Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Загрузка печей угольной шихтой

    Эксплуатация коксовых печей заключается в осуществлении следующих основных технологических операций обогрева печей, загрузки камер коксования угольной шихтой, выдачи кокса, охлаждения кокса ("мокрого" или "сухого" тушения) [c.129]

    Коксование. Производительность коксовой печи определяется так называемым периодом коксования — временем от окончания загрузки камеры до выдачи кокса, в течение которого в шихте происходят все изменения, приводящие к образованию кокса и ПКГ. Период коксования т зависит от ширины камеры, то есть толщины слоя шихты, толщины кладки и материала огнеупоров стенового канала, свойств угольной шихты и температуры в вертикалах печи. С достаточной степенью точности период коксования определяется по формуле  [c.171]


    ЗАГРУЗКА ПЕЧЕЙ УГОЛЬНОЙ ШИХТОЙ [c.45]

    В 1938 году инженером Р.З.Лернером разработаны принципы гидравлического режима коксовых печей, внедрение которых в практику позволило упорядочить работу и значительно продлить срок эксплуатации коксовых батарей. Эти принципы исходят из того, что соотношение давлений в камере коксования и отопительной системе должно быть таким, чтобы после загрузки угольной шихты исключалась малейшая возможность попадания воздуха из отопительной системы или атмосферы в камеру коксования. [c.151]

    Коксовая батарея должна работать без остановки не менее 25 лет. Все это время кладка коксовых печей нагрета до высоких температур, истирается коксом при его выдаче, подвергается резким перепадам температур при загрузке влажной угольной шихты, действию парогазовых продуктов. Кладка коксовых печей должна противостоять механическим усилиям работающих машин, давлению распирания коксуемой загрузки и давлению вышележащих элементов конструкции, поэтому коксовые батареи строят из специальных огнеупорных материалов. [c.49]

    Второе требование удовлетворяется поддержанием определенных температур в обогревательной системе коксовых печей (температурный режим коксовых печей), а также определенной технологической схемой загрузки камер угольной шихтой и выгрузки кокса из камер (режим эксплуатации коксовых печей). [c.161]

    Для предотвращения возможности зависания угольной шихты в башне и образования на стенках секций настылей окисляющейся шихты в башне на 2-3 уровнях по высоте подводится сжатый воздух (0,3-0,6 МПа), подача которого прерывистыми импульсами обеспечивает пневмообрушивание шихты. Процесс загрузки коксовых печей осуществляется в следующей последовательности. Загрузочный вагон устанавливается под соответствующим рядом затворов угольной башни. Использование рядов затворов для выпуска шихты проводится по графику, с тем чтобы шихта не зависала в одной из групп затворов. В зимнее время должен быть обеспечен обогрев затворов угольной башни для предотвращения их замерзания. [c.171]

    Итак, основной фактор, определяющий оптимальное ведение процесса коксования и получение продуктов лучшего качества,— это постоянство периода коксования, которое обеспечивается постоянством свойств загружаемой в печи угольной шихты, стабильностью заданного теплового и гидравлического режимов и постоянством оборота печей, т. е. времени между двумя последовательными загрузками одной и той же камеры. [c.171]


    Коксовая печь — реактор периодического действия, поэтому температура угольной шихты в ней изменяется во времени. Следовательно, изменяется и движущая сила процесса, то есть разность температур между греющими газами и угольной шихтой Ai = г Непосредственно после загрузки шихты мала и разность At велика. Поэтому в холодную шихту поступает в единицу времени большее количество теплоты и уголь у стенок камеры начинает коксоваться, в то время как вследствие низкой теплопроводности шихты средние слои остаются холодными. По мере прогрева шихты ее температура возрастает и движущая сила процесса Ai падает при одновременном повышении температуры по сечению камеры. [c.166]

    Конструкция коксовой камеры полностью обеспечивает ее герметичность и исключает подсос наружного воздуха и отопительных газов. Каждая печь имеет по два регенератора, расположенных под камерой. Газообразное топливо подается в каждый простенок батареи через распределительный газопровод. Батарея коксовых печей обслуживается единым комплексом механизмов для загрузки угольной шихты и выгрузки готового кокса, в котором входят углезагрузочный вагон, коксовыталкиватель, разравнивающая шихту штанга, машина для съема дверей камеры и коксотушильный вагон. [c.170]

    Из стояка через колено и клапанную коробку парогазовые продукты проходят в газосборники — стальные трубы диаметром 1100—1600 мм. На колене имеется крышка, через которую печь перед выдачей кокса сообщается с атмосферой. В клапанной коробке расположен вращающийся на валу тарельчатый клапан, который образует гидрозатвор, препятствующий проникновению коксового газа из газосборника в атмосферу во время отключения печи на период выдачи кокса и загрузки угольной шихты. [c.124]

    С начала эксплуатации, еше до первой загрузки угольной шихтой, камера коксования полностью отделяется от отопительного простенка, и термически они не должны сообщаться. Однако на практике даже самая совершенная каменная кладка, какой является кладка коксовых печей, не может быть абсолютно плотной. В ней могут быть пустые швы, со временем образуются трещины и при даже очень небольшой разнице давлений в камере коксования и отопительных простенках может наблюдаться переток газовых и воздушных потоков через неплотности кладки камеры коксования. [c.150]

    Набор шихты в загрузочный вагон осуществляется по массе или по объему. Контроль загрузки по массе осуществляется весами, которые могут быть смонтированы на вагоне или установлены стационарно под башней. Колебания набора шихты в вагон не должны превышать 0,8 % от установленной нормы. В настоящее время должна осуществляться только бездымная загрузка угольной шихты в коксовые печи, то есть не должно быть выделений дыма, пламени и угольной пыли. [c.171]

    Загрузка и выдача коксовых печей должны проводиться в определенной последовательности (серийности), поскольку в конце периода коксования в кладке отопительных простенков происходит аккумуляция тепла, а после загрузки камер шихтой некоторое время происходит значительный съем тепла и температура в них понижается. Поэтому если ло каким-либо причинам будут загружены угольной шихтой две рядом расположенные камеры, то от простенка, расположенного между ними, будет отбираться значительное количество тепла и температура в нем резко понизится. [c.175]

    Шамотные коксовые печи имеют камеры коксования из сифонного (канального — мартеновского) кирпича с электрообогревом при помоши спиралей из жаропрочной стали, помещенных в канале. Температура стенки камеры коксования после загрузки угольной шихты регулируется по данным, полученным при измерениях температур рабочей поверхности камеры коксования промышленных печей по специальному графику. Тонкая (15 мм) стенка камеры коксования позволяет поддерживать период коксования в такой печи на уровне производственного и получать кокс, ло некоторым показателям прочности близкий к промышленному коксу. Основными недостатками полузаводской шамотной печи является трудность изменения скорости коксования без специальной градуировки лечи по данным промышленного коксования. При этом температуру в обогревательных каналах невозможно поднять выше 1275°С. Недостатком является также несоответствие теплопередачи в камере условиям промышленного коксования. [c.205]

    Ко второй группе относятся температура в отопительных простенках коксовых печей, температура выдаваемого кокса, отопительный газ и коэффициент избытка воздуха, компонентный состав угольной шихты, влажность, плотность насыпной массы, угольной шихты, выход летучих веществ, полнота загрузки коксовых печей. [c.266]

    Получаемый окислительной конденсацией пек подвергается коксованию в пекококсовых печах, конструктивно схожих с обычными печами коксования угольной шихты. Полезный объем камеры коксования 12 м загрузка около 16 - 18 т пека. Так как при коксовании пека выделяется большой объем парогазовых продуктов, загрузка печи жидким пеком осуществляется непрерывно в течение 3 - 5 ч. Период коксования 18 ч, серийность выдачи печей 2-1. [c.74]


    Одним из отрицательных факторов износостойкости коксовых печей мы считаем периодичность процесса загрузки печных камер угольной шихтой и выдачи из них кокса. Действительно, если бы разогретые коксовые печи не загружали углем и кокс из них не выдавался бы, то в таких условиях коксования батареи сохранялись бы бесконечно долго. Этот фактор, а также различие в геометрии печей позволяют сделать следующие выводы. [c.13]

    Коксовый пирог при выдаче из печей работает на продольный изгиб. Здесь зависимость квадратичная согласно законам сопротивления материалов. Однако с изменением ширины соответственно меняет.ся масса коксового пирога. Это позволяет сохранить в уравнении величину S в первой степени. Увеличение высоты печной камеры вносит трудности в обеспечение равномерности обогрева печей и приводит к дополнительному охлаждению кладки, особенно при загрузке угольной шихты и выдаче кокса. Выполнив соответствующие преобразования, получим  [c.13]

    В представляемой монографии особое внимание обращено на явления и процессы, имеющие место в полномасштабных условиях промышленных коксовых печей теорию и практику загрузки печных камер угольной шихтой, распределение ее по плотности, по длине и высоте, усадку загрузки в процессе коксования и формирование конечного вида коксового пирога, газодинамические условия в коксуемой загрузке, давление распирания, термическую устойчивость, движение и продолжительность пиролиза парогазовых продуктов в разных зонах печной камеры, расчеты основных параметров реконструируемых и вновь строящихся коксовых агрегатов. [c.10]

    Несмотря на большое количество работ, основные явления и процессы, протекающие при загрузке и коксовании углей в промышленных условиях, изучены недостаточно. В частности, не создано теории процессов загрузки печных камер угольной шихтой, вследствие чего нет возможности управлять ими на научной основе. Не установлены условия формирования потоков м пиролиза парогазовых продуктов коксования, определяющих выход, качество химических продуктов и условия эксплуатации коксовых печей нет методов расчета одного из основных параметров - продолжительности пиролиза этих продуктов в различных зонах загрузки. Нет общего обоснованного представления о последних стадиях формирования и конечной конфигурации коксового пирога, отсутствуют методы расчета его горизонтальной усадки с целью прогноза возможных затруднений при выдаче. [c.104]

    Таким образом, выполненный теоретический анализ процесса загрузки печей, не претендуя на исчерпывающую полноту, позволил, в то же время, правильно определить основные факторы, влияющие на насыпную плотность шихты в печной камере и направление их влияния. Уравнение (4.14) может быть использовано для расчета плотности угольной загрузки на действующих производствах и при проектировании новых коксовых батарей. [c.109]

    Угольная шихта Губахинского завода отличается низким уровне измельчения (около 45-50% класса < 3 мм), имеет влажность- 10 Коксование проводили в печах системы ПК с полезным объемом кам( 16,9 м . Загрузка осуществлялась через 4 загрузочных люка. При загруз шихты крупного измельчения распределение по плотности отличаете большой неравномерностью под загрузочными люками плотност может быть на 20% больше, чем в объемах между люками [I 19-121,126]. [c.124]

    Стремление к равномерному отъему тепла по длине батареи диктует определенный порядок (последовательность) выдачи кокса из печей для более равномерного распределения свежезагруженных печей по длине батареи. Загрузка камеры печи шихтой резко снижает температуру стен камеры (понижение температуры заметно даже на поду вертикала). Распределение температур по ширине камеры коксования для различных отрезков времени, прошедших с момента загрузки камеры угольной шихтой (изохроны температур), представлено на рис. 41. [c.167]

    Угольная шихта, предварительно измельчаемая до О—10 или О—15 мм, складируется в башню влажной шихты, которую предпочтительнее устанавливать над печами на случай, если изменение вхнабжении углями вынудит перейти на загрузку обычной влажной шихты. Уголь забирается под башней конвейерами и подается в небольшой промежуточный бункер, питающий подогреватели. Количество подогревателей с дроблением зависит от производственных мощностей коксового цеха, но их должно быть не менее двух с тем, чтобы был определенный резерв. Обрабатываемый уголь пневматическим способом подается в бункер для подогретого угля. В этом бункере в целях безопасности поддерживается инертная среда. Практически предусматривается отбирать небольшую часть дымовых газов, выходящих из комплекса подогревателя с дроблением (содержащих лишь незначительные количества кислорода), и вдувать их в бункер после того, как их подвергнут неглубокой мокрой очистке. [c.467]

    Технология загрузки подогретой шихты. Схема та же, что и в Агонданже. Предусмотрены два подогревателя с дроблением производительностью 31 т/ч, работающие в три смены. Работа лишь одной установки может обеспечить замедленный марш коксовых печей. Угольная башня вмещает 600 т угля, что достаточно для 12 ч работы. [c.470]

    Опыты состояли в коксовании в промышленных условиях различных представительных проб углей, применяемых для коксования. Испытываемые угли характеризовались содержанием летучих веществ от 18 до немногим более 35%. Те виды углей, которые нельзя было загружать без смешивания, были загружены в смеси с другими углями таким образом, чтобы материальный баланс можно было определить по разности. Было проведено несколько дополнительных опытов с целью удостовериться, что в угольной шихте материальные балансы суммируются, а также с целью общего исследования влияния некоторых параметров, таких как содержание влаги в шихте, на материальный баланс. Загрузки были проведены на экспериментальной батарее исследовательской станции Мариено в печь шириной 380 мм. [c.492]

    Увеличение плотности угольной шихты только регулированием степени ее измельчения и рабочей влажности может увеличить производительность коксовых печей. Так, увеличение плотности насыпной массы от 0,725 до 0,735 кг/м может увеличить выработку кокса на четырехбатарейном блоке печей с полезным объемом 21,6 м при выходе валового кокса 78,15% на 20 тыс.т кокса в год. Увеличение плотности насыпной массы шихты положительно сказывается и на прочности кокса. Уплотнение загрузки приводит к более тесному контакту угольных зерен, что улучшает условия спекания и увеличивает прочность кусков кокса. Отмечается, что при этом уменьшаются пористость кокса и его реакционная способность. Кроме того, уменьшаются вертикальная усадка угольной загрузки, а значит, степень пиролиза парогазовых продуктов в подсводовом пространстве камеры коксования, уменьшение отложения графита на своде камеры повышает выход и улучшает качество химических продуктов коксования. [c.77]

    Значительное повышение плотности угольной загрузки, направленное в основном на улучшение качества кокса, который получают из шихт с большим участием слабоспекающихся углей, достигается раличными способами. К ним можно отнести трамбование угольной шихты и частичное брикетирование. Практическое осуществление этих методов повышает также производительность коксовых печей. [c.209]

    Разделение воды, смолы и фусов — сложных коллоидных систем, образованных частицами угольной шихты, мелкодисперсными сажистыми частицами и частицами кокса, вынесенными иэ печей, со смолой в большой мере зависит от режима работы печей (крупность шихты, режимы загрузки, система бездымной загрузки, режим работы газосборника), так как при значительном количестве взвешенных частиц и высокой плотности смолы образуются очень прочные эмульсии вода-смола, а в некоторых случаях и стабильные обращенные эмульсии (вода в смоле). Образование особо обводненной смолы и тем более обращенных эмульсий — признак крайне низкого уровня эксплуатации коксовых печей. Выше (см. рис. 8.4) показана тесная связь условий взаимного разделения воды, смолы и фусов с надежностью работы практически всех переделов коксохимического производства. [c.212]

    Подготовленную к ко ксо ванию угольную шихту загружают через загрузочные люки в раскаленную камеру ксжсовой печи. Камора коксовой печи загружается не на всю. вьисоту, а оставляется некоторое пространство, необходимое для авобо дно го прохождения летучих веществ над загрузкой к стояку, че реЗ который ОНИ отводятся В газ оабо рник. [c.286]

    Работа выполнялась на протводствеиной угольной шихте влажностью 7,5-8,0% с уровнем измельчения 90-92% класса < 3 мм. В качестве оптимального установлен вариант загрузки печей, принятый на большинстве предприятий (рис.4.3). [c.111]

    Имеющиеся сведения о давлении расиирания получены в полупромышленных условиях на печах с шириной камер 300-700 мм и разовой загрузкой угольной шихты 200-500 кг. Эти печи имеют одну подг вижную стенку, на которую передается возникающее в процессе коксования давление, измеряемое при помощи динамометров 119,147,148 . [c.129]

    Однако процесс коксования в полупромышленных печах существенно отличается от промышленного, так как из габаритных размеров только ширина камеры соответствует промышленной, при значительном отличии высоты и длины, отсутствует регулирование давления газа в печной камере в процессе коксования. То есть динамические нагрузки на стены н под печной камеры при загрузке угольной шихты, а также ее газодинамическое состояние в процессе коксования не воспроизводят промышленных условий. Поэтому результаты полузаводских исследований можно рассматривать лишь как качественные, позволяющие давать сравнительную оценку влияния 0граниченн010 числа факторов на давление распирания, в частности состава и свойств угольной шихты, способов ее подготовки, ширины печной камеры, скорости коксования, и эти данные не могут быть использованы для расчета прочности отопительных простенков и других элементов коксовых батарей. [c.131]


Смотреть страницы где упоминается термин Загрузка печей угольной шихтой: [c.373]    [c.139]    [c.129]    [c.207]    [c.244]    [c.267]   
Смотреть главы в:

Коксохимическое производство -> Загрузка печей угольной шихтой




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Загрузка

Загрузка печи шихтой

Печи угольные

Шихта



© 2024 chem21.info Реклама на сайте