Температурный режим коксования

Наиболее традиционное сырье для производства игольчатого кокса — это малосернистые ароматизированные дистиллятные остатки термического крекинга, газойлей каталитического крекинга, экстрактов масляного производства, тяжелой смолы пиролиза углеводородов, а также каменноугольной смолы. Аппаратурное оформление установки коксования для получения игольчатого кокса такое же, как на обычных УЗК. Температурный режим коксования при производстве игольчатого кокса примерно такой же, как при пс лучении рядового кокса, только несколько выше кратность рециркуляции и давление в реакторах. Прокалка игольчатого кокса, по сравнению с рядовым, проводится при более высоких температурах (1400- 1500 С). [c.60]

Основные показатели качества кокса - выход летучих веществ, зольность, плотность, пористость, гранулометрический состав, электрическая проводимость, механические свойства и др. - в первую очередь определяются качеством перерабатываемых нефтей [23]. Кроме того, качество кокса зависит и от температурных условий его получения. Для каждого сырья существует оптимальный температурный режим коксования подбирая температурный режим процесса, можно регулировать качество получаемого кокса. [c.17]

Обогрев коксовых печей и температурный режим коксования [c.130]

Температурный режим коксования и его контроле [c.138]

Таким образом, наряду с составом и свойствами угольной шихты, температурный режим коксования играет исключительную роль в получении высококачественного кокса. Возможность автоматического регулирования теплового процесса, поддержания постоянства заданных температурных параметров — непременное условие получения кокса постоянного качества и оптимального выхода химических продуктов коксования. [c.26]

Ширина камер коксования является важнейшим технологическим показателем, от которого в значительной степени зависит температурный режим коксования, период коксования и качество кокса. До последнего времени ширина камер типовых печей составляла 407 мм. В настоящее время типовые печи строятся разной ширины 410 и 450 мм. [c.92]

Дорофеев Д. С. Температурный режим коксования угля, Кокс и химия, 1939, № 6, стр. 21. [c.253]

Температурный режим коксования в первые 30 мин был [c.49]

ТЕМПЕРАТУРНЫЙ РЕЖИМ КОКСОВАНИЯ [c.365]

Температурный режим коксования определяется четырьмя переменными величинами 1) начальной температурой стен камеры 2) высотой конечной температуры у стен камеры и в середине загрузки 3) скоростью повышения температуры загрузки 4) продолжительностью нагревания при достигнутой температуре. [c.365]

Важнейшим фактором, определяющим выход и качество химических продуктов коксования, является температурный режим коксования. [c.10]

В то же время температура стен камер коксования, вдоль которых поднимаются газы, значительно выше указанного уровня и фактических температур подсводового пространства. Поэтому многие исследователи считают более существенным для пиролиза эвакуируемых продуктов температурный режим коксования, а не температуру подсводового пространства. Точно [c.128]

В коксохимической промышленно-сти тесная зависимость качества продукции, в первую очередь кокса, от длительности производственного цикла и незначительный период подговитель-ных и заключительных операций основного процесса коксования углей ограяичивают возможности ускорения производственного процесса. Температурный режим коксования, в решающей степени определяющий длительность производствеиного цикла, сильно влияет на качество кокса, а его крупность, постоянство качественных показателей, на широту ассортимента углей, пригодных для коксования, а также на выходы и качество химических продукто в . Ввиду ЭТОГО ускорение процесса коксования и других, связанных с ним процессов для повышения производительности труда, может быть использовано только в очень ограниченных пределах. [c.257]