Тепловое регулирование непрерывных процессов

ТЕПЛОВОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ НЕПРЕРЫВНЫХ ПРОЦЕССОВ [c.39]

ТЕПЛОВОЕ РЕГУЛИРОВАНИЕ НЕПРЕРЫВНЫХ ПРОЦЕССОВ УСЛОВИЯ РЕАКЦИИ И КОНСТРУКЦИЯ РЕАКТОРА [c.44]

Регулирование непрерывного процесса литья заключается в одновременном регулировании расхода жидкого металла и скорости теплообмена. Своеобразие физических свойств расплавленных жидких металлов, обнаруживающееся при их перемещении, создает трудности при построении системы регулирования. Запаздывания в тепловых процессах значительно превышают запаздывания,- связанные с перемещением жидких материалов. Тем не менее регулирование подачи и отвода материала из формы, а также теплообмена может быть осуществлено при помощи относительно простой аппаратуры контроля и автоматического регулирования. [c.149]

Уже в самом начале разработки процесса стало ясно, что только эффективное регулирование его условий обеспечит высокие выходы продукта и согласование нескольких рециркуляций. Была разработана эффективная система диспетчерского управления, позволившая получать выходы по метанолу выше 98% и по монооксиду углерода выше 90%, а также осуществлять тепловой баланс. Кроме оборудования, обслуживающего непрерывный процесс, работает вспомогательная система аппаратов периодического действия, где готовят катализатор п промотор и регенерируют катализатор. [c.292]

Схемы регулирования теплового и температурного режимов непрерывных процессов [19] [c.44]

СХЕМЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕПЛОВОГО И ТЕМПЕРАТУРНОГО РЕЖИМОВ НЕПРЕРЫВНЫХ ПРОЦЕССОВ [c.49]

Эти цеха будут отвечать всем требованиям современной химической технологии. Благодаря широкому применению новейших методов автоматического контроля и регулирования полностью отпадет ручной труд. Осуществление непрерывного процесса позволит улучшить систему регенерации тепла и обеспечит сведение тепловых потерь до минимума. [c.119]

Следует отметить, что в настояшее время еще многие промышленные печи имеют невысокие к. п. д. — их практические величины часто находятся в пределах от 6 до 30% в зависимости от конструкции печей, рода операций, условий сжигания топлива, качества и условий эксплуатации и т. д. Теоретически же возможно достижение очень высоких к. п. д. печей. При современном уровне знаний в этой области есть возможность строить печи с к. п. д. в 75% и более. Такие печи характеризуются применением совершенных топливосжигающих устройств (высокая степень выжига шлака, незначительный унос, отсутствие химического недожога), хорошей тепловой и уплотнительной изоляцией кладки, глубоким использованием тепла уходящих газов, хорошей организацией производства (большая удельная производительность печи, отсутствие всякого рода горячих простоев, а также непрерывность работы), механизацией процессов загрузки, перемещения шихты внутри печи и выгрузки обрабатываемого материала, хорошим тепловым контролем и автоматическим регулированием всего процесса или его важнейших частей. [c.190]

Загрузка влажного продукта, выгрузка, дробление, рассев, упаковка, транспортировка и складывание готового продукта. Обслуживание топки загрузка топлива, шуровка, поддержание теплового режима сушки. Контроль за равномерным поступлением влажного продукта в сушильный аппарат при непрерывном процессе производства — качеством готового продукта. Регулирование температурного режима, подачи пара, воздуха по контрольно-измерительным приборам. Отбор проб. Контроль за бесперебойной работой оборудования показаниям контрольно-измерительных приборов. Пуск и остановка сушильных аппаратов и другого обслуживаемого оборудова- [c.114]

К достоинствам эмульсионной полимеризации надо отнести непрерывность процесса полимеризации, большую скорость реакции. возможность регулирования теплового режима и получение однородных полимеров с высокой степенью полимеризации. [c.293]

Предпосылкой для перехода к автоматическому управлению является применение измерительных приборов, посредством которых можно непрерывно получать сведения об изменении состава перерабатываемых веществ, их температуре, давлении, количестве, уровне, скорости движения через аппараты и т. д. При этом показания приборов передаются на общий щит и записываются самопишущими приборами. Здесь же располагаются механизмы для управления ходом процесса, например, приборы для регулирования температуры, давления и т. п. (дистанционные контроль и управление). Соединив указатели измерительных приборов с управляющими приборами посредством автоматов, реагирующих на изменения показаний измерительных приборов, достигают автоматизации управления как частичным процессом, так и производственным процессом в целом. Благодаря автоматизации режим производства приобретает такую устойчивость, которая практически недостижима при ручном управлении. Поэтому растет производительность труда, улучшается качество и повышается выход продукта. В настоящее время полностью автоматизируют такие производства, как синтез аммиака, азотной кислоты и другие непрерывные процессы. Автоматизируются и периодические процессы, как, например, сталеварение около 90% мартеновской стали выплавляется в СССР в печах с автоматическим регулированием теплового режима. [c.19]

В отличие от реакторов гидрокрекинга и гидрирования в реакторах риформинга процесс проходит при значительных отрицательных тепловых эффектах, а это требует непрерывного подвода тепла в зону реакции. Эндотермичность процесса в реакционном объеме определила необходимость создания каскада аппаратов со ступенчатым регулированием температурного режима вместо одного аппарата с раздельными зонами. Разделение одного общего реакционного объема на несколько последовательно соединенных отдельных адиабатических реакторов с промежуточным подводом тепла в реакционные зоны от трубчатой нагревательной печи позволяет значительно уменьшить перепад температур по высоте реакционного объема в каждом аппарате до невысоких значений (15—50 °С). [c.397]

Для примера рассмотрим гетерофазный процесс. Назначение — проведение кристаллизации, в результате которой выделяется нерастворимая твердая фаза процесс непрерывный способ регулирования числа оборотов ступенчатый рабочее давление в аппарате 0,4 МПа рабочая температура 250 °С частота вращения перемешивающего устройства не более 160 об/мин вязкость обрабатываемой среды на более 10 Па-с удельный тепловой эффект не более <72 номинальный объем аппарата 2,8 м . В дескрипторной форме эти требования запишутся так [c.236]

Вибрационный отвердитель. Тип, представленный яа рис. 1У-35, используется для отверждения материалов с особыми свойствами, в движение приводится вибратором. Над воспламеняющимися материалами требуется создавать инертную атмосферу, а для охлаждения корпуса применять безопасную жидкость. Можно устанавливать жесткие самоочищающиеся камеры с простыми гибкими соединениями. Когда, заканчивается процесс отвердевания и включается вибратор, интенсивное движение всей верхней части (жесткий узел) отрывает рыхлую лепешку (толщиной до 75 мм), разрывает ее на куски и перебрасывает на разгрузку. Хороший режим теплопередачи имеет место при /(тв 67 вт1(м -град) и тепловой нагрузке тв 11 650 вт мК Применяя регулирование циклов и установив подвижный бункер для разгрузки твердого материала, можно сделать работу установки непрерывной. [c.305]

Двухвалковая мельница. На рис. 1У-37, с изображена модель с широко применяющейся в промышленности конструкцией вальцов. Этот аппарат, снабженный силовым устройством, может служить для перемешивания и нагревания смеси твердых измельченных ингредиентов, которые нужно расплавить и превратить в однородную массу. Образовавшаяся при смешивании теплота трения может потребовать изменения направления теплового потока на обратное (охлаждения). Регулирование теплового потока и необходимость поддерживать определенный уровень температуры часто определяют режим теплопередачи. Расход энергии на перемешивание в большей степени характеризует процесс, чем теплопередача. Такие мельницы применяются для смешивания сырых пластмасс, резины и резиноподобных эластичных смесей. Многовалковые мельницы без ножей (каландры) применяются для получения непрерывных листов материала или пленок шириной до 2,3 м. Подобным оборудованием пользуются для получения химических смесей чернил, красителей, пигментов и т. п. [c.307]

В книге в доступной, но в то же время в строго научной форме описаны основные принципы процессов нефтехимического синтеза, даны особенности этих процессов, их технологическое осуществление приводится характеристика непрерывных технологических процессов, схемы теплового и температурного регулирования их. [c.2]

Реакторы с движущимся потоком катализатора относительно просто разрешают труднейшие технологические задачи осуществление непрерывной регенерации катализатора в системах, требующих частого восстановления активности катализатора, и регулирование теплового режима реакторов для процессов с высоким положительным или отрицательным тепловым эффектом. [c.73]

Гомогенные жидкофазные химические реакции в промышленных условиях проводятся в реакторах периодического, полупериодического и непрерывного действия. В экспериментальных и малотоннажных производствах применяются периодические реакторы, в которых легко осуществить регулирование технологических параметров процесса. В случае экзотермических реакций с большим тепловым эффектом процесс проводится полупериодически. Один из реагентов непрерывно подается в аппарат, а второй вводится периодически, что позволяет отводить большой поток теплоты. Реакторы непрерывного действия применяются в крупнотоннажных производствах. Конструкции реакторов для проведения гомогенных реакций в жидкой фазе зависят в основном от вязкости среды. [c.234]

Реакторы с потоком катализатора относительно просто разрешают труднейшие технологические задачи осуществление непрерывной регенерации катализатора и регулирование теплового режима реакторов для процессов с высоким положительным или отрицательным тепловым эффектом. [c.78]

Червяк, установленный в цилиндр 5, обогревается с помощью индукционных нагревателей 6. Воздух для охлаждения цилиндра подается вентилятором 23 через клапаны 1 с независимым регулированием для каждой зоны. Процесс непрерывного выдавливания во многом зависит от температуры в различных зонах цилиндра и червяка. В связи с этим предусмотрен тепловой автоматический контроль и регулирование температуры по зонам. Температура регулируется терморегуляторами, получающими импульсы от термопары 7. [c.158]

Широко внедряются новые приемы исследования сырья и продукции и контроля производства, автоматическое регулирование процессов, непрерывно и автоматически действующие приборы, использующие тепловые, электрические, оптические и другие физические принципы работы. Заводские лаборатории все больше становятся мозгом промышленных предприятий они не только контролируют и регулируют производство, но и сами проявляют творческую инициативу, разрабатывают новые технологические процессы, ведут работу по рационализации существующих технологических процессов, повышению качества продукции, снижению ее себестоимости, освоению новых и местных видов сырья. Многие заводские лаборатории ведут и теоретические исследования. [c.55]

Аналогичным путем можно получить данные и для программы изменения тепловой нагрузки и т. д. Такой метод автоматического регулирования тепловой нагрузки означает применение к каждой частной технологической операции некоторого усредненного теплового режима, вследствие чего каждая технологическая операция будет протекать не в оптимальных тепловых условиях, а в усредненных. В данном случае, конечно, возможно осуществлять систему корректирования путем непрерывного-анализа хода технологического процесса (самопастраивающпе-ся или экстрамальные системы), однако это весьма усложняет систему автоматического регулирования. [c.546]

Предельно допустимое суммарное тепловое сопротивление золовых отложений на трубах пароперегревателя определяется запасом регулирования температуры перегретого пара. Поскольку при применении для очистки ширмовых пароперегревателей пылесланцевых парогенераторов паровой обдувки среднее суммарное тепловое сопротивление отложений непрерывно растет, неизбежны также периодические удаления плотных отложений. Период между такими очистками определяется суммарным тепловым сопротивлением отложений. Так как влияние Яо на суммарное тепловое сопротивление является определяющим, то одной из возможностей повышения тепловой эффективности пароперегревателя и продления кампании работы парогенератора между удалениями плотных отложений является ограничение скорости роста теплового сопротивления плотных отложений. Этого можно, например, достичь путем повышения динамического действия паровой струи на очищаемую от золовых отложений поверхность и увеличением частоты обдувки. Однако такие мероприятия одновременно увеличивают и вероятность разрушения или удаления вместе с отложениями и оксидных пленок с поверхности труб и тем самым ускоряют процесс коррозионно-эрозионного износа пароперегревателя (см. гл. 12). Поэтому вопрос о тепловой эффективности пароперегревателя в условиях его периодической очистки тесно связан с проблемами износа. [c.239]

На установках каталатаческого риформинга применяют реакторы с неподвижным или движущимся катализатором. Первые представляют собой адиабатические аппараты. В зависимости от направления движения обрабатываемой среды они подразделяются на реакторы с радиальным движением от периферии к центру (рис. 56) и аксиальным (нисходящим или восходящим потоком). В реакторах риформинга процесс проходит при значительных отрицательных тепловых эффектах, что вызывает необходимость непрерывного подвода тепла в зону реакции и создания каскада аппаратов со ступенчатым регулированием температурного режима. Разделение одного общего реакционного объема на несколько объемов в последовательно соединенных отдельных адиабатических реакторах с промежуточным подводом тепла в реакционные зоны от трубчатой нагревательной печи позволяет уменьшить перепад температур по высоте реакционного объема в каждом аппарате до невысоких значений (15 — 50 °С). Реакторы каталитического риформинга с неподвижным слоем катализатора рассчитаны на рабочее давление 1,5 — 4,0 МПа. [c.142]

Движущийся контакт при глубоком хлорировании метана — мощное средство регулирования теплового режима реакции он не вносит каких-либо изменений в состав реагентов и продуктов реакции и создает условия для непрерывного выжигания углерода, образующегося при хлорировании метана. Наличие в реакторе контакта, не перегревающегося из-за не прерывного вывода его из реактора, исключает возможность взрыва реагентов. Реактор для хлорирования метана, таким образом, благодаря внутреннему теплообмену, может быть изготовлен на любую мощность из обыкновенной стали с футеровкой любым хлороустойчивым материалом. В качестве контакта может быть использован любой керамический, термически стойкий и химически инертный матерхгал. Таковы основные преимущества движущегося контакта в процессе глубокого хлорирования метана. [c.296]

X. к. получают по непрерывной (осуществлена в СССР) и периодической схемам. Процесс проводят чаще всего при 40°С в реакторе, снабженном мешалкой и рубашкой [тепловой эффект полимеризации хлоропрена 840 кдж1кг ( 200 ккалЫг)]. При достижении необходимой степени конверсии мономеров (обычно 93— 95%), к-рую контролируют по плотности латекса, в него вводят эмульсии или р-ры тиурама Е и антиоксиданта (напр., неозона Д) и выдерживают латекс при обычной темп-ре в течение нескольких часов (созревание латекса). При получении X. к., регулированных меркаптанами, в латекс добавляют только антиоксидант стадия созревания латекса в этом случае исключается. [c.415]

Процесс непрерывного выдавливания во многом зависит от температуры в различных зонах цилиндра и червяка. В связи с этим предусмотрен тепловой автоматический контроль и регулирование температуры по зонам. Температура регулируется термолегуляторами, получающими импульсы от термопары 14. [c.168]

При совмещении в ТБК холодного и горячего режимов применение парокомпрессионных машин связано с опасностью недопустимого повышения давления, коксованием масла и даже диссоциацией холодильного агента в испарительных секциях. В случае, когда объект в процессе испытания требует постоянной подачи воздуха (например, авиационный двигатель), целесообразно применять воздушную машину, работающую по разомкнутому циклу (рис. И). Предваригельно осушенный наружный воздух пропускают через детандер, охлаждают и подают в камеру. Отепленный воздух или выхлопные газы непрерывно отсасывают вакуум-насосами или эксгаустерами. Разомкнутая схема позволяет быстро изменять температуру воздуха, поступающего на объект (имитировать большую скороподъемность по температуре), чего нельзя достигнуть при других системах охлаждения, обладающих определенной тепловой инерцией. Регулирование температуры производится с помощью байпаса, помещаемого у детандера. [c.345]

Процесс сушки проводится либо периодически, либо непрерывно. По пергюдическому способу твердый материал загружается в сушильную жамеру, через которую непрерывно проходит сушильный агент (воздух или газ). Материал находится в камере до тех пор, пока его влажность не уменьшится до заданной величины. Этот процесс имеет некоторые преимущества и прежде всего необходимо отметить простоту его прове- . дения кроме того, его можно прервать в любой момент, что облегчает регулирование степени высушивания. Недостатками процесса являются небольшой тепловой к. п. д. и неоднородность полученного продукта (степень высушивания неодинакова). [c.881]