Экструдеры температурные параметры

Расчет обобщенных показателей процесса основан на результатах непосредственного измерения параметров процесса и позволяет представлять оператору в сжатой форме информацию о состоянии процесса. К числу таких показателей относятся расходные коэффициенты сырья и энергии на единицу выпускаемой продукции, определение площади под температурным профилем по длине реактора, выбор максимальных по зонам температур в реакторе, расчет безопасного времени работы отделителей (время их наполнения) при нарушениях в работе экструдеров и др. Расчетные показатели по вызову оператора выводятся на экраны дисплеев, а также входят в ряд протоколов, регистрирующих работу установки. [c.109]

Эти работы были использованы потому, что в них содержится полная информация о свойствах полимеров, параметрах температурного режима н конструкции экструдера. [c.324]

На качество пенополиэтилена, получаемого методом экструзии, влияют следующие конструктивные и технологические параметры распределение давления вдоль цилиндра экструдера, давление в экструзионной головке, температурный режим, конструкция мундштука, режим охлаждения. [c.342]

НОВ и контролируемой степени вспенивания необходимо в первую очередь точное согласование реологических, температурных и кинетических параметров процесса в различных узлах экструзионной машины (рис. 5.12). Регулировать структуру пенопласта можно весьма эффективно без изменения его объемного веса только лишь за счет скорости выхода из экструдера, т. е. путем изменения скорости вращения червяка. Так, согласно данным Шлях-тера и Салазкина [138], при увеличении скорости вращения от 20 до 90 об/мин число ячеек в объеме материала возрастает в 10 раз и составляет 10 в 1 сж , а размер ячеек уменьшается в 4 раза (от [c.345]

Основными техническими параметрами червячных прессов являются диаметр червяка О, отношение рабочей длины червяка к его диаметру /Д и производительность по какому-либо термопласту. Первые два параметра обычно отражаются в маркировке машин. Кроме того, важными параметрами экструдеров служат диапазон частот вращения червяка, установленная мощность электрооборудования, число температурных зон. [c.99]

Оборудование экструзионных установок оснащают устройствами, предохраняющими его от аварий при перегрузке. Экструдеры комплектуются приборами для контроля основных параметров процесса экструзии, регулирующими устройствами для поддержания заданного температурного режима, а также сигнальными лампочками, связанными с приборами контроля и управления. [c.479]

При получении моноволокна из полиолефинов и полистирола основными технологическими параметрами, определяющими его качество, являются температурный интервал в зонах экструдера [c.565]

Двухступенчатые экструдеры могут быть компаундирующими н вакууми-рующими с заной дегазации. Для улучшения качества смешения и дпспергирования ингредиентов, а также улучшения температурной однородности расплава экструдеры могут снабжаться дополнительными смесительными и диспергирующими элементами. Особыми конструктивными особенностями отличаются экструдеры с осциллирующим червяком, совершающим периодические колебательные движения в осевом направлении. Существуёт множество модификаций конструктивного оформления экструдеров. Кроме диаметра червяка хаоак-терным параметром является отношение его длины к диаметру. Загрузка экструдера может быть свободной или принудительной. Сами червяки могут быть цилиндрическими и коническими по всей длине или только в зоне загрузки. И, наконец, экст- [c.121]

Температура. Этот параметр также изменяется в широких пределах, причем даже для конкретного материала и типа оборудования нельзя указать единственную оптимальную температуру переработки. Она меняется не только в разных узлах перерабатывающего оборудования, но и по их зонам (участкам). Кроме того, температура процесса зависит от природы перерабатываемого полимера, его состава, подготовки и т. п. Важное влияние на выбор температурных условий оказывают метод переработки, его стадийность, организация технологической схемы (цепочки основных и вспомогательных операций). Наконец, температура формования может сильно изменяться в зависимости от направления дальнейшего использования получаемого изделия и полуфабриката. Так, изготовление пленок из полиэтилена низкой плотности (высокого давления) методом экструзии с раздувом рукава, как правило, проводят при 140—190°С, причем самую низкую температуру задают в зоне загрузки агрегата (что необходимо для обеспечения нормального захвата материала шнеком), повышают ее на последовательных участках материального цилиндра экструдера и максимальную температуру устанавливают в зоне фильтрации расплава (между цилиндром машины и экструзионной головкой кольцевого сечения) и на формующем инструменте, обладающем достаточно высоким гидродинамическим сопротивлением [96, 97]. Экструзия полиэтиленовой пленки через плоскощелевой формующий инструмент требует снижения вязкости расплава и, следовательно, более высокой температуры в экструзионной головке (около 220—230°С). При высокоскоростной экструзии тонкого расплавленного пленочного полотна для покрытия бумаги, фольги и других подложек (например, при ламинировании) расплав полиэтилена специально нерегре-вают до 290—310°С (и даже до 330 °С) с тем, чтобы, во-первых, резко уменьшить его эффективную вязкость и облегчить формование тонкого полотна и, во-вторых, активизировать термоокислительные процессы, необходимые для достижения высокой адгезии полимера к подложке. [c.196]

Целью данного исследования явилась разработка системы температурных датчиков для опрвделения температуры расплава в экструзионной головке. Описанная в статье система использовалась для подробного исследования влияния теплопроводности и теплоты трения на температуру расплава жесткого ПВХ, а также влияние таких важных параметров в процессе экструзии как геометрия ине-ка, скорость вращения шнека, влиячие давления в экструзионной головке и охлаждения шнека на радиальную температуру расплава в экструзионной головке. Для этой цели было разработано устройство с несколькими датчиками, с помощью которого было доказано влияние сдвига в шнеке и конструкции головки на температуру расплава. Эксперимент проводили на 3,5-дюймовом экструдере типа nRM(b/D=s4 i) с двумя рвзными типами шнеков и двумя различными экструзионными головками. Описан процесс проведения эксперимента, дана оценка экспериментальных данных и дискуссия. [c.137]

Основными параметрами технологического процесса изготовления гофротруб являются следующие температурный режим нагрева цилиндра и головки экструдера производительность экструдера (частота вращения червяка или червяков) температура и давление расплава в головке экструдера избыточное давление или разрежение при формовании гофротрубы линейная скорость движения полуформ гофратора температура полуформ гофратора. Однако температуру и давление расплава на производственных машинах, как правило, не измеряют, а температуру полуформ оценивают приблизительно, хотя ее вполне можно регистрировать с помощью контактной термопары [46] и даже регулировать и поддерживать постоянной в некоторых случаях за счет интенсивности охлажцения. Остальные параметры, например нагрузка на приводе экструдера или гофратора, частота вращения привода перфоратора, усилие намотки и другие, носят диагностический характер. [c.56]