Шихта доменной печи

В состав шихты доменных печей входят железные и марганцевые руды и их заменители, топливо и флюсы. Топливом для подавляющего большинства доменных печей служит каменноугольный кокс в виде кусков размером 25—80 мм, обладающий высокими механическими качествами. Содержание летучих в металлургическом коксе обычно не превышает 2%. [c.118]

В современных условиях интенсификация доменного производства во многом определяется подготовкой качественного железорудного сырья. Основную долю в шихте доменных печей составляют прошедшие цикл подготовки материалы. Процесс окускования железорудных материалов из вспомогательного превратился в самостоятельную отрасль металлургии. [c.147]

Следует отметить, что извлечение цветных металлов из пиритных огарков преследует цель не только повысить степень комплексного использования сырья, но и ограничить их содержание уровнем, позволяющим получать качественный чугун и поддерживать нормальный ход плавки. Известно, что по различным причинам допустимое содержание меди и серы в большинстве марок сталей обеспечивается при их доле в шихте доменных печей не более 0,2%, повышенный уровень свинца и цинка в последней нарушает ход доменного процесса, мышьяк в чугуне и стали придает им хладноломкость. [c.232]

Оксид кальция — желаемый элемент в шихте доменных печей. В процессе коксования он частично реагирует с серой угля, образуя сернистый кальций. При этом связывается часть летучей серы и часть органической. За счет связывания летучей серы общее содержание [c.109]

Мартеновские шлаки в силу своих свойств находят применение в качестве флюсов в доменных печах. Сварочные шлаки нагревательных печей, богатые железом (48—50%), добавляют в шихту доменных печей с целью частичной замены руды. Аналогично используются бессемеровские шлаки, богатые марганцем (20—25%). [c.44]

Осадок может быть использован на агломерационной фабрике непосредственно для увлажнения шихты или в шихте после предварительного его обезвоживания. Возможно также использование осадка на увлажнение шихты доменных печей, но оно у нас пока не применяется. Если на Данном металлургическом заводе нет агломерационной фабрики, то подсушенный шлам газоочистки можно брикетировать перед загрузкой его в доменные печи. [c.155]

В состав шихты доменной печи, кроме оксидов железа, входят обычно следующие оксиды СаО, SiOa, MgO, AI2O3. Какие из этих оксидов при сплавлении попарно могут дать соли Приведите уравнения реакций. [c.130]

Добавление окиси магния к шлакам понижает величину /с8 Л- Таким образом, добавление магнезии в шихту доменных печей будет целесообразно лишь в том случае, если повышается температура шлака. [c.94]

Новая конструкция радиального отстойника диаметром 30 м позволяет принять нагрузку сточных вод 1,5 м /м в час, при которой старые отстойники давали низкий эффект осветления. Когда в шихте доменных печей имеются цинковые соединения, максимальную нагрузку можно принять 2 м /м Б час. [c.549]

Гранулометрический состав (в %) рудной составляющей шихты доменных печей некоторых предприятий черной металлургии (по данным Уралмеханобра) [c.6]

Режим и схема обработки кокса, оптимальные с точки зрения максимального эффекта при минимальных потерях металлургического кокса, могут быть различными и связанными как с качеством исходного кокса, так и с уровнем подготовки остальной части шихты доменных печей и соответствующим эффектом от повышения качества кокса. [c.218]

Перспективным направлением утилизации пылей и шламов является металлизация полученных на их основе окатышей. С этой целью разработано несколько промышленных процессов. Общим для них является не только использова 1ие в качестве агрегата для металлизации вращающейся трубчатой печи, но и введение в шихту восстановителя. Отличаются они в основном технологией подготовки шихтовых материалов, а также наличием или отсутствием колосниковой решетки для предварительного нагрева и упрочнения окатышей. Металлизированные окатыши из отходов доменного производства применяют только в шихте доменных печей, так как для выплавки стали они не пригодны из-за высокого содержания серы и пустой породы. [c.75]

Сталеплавильные шлаки в шихте доменных печей применяет ряд зарубежных и отечественных предприятий. Уровень их утилизации зависит от вида шихты, марок выплавляемых сталей и химического состава шлаков. Во Франции он равен 100-250 тыс. т/год для одьюго завода, в США — 124 кг/т шлакй (завод в Белфонте) и т.д. По опыту Аргентины, введение в печи до 100 кг/т чугуна шлаков, содержащих 25% FeO и 40% СаО, снижает стоимость шихты на 9,3% (Вторичные... 1986 г.). Шлаки такого состава выполняют роль желе-зофлюса при доменной плавке. [c.177]

Немаловажным фактором является и существенное улучшение металлургических свойств агломерата за счет завершения реакщш спекания в верхнем слое. Так, содержание мелочи класса 5,0 мм в агломерате (по данным ВНИИМТ) снижается при комбинированном нагреве на 0,5-2 %. Учитывая, что увеличение в шихте доменной печи доли агломерата на 10 % дает снижение расхода кокса на 5-12 кг на тонну чугуна [9.13], можно считать, что применение комбинированного нагрева обеспечивает определенную долю снижения энергоемкости и в доменном процессе. [c.184]

С увеличением содержания углерода повышается пористость окатышей, а прочность обожженных окатышёй с увеличением пористости уменьшается. Использование опытных окатышей в шихту доменных печей позволило повысить их производительность и снизить расход кокса. [c.251]

По условиям работы верха печи расчетные значения обогащения дутья кислородом при соответствующем вдувании природного газа значительно увеличиваются и переходят в область 35 % [10.20]. По условиям верха печи без обогащения дутья кислородом эквивалент замены кокса природным газом составляет примерно 1,36 кг/м По условиям стабилизации тепловой работы верха (шихты) доменной печи ориентировочно увеличение на 1 % кислорода в дутье соответствует подаче 13,5 м природного газа. При этом на 1 м подачи природного газа температура колошника увеличивается на 1,4 К, а при обогащении дутья кислородом на 1 % снижается на19К[10.15, 10.16]. Подача кислорода в случае температуры дутья выше 1000 °С вследствие уменьшения притока тепла с дутьем отрицательно влияет на тепловой баланс низа печи. Поэтому норма тепловой компенсации может повышаться (рис. 10.28), и вопросы дальнейшего повышения температуры дутья остаются весьма актуальными. [c.358]

Одним из последних предложений такого рода бьшо применение в шихте доменных печей нового и малознакомого для металлургов природного материала — шунгита [10.22]. Изучение свойств этого материала показало перспективность его применения в доменной плавке для частичной замены им кокса. Практическое более или менее регулярное применение шунгита при выплавке литейных чугунов наналось в 90-х годах. В 2000-2002 гг. бьши проведены первые крупномасштабные опытные плавки с применением шунгита при выплавке передельного чугуна. Плавки проведены с использованием технологии загрузки шунгита, предложенной на основе анализа результатов его применения при выплавке высококремнистых чугунов и механизма участия вещества шунгита в процессе образования чугуна. Проведенные плавки подтвердили ожидаемые результаты. [c.361]

Так, ряд компьютерных исследований различных модификаций доменного процесса проведен сотрудниками Института металлургии Уро РАН на базе логико-статистической модели [10.20]. Например, было проведено моделирование процесса выплавки ванадиевого чугуна с использованием Лебединских окатышей в шихте доменной печи обьемом 1033 м с увеличением их содержания с 15 % (при оптимизации содержания в конвертерных ванадийсодержащих ишаках марганца) до 75 % с остальной долей (25 %) местного агломерата, спекаемого с повышенной долей (до 40-50 %) отходов химического передела [10.61]. В результате имитационного моделирования установлено положительное влияние повышения качества лебединских окатышей на показания доменной плавки. Так, при 75 % лебединских окатышей в шихте снижение расхода кокса оценивается в 1,9 %, а увеличение производительности — в 2,7 %. При этом предусматривается снижение диоксида титана в доменном шлаке с 9-10 % до 2-3 %, что способствует нормализации работы горна печи при выплавке ванадиевого чугуна. [c.391]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология