упора плапки гребенки концами в стены камеры, что обеспечивало заданное расположение электродов и термопар. Это фиксировало гребенку в нужном положении до загрузки печи шихтой и давало возможность измерять температуру стен камеры до и после засыпки шихты. Снизу гребенка опиралась на деревянную стохгку с полозом. Устройство такой упрощенной конструкции гребенки схематически изображено на рис. 223. [c.342]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология